数控编程简易计算法

线切割机床的“交点座标新解法——CL六边形法”编程计算法,本刊曾于一九七六年第五期刊登介绍。不少单位在生产实践中对具体计算方法作了不同程度的改进。为了推进线切割工艺的发展,迅速推广交流,本刊将陆续刊登一些单位的经验,供同志们参考。     

热分析法快速测定灰铸铁成分

炉前测定化学成分,用化学分析法,需15分钟左右才能得出报告。本文叙述的热分析法具备迅速(三分钟内测出℃E_L%、C%、Si%)、准确(CE_L、C的误差(?)±0.05%,Si 的误差(?)±0.1%)、价廉(化学分析一个元素需5元,而热分析测试一次,两个元素只需1.5元)、操作简便等优点。这项先进的测试技术,有利于炉前及时调整铁水的成分,保证铸铁质量。国外六十年代已开始在铸铁生产中应用热分析法来检测铁水成分,七十年代初采用了加(Te)样杯,能准确测得共晶温度 Ts,从而准确得到铁水的 CE_L,C,Si 成分。七十年代后期,微处理机的应用,能对     

薄壁灰铸铁件防止白口的简易措施

薄壁灰铸铁件防止白口的简易措施浙江调速电机厂（桐乡市３１４５００）沈宏谋白口是薄壁灰铸铁件常见的铸造缺陷，特别是在铸件的边角部位极易产生，如小型或微型电机的外壳。薄壁灰铸铁件一般都是采用湿型生产的，为了防止白口缺陷的产生，除了要控制好铁水成分，浇注温...     

高碳当量灰铸铁成分的遗传优化

高碳当量灰铸铁具有良好的铸造性能，但提高强度是一个重要研究课题。综合自适应模糊推理的建模功能和神经网络的学习能力，直接从试验数据中提取推理规则，建立了成分与抗拉强度和硬度之间的自适应模糊推理模型。模型由一系列规则组成。能帮助人们认识合金化规律，且具有较高的预测精度和泛化能力。同时，将自适应模糊推理模型与遗传算法耦合，得到了最高强度下的成分。研究形成的建模与优化方法可推广应用到其它材料的建模与成分优化。     

不同成分灰铸铁制动盘的性能研究

以制动盘用高碳当量灰铸铁和普通灰铸铁为研究对象,通过扫描电镜和DSC热分析仪,研究两种灰铸铁的断口形貌、切削加工性能及导热性能。结果表明,高碳当量灰铸铁和普通灰铸铁拉伸试样的断裂方式均为解理断裂和沿晶断裂复合机制,其中高碳当量灰铸铁穿晶解理断面较大;机加工后高碳当量灰铸铁表面粗糙度为0.4,普通灰铸铁表面粗糙度为1.18,高碳当量灰铸铁的加工刀具磨损程度更小,加工性能更好;对比分析DSC曲线,高碳当量灰铸铁的共析和共晶转变峰值高于普通灰铸铁,导热性能更好。     

锤用胶垫厚度的简易计算法

橡胶是一种较好的吸振材料，它用于锻锤的砧垫，关键是厚度的选择。本文没有通过微积分，只采用功能原理及能量转移理论，推导出了一种简单，实用的计算锻锤胶垫厚度的公式。     

锤用胶垫厚度的简易计算法

橡胶是一种较好的吸振材料，它用于锻锤的砧垫，关键是厚度的选择。本文没有通过微积分，只采用功能原理及能量转换理论，推导出了一种简单、实用的计算锻锤胶垫厚度的公式。     

基于性能计算的高强度灰铸铁成分设计

对高强度灰铸铁化学成分进行了正交试验设计,采用Jmat Pro软件对灰铸铁HT250进行了成分优化设计与性能研究。结果表明,在CE一定的条件下,Si/C比对HT250的力学性能影响最大,优化后的合金强度达258.6 MPa,硬度216 HB,满足铸件的技术要求     

合金灰铸铁成分与力学性能关系的研究

利用正交试验法研究了柴油发动机用合金灰铸铁中碳、铜、铬、锡含量变化对性能的影响.采用四因素三水平设计方案,选择国内外常见的发动机灰铸铁成分配比,碳含量控制在2.6%～3.3%,铜含量控制在0.4%～0.7%,铬不超过0.35%～0.55%,锡控制在0.02%～0.10%,根据方差分析结果得出,对硬度和抗拉强度影大小的先后顺序均为:碳>锡>铜>铬.     

日本氧气转炉终点控制简易计算法

转炉吹炼终点控制技术在近十年来得到了飞跃发展。七十年代初开始采用计算机静态控制,至八十年代副枪动态控制已在全世界十七所钢铁公司采用。近几年还开发了副枪与炉气分析相结合的动态控制,终点控制目标值除了温度和碳外还增加了磷、锰。但由于设备投资及生产成本等原因,国内一些中小型转炉尚不能采用此新技术。按理论分析可用热平衡、物料平衡计算来控制终点,但常规的理论计算烦琐复杂、人工无法胜任,因此只能凭经验判别终点。本文简要介绍新日铁日常采用的终点控制简易人工计算法,该方法简单正确,是新日铁钢厂技术人员及吹炼者必掌握技术。     

调整配料成分消除灰铸铁件白口组织

我公司为生产风冷柴油机的专业厂家.柴油发动机上的灰铸铁零部件主要有飞轮壳、传动箱盖、左右脉冲等薄壳类铸件.由于该类铸件表面积大,壁较薄(最薄处为5～7 mm),浇注后冷却快,生产中常形成表面及边缘部位白口缺陷,造成机加困难.报废或为挽救产品进行退火处理,造成大量人力、物力的浪费,已成为公司发展的瓶颈,极大地制约了装机任务的完成.     

合金灰铸铁成分对切削刀具磨损的影响

利用正交试验法研究了合金灰铸铁中碳、铜、铬、锡含量变化对切削刀具(硬质合金)磨损的影响。结果表明,C、Cu、Cr、Sn等元素对刀具磨损影响大小的顺序是:C>Cu=Cr>Sn。其中,随着C含量升高,刀具磨损降低,但超过3.0%后变化不大;Cu和Cr含量增加都使刀具磨损明显上升,而Sn对刀具磨损的影响很小。获得了使刀具磨损最低的各元素的含量:C为3.00%,Cu为0.30%,Cr为0.20%,Sn为0.055%。阐明了C含量对刀具磨损影响的原因。     

灰铸铁成分检测及性能预测的热分析方法

根据已有的灰铸铁C、Si的质量分数和冷却曲线特征值间的关系模式,研制了一种基于PC总线的铸造合金热分析仪,结果表明,测定的数据准确,操作方便。     

在化铁炉内加入合理的石灰石的简易计算法

我厂自58年8月份以来,就开始采用土焦炭化铁,因为开始没有掌握土焦炭的特性,所以十多次的冻炉,后来听说武汉铸造厂也发生同样的事故。据了解,武汉市各厂的化缺炉在使用土焦炭时因加入石灰石不适当而发生冻炉情况的很不少,严重的影响国家任务的完成。     

灰铸铁

一、什么叫灰铸铁? 铸铁和铸钢的区分主要以其中的碳含量多少为基础,一般来说,把含碳量大于2.14％的铁和碳的合金叫作铸铁,小于上述碳量的铁——碳合金是属于钢的范畴。其实工业上所用的铸铁,都不是简单的铁碳二元合金,而是以铁、碳、硅为主的多元合金,除此以外还有锰、磷、硫及一些微量元素。除铁外,人们普遍只注意五个基本元素的含量,这五个元素中,碳、硅、硫受高炉冶炼生铁时的炉况及控制水平所支配,受焦炭质量的影响也很大,锰磷则主要受矿石情况的限制,尤其是磷,我国低磷铁矿较少,因而大多数生铁中含磷都较     

利用灰铸铁屑生产灰铸铁件

1灰铸铁屑压块制备 灰铸铁屑压块满足冲天炉生产要求,必须具有足够的常温强度,因为这样才能满足灰铸铁压块在搬运及投炉时不致被机械冲击破碎;另外还要具有足够的高温强度,因为这样才能满足冲天炉熔化时所需的条件.因此,采用硅酸盐水泥作粘结剂,同时加入一定量的脱硫剂和增碳剂、还原剂.为了保证得到一定密实度的压块,采用360 t全自动液压屑饼机压制.     

铂铑10—铂标准热电偶分度值的简易计算法

１９９０年国际温标代替１９６８年国际实用温标后，铂铑１０－铂热电偶（Ｓ型热电偶）整百度点（３００￣１３００℃）上的热电动势值的计算烦琐，且易出错，该文通过理论探讨和实践验证引入了简易计算法，将多步骤公式计算变成只求４个数的代数和，为热电偶的生产和分度提供了方便，节省了时间。     

灰铸铁的凝固

本讲结合作者的实验工作着重讨论在灰铸铁凝固时奥氏体枝晶的结晶问题,以期有助于提高控制灰铸铁质量的水平。文献指出,评定灰铸铁组织的好坏,可从以下五个方面考虑:①要有一定数量的坚固的奥氏体枝晶骨架;②要有足够多的共晶团数;③石墨片以细小的 A 型为好;④奥氏体的转变产物应是百分之百的珠光体;⑤珠光体的片间距愈细愈好。通过大量的试验研究,铸造工作者愈来愈认识到灰铸铁组织中的奥氏体枝晶骨架可能是直接或间     

Cu-Cr合金化灰铸铁和含氮灰铸铁的对比分析

通过大量的生产实际数据对比了Cu-Cr合金化灰铸铁和含氮灰铸铁各自的优缺点,认为在机体、缸盖等柴油机灰铸铁件中,牌号在HT250到HT300之间的Cu-Cr合金化灰铸铁可以用含氮灰铸铁进行替代,可以改善铸造工艺条件,改善铸铁性能和加工性能,降低综合废品率,降低铸件生产成本。