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采用稀土盐Ce(NO3)3与氧化剂KMnO4作为无铬化学转化液的主要成分,在6063铝合金表面制备了耐腐蚀稀土转化膜,利用正交试验法与单因素实验法对转化膜处理溶液浓度、溶液温度与pH值以及时间等工艺参数进行了优化,利用SEM微观分析法,并对稀土转化膜的表面形貌进行了研究,并分析了处理工艺参数对转化膜微现形貌与耐腐蚀性能的影响。 相似文献
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不锈钢上蓝色钼酸盐转化膜的研究 总被引:14,自引:2,他引:12
用阴极电沉积法从钼酸盐溶液中获得了蓝色的不锈钢转化膜,该膜具有良好的热稳定性。XPS和AES分析表明,膜厚约为427A。膜的表面以Mo(Ⅵ)与Mo(Ⅵ)共存。从AES深度剥蚀曲线的组成恒定区求得膜的组成为:54.3%O,28.4%,12.1%P,5.2%Fe。 相似文献
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铝合金稀土转化膜的碱性成膜工艺 总被引:12,自引:3,他引:9
用正交法得出了最佳成膜工艺T2/T7,并对该工艺的膜层耐蚀性进行了试验。结果表明:经该工艺处理后铝合金在NaCl水溶液中的均匀腐蚀速度可降低90%_95%;铝合金腐蚀的阳极过程受到明显阻滞,明显地改善了铝合金在氯化物介质中的耐点蚀性能。 相似文献
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镁合金表面钼酸盐转化膜的制备及其耐蚀性能 总被引:2,自引:0,他引:2
钼酸盐毒性低,有良好的缓蚀性能,可代替有毒的铬酸盐用于镁合金表面的耐蚀处理。采用正交试验优选了钼酸盐转化工艺中的Na2MoO4.2H2O浓度、NaH2PO4.2H2O浓度、pH值、成膜温度和时间,考察了压铸AZ91D镁合金在优化工艺条件下所得钼酸盐转化膜的耐蚀性能,利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和中性盐雾腐蚀试验(NSS)等手段研究了转化膜的组成和形貌。结果显示:钼酸盐转化膜主要由Mg,A l,Mo,P和O等元素构成,膜层较为平整、均匀、致密,并存在一些不规则的微裂纹;钼酸盐转化膜有效地提高了AZ91D镁合金的耐蚀能力。 相似文献
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叙述钼酸盐在锌(镀锌钢板)、铝及合金上形成转化膜的防护和涂装性能,用一般浸渍方法得到的钼酸盐转化膜防护性能比较差,而且防护性能随不同的处理方法而异,特别在铝及合金上。对钼酸盐转化膜涂装性能的并不多,但试验结果表明,镀锌钢板上的钼酸盐转化蓦有明显地提高涂装性能。 相似文献
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铝合金表面铈锰化学转化 总被引:1,自引:0,他引:1
以硝酸铈和高锰酸钾为主盐,在6063铝合金表面制备了Ce-Mn化学转化膜。研究了室温下成膜时间、转化液pH值、硝酸铈和高锰酸钾浓度对Ce—Mn转化膜电化学性能的影响,获得了最佳成膜工艺:7g/LCe(NO3)3,2g/LKMnO4,时间9min,pH值2.3。采用极化曲线考察了所得转化膜的耐蚀性,并通过扫描电镜和能谱仪分析了膜的表面微观形貌和组成。结果表明:Ce.Mn转化膜比6063铝合金具有更低的腐蚀电流密度和更大的极化电阻,表现出良好的耐腐蚀性能;Ce-Mn转化膜主要成分是铝、镁、铈、锰和氧。 相似文献
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为进一步改善6061铝合金表面无铬化学转化膜的综合性能,以H2TiF6和H2ZrF6为主成膜剂,铈盐、偏磷酸盐等辅助成膜剂,制备了具有较高耐蚀性能的Ti-Zr-Ce化学转化膜。通过扫描电镜及能谱仪分析转化膜表面形貌及元素构成,并采用电子探针显微分析仪观察不同成膜阶段的铝合金微区结构的变化规律,研究了6061铝合金表面Ti-Zr-Ce化学转化成膜过程及膜层耐蚀性能。结果表明:膜层主要含有Al、O、Ti、P元素,还含有少量F、Zr元素,推测主要成分为TiO2,ZrO2,Al2O3及少量磷化物;极化曲线和交流阻抗测试表明Ti-Zr-Ce化学转化膜具有较好的耐蚀性能,反应时间为150s时制备的Ti-Zr-Ce转化膜试样的腐蚀电位为-0.577V,腐蚀电流密度较低,为0.115μA/cm^2. 相似文献
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LY12铝合金铈化学转化膜的结构及耐蚀性研究 总被引:4,自引:1,他引:3
应用电化学方法及腐蚀试验研究了LY12铝合金表面常温稀土化学转化膜。结果表明,铝合金的稀土化学转化膜具有成膜温度低、速度较快、膜的耐蚀性能好等优点。电位-时间曲线表面,成膜动力学包括铝合金的溶解及随后的成膜两个过程。SEM表明,铝合金稀土化学转化膜的形态为片状,EDAX能谱表明转化膜主要由Ce,O,Al及少量的促进剂离子组成。腐蚀试验表明,未经处理的铝合金在3.5%NaCl溶液中经过21天浸泡后,表面出现了严重的点蚀,而经稀土处理的铝合金经过相同时间的浸泡后,表面只发生了轻微的均匀腐蚀,而未发生点蚀,浸泡后稀土处理的铝合金的失重较空白试样的下降了近1倍,铝合金的耐蚀性能大大提高。 相似文献
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为改善铝及铝合金的表面防腐蚀性能,在γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)基础溶液中添加不同含量的硝酸镧,在6061铝合金表面制备不同硝酸镧浓度掺杂的硅烷-镧盐复合膜;采用极化曲线、硫酸铜点滴、腐蚀失重率试验等方法分析膜层性能,并得出了镧盐最佳用量。对比分析了最佳镧盐用量下复合膜、硅烷膜和稀土转化膜的耐蚀性能。结果表明:在KH-560硅烷膜制备过程中添加一定量硝酸镧可有效提高硅烷膜的耐蚀性,添加15 g/L硝酸镧时,形成的复合膜层致密且没有裂纹,耐蚀性最好;与单一的硅烷、镧盐转化膜相比,复合膜表现出很好的耐蚀性。 相似文献