新型核-壳结构醋丙乳液的合成及性能

采用2阶段方法合成了高亲水单体含量的核-壳结构醋丙乳液,第1阶段以水溶性引发剂过硫酸钾为引发剂合成了核,第2阶段以油溶性引发剂偶氮二异丁腈在核表面引发聚合成壳。并对乳液形貌、结构及膜的性能进行了表征。结果表明,该法合成的乳液具有凝胶率低、稳定、力学性能好等特点。     

核壳型苯丙乳液的制备

用种子乳液和预乳化工艺,以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)为单体,十二烷基硫酸钠(SDS)、烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为混合乳化剂,过硫酸铵为引发剂,制备了具有核壳结构的苯丙乳液。探讨了乳化剂、引发剂、丙烯酸对乳液性能的影响。合适的反应条件为:MMA∶BA∶St∶AA=14∶25∶16∶2,乳化剂用量为3.2%,引发剂用量0.35%~0.42%,温度80℃。     

具有核壳结构有机硅改性醋丙乳液的制备及其性能

采用半连续种子乳液聚合法,以聚合性乳化剂SVS制备核壳结构有机硅改性醋丙乳液,通过红外光谱和DSC表征乳胶粒化学组成和玻璃化温度。考察聚合性乳化剂SVS与有机硅单体用量对乳液聚合稳定性和制备乳液耐水性能的影响。DSC测试结果表明乳胶粒具有核壳结构;在SVS用量为2.5%（wt）,有机硅单体用量为3.0%（wt）时,乳液稳定性和乳胶膜的耐水性能较好。     

核壳型醋丙乳液胶黏剂的制备及其性能研究

乳胶粒子形态控制是聚合物乳液研究的重要领域,几十年中在聚合物材料、涂料、胶黏剂等诸多领域的成功的应用使得核壳结构聚合物复合粒子备受关注。采用种子乳液聚合法,采用复配乳化剂体系合成了以醋酸乙烯酯为核,醋酸乙烯酯和丙烯酸丁酯为壳的乳液,并重点研究了单体滴加速率、SDS与OP-10质量比、引发剂用量对乳液性能的影响,通过透射电镜和红外光谱仪表征了乳胶粒子核壳结构的存在。     

核壳型PVAc／PBA乳液的制备与表征

以醋酸乙烯酯（VAc）为核单体,丙烯酸丁酯（BA）为壳单体,二甲基丙烯酸乙二醇酯（EGDMA）为交联剂,采用分阶段饥饿态加料方式和半连续乳液聚合方法合成了具有硬核软壳结构的聚（醋酸乙烯酯／丙烯酸丁酯）。采用OP-10和十二烷基硫酸钠（SDS）质量比为2：1的复合乳化剂,用量为4％左右时乳液稳定;壳单体的滴加速度在5～6g／h时,聚合体系稳定,且转化率高。用FT—IR分析了聚合物的结构;并用透射电镜表征了乳胶粒结构。     

木器漆用核壳苯丙乳液的制备和性能研究

以苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯以及丙烯酸为单体,辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和十二烷基硫酸钠(SDS)为复合乳化剂,以过硫酸铵(APS)为引发剂,采用预乳化和半连续种子聚合法制备核壳型苯丙乳液.考察了单体、乳化剂和引发剂,以及聚合温度对乳液粒径大小和综合性能的影响.     

核壳型丙烯酸酯乳液的制备与性能研究

采用甲基丙烯酸甲酯／丙烯酸丁酯作复合单体,丙烯酸为功能单体,通过预乳化半连续种子乳液聚合工艺合成了核壳型丙烯酸酯乳液,讨论了反应温度、乳化剂用量、核壳单体质量比以及丙烯酸加入量对乳液性能以及漆膜力学性能的影响,并用TEM对乳胶粒子进行了表征。结果表明：采用预乳化半连续滴加法,当复合乳化剂SDS与OP-10质量比为2：1且总用量为4％,核、壳层中甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的质量比分别为3：7和4：1,核壳总单体质量比为1：1,丙烯酸质量分数为4％,核层和壳层反应温度分别为70℃和80％时,可以合成黏度适中、乳胶粒粒径分布均匀、稳定性好和漆膜力学性能优良的核壳型丙烯酸酯乳液。     

核壳型苯丙乳液的制备

采用预乳化工艺和种子乳液聚合技术合成了具有核壳结构的苯丙乳液,并讨论了引发剂、乳化剂、单体、反应温度、聚合工艺等对乳液合成的影响。最佳反应条件为:m(引发剂)∶m(总单体)=0.4∶100.0,m(乳化剂)∶m(总单体)=2.2∶100.0,m(苯乙烯)∶m(丙烯酸丁酯)=1∶1,反应温度控制在80～82℃。     

叔碳酸乙烯酯改性醋丙乳液的制备与性能研究

采用半连续种子乳液聚合,以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、乙酸乙烯酯(VAc)为主单体,丙烯酸(AA)为功能单体,叔碳酸乙烯酯(VeoVa10)为改性单体,合成了核壳型丙烯酸酯乳液。探讨了聚合温度、乳化剂、引发剂及功能单体与乳液性能的关系。通过单因素实验探讨了乳化剂用量、配比,改性单体用量等与乳液性能的关系。FT-IR和DSC测试结果表明,各单体之间发生了自由基共聚反应,乳液粒子为核壳结构。     

核壳型苯丙乳液的制备

采用预乳化工艺和种子乳液聚合技术合成了具有核壳结构的苯丙乳液，并讨论了引发剂、乳化剂、单体、反应温度、聚合工艺等对乳液合成的影响。最佳反应条件为：m(引发剂)：m(总单体)-0．4：100．0，m(乳化剂)：m(总单体)=2．2：100．0，m(苯乙烯)：m(丙烯酸丁酯)=1:1。反应温度控制在80～82℃。     

醋丙乳液的研制

介绍了丙烯酸酯改性聚醋酸乙烯酯乳液的合成方法,利用种子乳液聚合合成了一种高性能醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液,确定了最佳的聚合配方和聚合工艺,经实验测试,乳液性能良好,尤其是乳液的耐水性和耐寒性得到改善。     

醋酸乙烯-丙烯酸无皂乳液共聚的研究

研究了以醋酸乙烯(VAc)为主单体,丙烯酸(AA)为改性功能单体,以“半连续”加料方式进行无皂乳液共聚合过程,得到了稳定的乳液。并探讨了功能单体AA含量、反应温度等对共聚的影响。采用FTIR、粒度分析等方法对共聚物的组成、乳胶粒子的尺寸及分布进行了分析表征。结果表明:在(65±2)℃的温度下聚合,所得乳液稳定性好、转化率高,反应完全,且随着功能单体AA含量的增加,乳液粘度上升,单体转化率下降,乳胶粒粒径变小且粒径呈单分散性。     

醋酸乙烯-丙烯酸无皂乳液共聚的研究

研究了醋酸乙烯(VAc)与丙烯酸(AA)以“半连续”加料方式进行无皂乳液共聚合。探讨了功能单体AA用量、反应温度等对共聚的影响。采用FTIR、粒度分析等测试方法对共聚物的组成、乳胶粒子的粒径及分布进行了分析表征。结果表明,在(65±2)℃的温度下聚合,所得乳液稳定性好、转化率高,反应完全,且随着功能单体AA用量的增加,乳液黏度上升,单体转化率下降,乳胶粒粒径变小且粒径单分散性好。     

水性醋丙乳液封口胶的研制

通过对一种环保水性醋丙乳液共聚配方的研究,加入聚乙烯醇作为胶体保护剂,在胶体乳液反应完成后添加松香树脂等助剂,大大提高了乳液的粘性和稳定性,并综合各方面因素对乳液性能及剥离强度的影响,得出了最优配方,即反应温度控制在86℃、软硬单体组成比为1.9~2.0、交联剂用量2~2.2%、玻璃化温度(Tg)-10℃、增粘树脂9~11%,得到的水性封口胶的剥离强度达到3.5~3.6kN/M。     

丙烯酸改性聚醋酸乙烯酯乳液聚合的研究

通过丙烯酸与聚乙二醇共聚合成了具有反应活性的丙烯酸聚氧乙烯酯（简称大单体）,将大单体作为表面活性剂对醋酸乙烯酯乳液聚合的动力学进行了研究;同时在性能上与普通的乳液聚合体系进行了比较。实验结果表明聚合速率随亲水链长度、乳化剂浓度、引发剂浓度、温度的增大而增大,pH值的减小而加快,乳液性能也有了很大的改善．     

缩醛改性醋酸乙烯/丙烯酸乳液的制备及膜性能

通过醋酸乙烯酯共聚的改性方法,用醋酸乙烯与丙烯酸系单体共聚,采用无皂乳液聚合,后用乙二醛交联,使乳液形成网络结构,制备了一种无甲醛的新型耐水性乳液.研究了共聚单体对乳液性能的影响,并对乳液结构及性能进行测试.     

无皂核壳蓖麻油基聚氨酯苯丙杂化乳液

以蓖麻油、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料制得具有表面活性的蓖麻油基聚氨酯水分散体(CPU),采用红外光谱(FT-IR)、核磁共振(NMR)表征了其结构,测定其临界胶束浓度(CMC)为70g/L。在CPU中进行苯乙烯(St)与丙烯酸丁酯(BA)的共聚合,制备了无皂核壳杂化乳液。通过胶膜吸水率、铅笔硬度和冲击强度测试,研究了CPU中蓖麻油及DMPA的用量对杂化乳液性能的影响,确定了较佳用量为:IPDI19.25g,蓖麻油30g,DMPA3.71g。采用透射电镜(TEM)和FT-IR表征了杂化乳液的结构,并采用热重(TG)、示差扫描量热仪(DSC)表征了乳胶膜的热性能。结果表明,杂化乳液具有清晰的核壳结构;当m(壳)∶m(核)=6∶4,核中单体m(St)∶m(BA)=7∶3时,可制得硬度为3H、吸水率为5.9%、耐冲击强度为54kg·cm的杂化膜。     

Synthesis and characterization of silicone-modified vinyl acetate–acrylic emulsion copolymers

The triethoxyvinylsilane (TEVS) containing vinyl acetate (VAc)/2-ethylhexylacrylate (2-EHA) copolymers were prepared by emulsion copolymerization. The polymerization was performed with methacrylic acid (MAA) and auxiliary agents at 80 °C in the presence of ammonium peroxodisulfate (APS) as the initiator. Alkyl phenol ether sulfate and Arkupal N-300 were used as anionic and nonionic emulsifiers, respectively. The resulting copolymers were characterized by using Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR). Thermal properties of the copolymers were studied by using thermogravimetric analysis (TGA) and differential scanning calorimetry (DSC). The morphology of copolymers was also investigated by scanning electron microscopy (SEM) and then the effects of temperature, agitation speed, initiator and silicone concentrations on the properties of the silicone-modified VAc–acrylic emulsion copolymers were discussed. The obtained copolymers have high solid content (53%) and can be used in emulsion paints as a binder. The calculations of monomer conversion versus time histories and monomer conversion indicate that by increasing the TEVS concentration, the polymerization rate and the number of polymer particles decrease, respectively.     

Kinetics of vinyl chloride and vinyl acetate emulsion polymerization

The kinetics of vinyl chloride and vinyl acetate emulsion polymerization are reexamined. The validity of Ugelstad's model for systems with high desorption rate is confirmed by simulating conversion histories for both systems at different initiator concentrations and particle numbers. On the basis of the model, it is shown that at ordinary initiation rates, termination reactions are unimportant with respect to molecular weight development in both systems, and as a consequence, molecular weight development is independent of number and size distribution of polymer particles and of initiator and emulsifier level. Based on this conclusion, it is shown that in accordance with experimental facts, the molecular weight distribution obtained in vinyl chloride emulsion polymerization is the most probable distribution, and it is concluded that the number of long-chain branch points per repetition unit is less than 2 × 10^?4 at high conversions. In vinyl acetate emulsion polymerization, an almost logarithmic normal distribution is obtained. The distribution is strongly broadened by branching reactions with the number of long-chain branch points increasing rapidly with monomer conversion. The increase of M_n with increasing conversion is due to terminal double-bond polymerization, while the increase in M_w is due mainly to transfer to polymer.