共查询到20条相似文献,搜索用时 125 毫秒
1.
2.
3.
陶瓷刀具材料的增韧补强研究 总被引:2,自引:0,他引:2
陶瓷刀具材料的增韧补强研究山东工业大学机械系(济南250014)邓建新,艾兴【编者按】本文介绍了近年来陶瓷刀具材料的发展以及增韧补强研究的新进展,并对今后陶瓷刀具材料的研制方向进行了讨论.关键词刀具材料,陶瓷,增韧机理TougheningBehavi... 相似文献
4.
改善陶瓷材料的脆性是陶瓷研究领域里急待解决的关键性课题。本文在Al2O3-(Ti,W)C复相陶瓷中加入不同含量的SiC晶须以提高基体材料的断裂韧性。研究表明,SiC晶须增韧Al2O3-(Ti,W)C复相陶瓷的断裂韧性与烧结密度、晶须含量等因素有关,增韧效果与晶须和基体的复合密切相关,增韧机制主要是裂纹偏转和裂纹桥接机制,同时,Al2O3与(Ti,W)C形成的双骨架结构亦使断裂韧性得到提高。 相似文献
5.
6.
胡俊生 《机械工人(冷加工)》1994,(3):6-6
在氮化硅中加入碳化硅晶须材料制成的刀片,韧性大幅度提高。但国外碳化硅晶须价格昂贵,影响国内用户的使用。为此,长沙工程陶瓷公司和冷水江陶瓷工具厂采用科学原料配方,先进生产工艺,大量生产出性能稳定、价格较低的增韧陶瓷刀片,在我厂推广试用后,收到较好的使用效果,简介如下: 一、半精车冷硬铸铁轧辊(硬度60~70HSD) 单从字眼上讲,“半精车”似乎是一种光洁的表面加工,其实不然,实际上与粗加工无太大区别,只是 相似文献
7.
陶瓷刀具材料能否大量应用,关键在于不断改善和提高其韧性或执弯强度。改善陶瓷刀具材料的韧性大致有3种方法:即相变增韧,弥散强化,晶须增韧。前两种是~般传统的方法,技术较成熟,后一种晶须增韧方法,是本世纪80年代末至观年代初才发展起来的,属国际最新技术。本文简介 相似文献
8.
9.
自增韧氮化硅陶瓷刀具切削性能的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
作者研究了自增韧陶瓷刀具ML切削铸铁和淬硬钢的切削性能,发现其是一种适合连续切削铸铁与淬硬钢、尤其适合断续切削淬硬钢的刀具材料。 相似文献
10.
季光 《机械工人(冷加工)》1994,(1):10-11
陶瓷刀具材料能否大量应用,关键在于不断改善和提高其韧性或抗弯强度。 改善陶瓷刀具材料的韧性大致有三种方法:即相变增韧、弥散强化、晶须增韧。前二种为一般传统的方法,晶须增韧方法是本世纪80年代末至90年代初才发展起来的新技术。现介绍如下: 相似文献
11.
12.
针对陶瓷刀具对裂纹敏感的问题,在Si3N4/TiC陶瓷刀具材料基体中添加ZrSi2裂纹愈合剂,使陶瓷刀具具有了裂纹自愈合能力。当ZrSi2的体积分数为10%时,Si3N4/TiC/ZrSi2陶瓷刀具材料具有较好的综合性能,其抗弯强度为815 MPa,断裂韧性为8.06 MPa·m1/2,维氏硬度为15.91 GPa,并且其相对密度可以达到99.72%。通过维氏硬度计在陶瓷刀具材料表面引入裂纹,研究了以ZrSi2为愈合剂的Si3N4/TiC基陶瓷材料裂纹的最佳愈合参数和愈合机理。研究表明:添加ZrSi2体积分数为10%的Si3N4/TiC/ZrSi2预制裂纹试样,在空气气氛中800 ℃热处理60 min后,其抗弯强度可以恢复到光滑试样的92.02%,试样表面长度为300~350 μm的裂纹完全愈合,并且试样表面形成了一层以ZrO2和SiO2为主要成分的氧化层。分析陶瓷刀具材料的裂纹愈合机理表明:在空气热处理过程中,部分在裂纹处和材料表面的愈合剂ZrSi2优先与氧气发生反应生成ZrO2、SiO2,这两种氧化物愈合了材料表面的裂纹,恢复了裂纹试样的强度。同时在切削过程中,部分在裂纹处和材料表面的愈合剂ZrSi2的氧化产物ZrO2和SiO2 可以及时修复裂纹,提高刀具的耐磨性。 相似文献
13.
14.
15.
不同摩擦副中Si3N4陶瓷摩擦磨损特性研究 总被引:3,自引:0,他引:3
奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti是难切削材料之一。本研究采用一种销盘试验机,模似陶瓷刀具实际切削加工时使用状况,考察了Si_3N_4/不锈钢摩擦副的摩擦学性能,并着重考察了与不锈钢对磨时Si_3N_4陶瓷的磨损特性。作为比较,对Si_3N_4/45号钢摩擦副的摩擦磨损性能也进行了较为详细的考察。试验结果表明,相同试验条件下,Si_3N_4/不锈钢中Si_3N_4,陶瓷的磨损率比Si_3N_4/45~#钢摩擦副中Si_3N_4的磨损率约大2个数量级。润滑剂对两种摩擦副摩擦磨损性能的影响也有很大差别。借助扫描电镜,X光电子能谱,俄歇电子能谱等多种分析手段对Si_3N_4陶瓷的磨损机理进行了分析,并对两种摩擦副中Si_3N_4磨损率的差别作了讨论。 相似文献
16.
先进陶瓷刀具材料及质量的研究现状与发展趋势 总被引:5,自引:0,他引:5
先进陶瓷刀具材料是21世纪最有希望、最有竞争力的刀具材料,它的研究与发展,有可能引起切削加工技术的第三次革命。中国要想在不久的将来赶上甚至超过世界先进水平,必须在界面工程、协同增韧机理和刀具的可靠性等理论方面,在热等静压技术、无压烧结技术、自韧化技术等工艺方面和高性能陶瓷刀具材料以及质量的研究与开发方面投入更多的人力和物力,求取突破性的进展。 相似文献
17.
18.
磨削加工是S i3N4陶瓷最主要的加工方法。利用磨削液界面化学反应膜降低摩擦系数同时软化表面层,提高磨削效率是一个全新的研究方向。本文基于用半塑性去除的方式高效磨削S i3N4陶瓷,系统综述了在使用以醇类磨削液为代表的各种有机磨削液时,界面化学反应对提高S i3N4陶瓷材料去除率的辅助作用。文中以研究作用机理为目的,运用分类、比较和归纳的方法,结合使用先进的测试设备,分析了醇类磨削液配方中长、短碳链醇及其水溶液作磨削液的作用效果。此外,还从不同的角度探讨了全卤代烃、阳离子表面活性剂和四乙氧基硅烷等3类有机物作为磨削液成分的有效作用,并揭示了作用机理,从而为研制高效率、低成本加工陶瓷材料的磨削液提供了理论基础。 相似文献
19.
陶瓷涂层刀具切削灰铸铁的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了探究陶瓷涂层刀具涂层材质、基体材质对切削性能的影响,试验采用四种陶瓷涂层刀具连续干切削灰铸铁,测试了切削力和切削温度的变化情况以及后刀面的磨损量和已加工表面的粗糙度。结果表明,在刀具基体同为Si_3N_4的条件下,涂层材质为Ti N/Al_2O_3/Ti C的刀具比Ti N/Al_2O_3的切削性能好;在涂层材质同为Ti N的条件下,刀具基体Al_2O_3/Ti CN比Al_2O_3/Ti C的切削性能好。研究发现:四种陶瓷涂层刀具前刀面磨损形式均为微崩刃和月牙洼,后刀面磨损形式均为磨粒磨损和粘着磨损,涂层的磨损形式均为剥落和扩散磨损。 相似文献