国内金精矿氰化提金技术现状

金精矿氰化提金技术是我国黄金工业主要直接产金的手段，它包括简单含金银矿物的精矿二浸二洗工艺，还包括一些富含铜、铅等金属需要添加某种助浸剂的氰化技术，小秦岭一带矿山生产金银铜铅锌与硫多金属精矿，即需要焙烧后酸浸除去硫铜铅再氰化，而湖南湘西金矿所产金锑钨精矿也需焙烧后处理，若含砷金精矿需要经过焙烧、热压及细菌氧化后再氰化提金，并已逐步进行工业化生产。总之，随着社会进步与科研工作不断深入发展，我国金精矿氰化提金工艺技术日臻完善，并将会在今后工业生产中作出更大贡献。     

新疆某高硫高砷金精矿的预处理氰化浸金试验研究

对新疆某高硫高砷金精矿.加入ZOD助浸剂预处理后氰化浸出,金氰化浸出率由未经ZQD预处理的47.5%增加到89.1 %;加入固化剂CaO-Na2CO3二段焙烧(一段450℃,焙烧1h,二段650℃,焙烧2 h)后,再进行助浸预处理氰化,金氰化浸出率可达95.1%,硫固化率达到80.5%.     

含砷高硫金精矿焙烧—氰化工艺研究

按焙烧—氰化方案对某含砷高硫金精矿的提金工艺进行了试验研究, 结果表明, 金精矿在模拟工业窑炉操作制度下焙烧氧化, 硫、砷脱除率和综合氧化率分别达９５％ 、９２％ 和９５％以上, 焙砂经细磨—碱洗后氰化, 金的浸出率超过９１％ 。     

提高金精矿氰化浸出指标技术改造生产实践

针对原生产流程中存在着氰化钠耗量高的问题，采取了浸前加石灰碱处理、优化浸出时间、实行细磨等技术措施，消除了铁离子的影响，降低了氰化钠用量，提高了金氰化浸出率，获得了显著的经济效益。     

细磨氰化浸金新工艺的研究

研究了搅拌磨细磨氰化的浸金工艺,考察磨矿细度、液固比、氰化钠用量和助浸剂对金浸出率的影响。与常规氰化浸金工艺相比,细磨氰化法浸金大大缩短了浸出时间,降低氰化钠用量６０％,金浸出率提高１０％,效果十分显著。     

镇源金精矿氧化焙烧—氰化浸出工艺研究

按氧化焙烧－氰化浸出方案对镇源含砷高硫金精矿的提金工艺进行了试验研究，取得了令人满意的结果：金精矿在模拟工业窑制作制度下氧化焙烧，所或焙砂之硫、砷脱除率及综合氧化率分别达９５％、９２％和９５％以上，焙砂经细磨－碱洗后氰化，金浸出率超过９１％。     

搅拌磨机械化学氰化浸金新工艺的研究

研究了搅拌磨机械化学氰化的浸金工艺，考察了磨矿细度、液固比、氰化钠用量和助浸剂对金浸出率的影响。结果表明，与常规氰化浸金工艺相比，机械化学氰化浸金大大缩短浸出时间，降低氰化钠用量６０％，金浸出率提高１０％，效果十分显著。     

含碲金精矿氰化浸出的试验研究

含碲金精矿是一种典型的难浸精矿。本文通过多种方案的对比试验，表明金碲精矿先经硝化预处理，然后进行常规氰化浸出，金的浸出率可达９５％以上，氰浸渣经硫化钠浸出，可回收６０％以上的金属碲。     

含铜金精矿的纯氧氰化浸出

含铜金矿普遍存在氰耗高、尾渣金品位高的问题,影响矿山的经济效益。我们通过试验研究,查明了含铜金精矿的纯氧氰化浸出的一般规律,提出了高氰化钠浓度、纯氧或富氧浸出等改进工艺的技术措施,使氰渣中金品位和单位氰耗降低,明显缩短了氰化时间     

边磨边浸氰化提高金、银浸出率的试验研究

采用边磨边浸氰化工艺对山东某矿山的金精矿进行了试验研究。结果表明,在pH≈11(NaOH用量10kg/t),浸出液氰化钠质量分数为0.3%条件下,对金精矿进行边磨边浸4h(矿样细度-325目90%),可有效地提高金的氰化浸出率。与常规氰化法相比,金的氰化浸出率提高4.8%,达到97.8%。     

某难浸金精矿堆浸细菌氧化-氰化浸出试验研究

通过对难浸金精矿掺入一定比例骨架材料,解决了矿堆渗透性差难题,选用适宜菌种对金精矿进行堆浸细菌氧化-氰化浸出,金的浸出率由常规氰化62.88%提高到93.32%.该研究结果表明,采取适宜条件金精矿亦可用堆浸细菌氧化-氰化工艺处理.     

提高含碲金精矿中金、银氰化浸出率试验研究

对提高某含碲金精矿金、银的氰化浸出率进行了试验研究。试验结果表明,试验采用的工艺方法对含碲金精矿进行氰化浸出,金、银的氰化浸出率可分别达97.17%和95.57%,比常规氰化浸出分别提高了12.07%和18.17%。     

氨水提高金精矿氰化金银浸出率的研究与应用实践

采用边磨边浸、富氧氰化工艺处理金精矿,在原生产工艺条件不变情况下,在一段磨矿加入适量的氨水,可以强化银金矿浸出,提高金、银的浸出率,抑制铜浸出和提高氰化钠有效利用率。与不加氨水相比,金氰化浸出率提高了0.47%,银浸出率提高了5.33%,铜浸出率降低了6.50%。     

某难处理金精矿的酸性热压氧化预处理研究

采用酸性热压氧化工艺对某难处理金精矿进行预处理,其金回收率可由常规浸出的35.6%提高到94.3%.针对温度、滞留时间、矿浆浓度、氧分压、物料粒度等因素对金氰化浸出率的影响进行了研究,并讨论了黄钾铁矾的生成对银回收率的影响.     

提高含砷金精矿二段焙烧-氰化工艺金浸出率的试验研究

在试验研究基础上,提出了一种提高含砷金精矿二段焙烧-氰化浸出工艺金浸出率方法.试验结果表明,含砷金精矿经一段焙烧(450～500℃)除砷后,加入一定量的添加剂SR,再进行二段焙烧(630～650℃),然后经稀硫酸除铜后进行氰化浸出,可使金的氰化浸出率提高4.65%.该方法可获得较好的经济效益和社会效益.     

某含砷锑碳金精矿氰化试验研究

某含砷锑碳金精矿,用助浸剂处理8～10h后,在加入活化剂条件下氰化,金的氰化浸出率从70%提高至92.3%左右,浸出速度也得到提高.     

某含金精矿氰化过程中砷的氧化与金的浸出研究

某含砷金精矿含毒砂矿物较多,砷质量分数达6.12%.该精矿直接用氰化炭浆工艺处理时,金的浸出率为58.36%;经助浸剂预处理6～8h后,氰化过程中加入防膜剂及活化剂SmD,金的氰化速度加快,浸出率可达到91.2%,同时浸出时间缩短8～10h.     

某金精矿氰化浸出液中金的测定

文中使用100g／L的硫脲络合某金精矿氰化浸出液中的银,消除其对金测定的干扰．分析测定结果准确可靠,使尾渣和浸出液分别计算金的回收率基本一致。