活性染料冷轧堆染色工艺

对活性染料冷轧堆染色工艺的主要问题，如染料的选择、工艺控制、存在问题及解决方法等，并结合生产，对缩小大小样差异等问题进行了探讨。     

灯芯绒活性染料冷轧堆染色工艺

具体讨论活性染料冷轧堆染色工艺及其工艺条件，如温度、时间和助剂的用量等，提出冷轧堆染色工艺注意事项，确定冷轧堆染色工艺最佳堆置温度(25～30℃)和时间(12h左右)。     

灯芯绒活性染料冷轧堆染色工艺

本文介绍了活性染料冷轧堆染色工艺优越性及一般工艺介绍，并说明了生产中应注意问题。     

活性染料冷轧堆深色染色工艺

采用雷玛唑染料冷轧堆法进行深色染色能获得目前国产活性染料所达不到的深度及牢度,通过工艺试验与生产,摸索出一套活性染料冷轧堆染深色的新工艺。     

活性染料冷轧堆染色工艺探讨

通过对活性染料冷扎堆染色工艺中染液的pH值、电解质浓度、染色时间、温度等对染色质量影响的诸因素进行分析和探讨,为选择冷扎堆染色工艺参数提供必要的科学依据。     

活性染料冷轧堆染色工艺探讨

采用合理工艺配方,活性染料冷轧堆染色上染纯棉织物,工艺简单、占用空间少、能耗低,适合于小批量多品种,并大大降低了加工成本。     

BES活性染料冷轧堆染色工艺探讨

具体讨论BES活性染料冷轧堆染色工艺及其条件,如温度、时间及助剂的控制。提出冷轧堆染色工艺过程中的注意事项,确定冷轧堆染色工艺的最佳时间,碱剂以及助剂的用量。     

活性染料冷轧堆染色工艺的应用

对Ｘ型、Ｋ型、ＫＮ型和Ｍ型等四类活性染料的冷轧堆染色工艺分别进行了小样试验和大车生产，并对碱剂、促染剂、助溶剂和渗透剂的选用及用量进行了讨论，从而摸索出活性染料冷轧堆染色切实可行的工艺过程。     

真丝绸活性染料冷轧堆染色工艺研究

针对真丝绸活性染料冷轧堆染色工艺,对染料、固色碱剂、堆置时间、堆置温度四因素进行了试验研究.试验结果表明:真丝绸冷轧堆染色可选用直接性中等且反应性适中的KN型染料,使用周色碱L5010固色,适宜的堆置温度为25℃,堆置时间为7～8h.     

活性染料冷轧堆染色新工艺

上海第十七漂染厂同印染公司七·二一工大协作,试验成功活性染料冷轧堆染色新工艺。从已投产的两千余匹各种色泽的府绸看,质量符合要求,效果良好。 冷轧堆设备包括1台三只橡皮轧辊的染色机和4～5台卷轴机。为了减少反应较快的活性染料的水解,还要使用一套混合器(因染料和碱剂分开溶化)。     

羊毛活性染料冷轧堆染色

采用活性染料对羊毛织物进行冷轧堆染色,以K/S值为评价依据,以确定羊毛活性染料冷轧堆染色的优化工艺,即尿素100 g/L,亚硫酸氢钠20g/L,pH值4.5～6.5,堆置时间24 h,轧余率110%.染色后的羊毛织物具有较高的固着率、匀染性和透染性,染色牢度达4～5级以上,断裂强力和断裂伸长损失控制在15%以内,撕破强力损失控制在20%以内.     

B型活性染料冷轧堆染色工艺探讨

本文主要论述了Ｂ型活性染料黄Ｂ－４ＲＦＮ，红Ｂ－２ＢＦ，深兰Ｂ－２ＧＬＮ三元色在冷轧堆染色生产中最佳工艺条件的选择。证明了三元色拼色的可行性，从而肯定了Ｂ型活性染料冷轧堆染色工艺可用于实际生产中。     

KE型活性染料冷轧堆染色工艺优化

用中心旋转法设计了棉灯芯绒织物用ＫＥ型活性染料冷轧堆染色工艺试验，讨论了烧碱用量，水玻璃用量、堆置时间和温度对固色率的影响，优化出了最佳工艺条件。     

棉针织物活性染料冷轧堆染色工艺探讨

采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为棉针织物B型活性染料冷轧堆染色固色助剂,探讨并分析了碱剂类型、碱剂用量、尿素用量、氯化钠用量、冷轧堆染色温度和时间等因素对染色效果的影响,并测试了染色织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为活性染料棉针织物冷轧堆染色的固色助剂,染色织物的表观色深高于其他碱剂;当染料用量为10 g/L,冷堆温度为30℃时,最佳染色工艺为:代用碱30 g/L,尿素30 g/L,氯化钠10~30 g/L,染色时间6~9 h;染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均较好。     

亚麻织物的活性染料冷轧堆染色工艺

采用丽华实活性染料对亚麻织物进行冷轧堆染色，并对染色工艺进行探讨。在对染料固色率的影响因素（碱剂用量、堆置时间、堆置温度、促染剂用量、轧余率）进行单一分析的基础上，应用正交试验确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺，即染料用量5g／L、尿素60g／L、纯碱20g／L、烧碱10mL／L、NaCl40g／L、轧余率80％，堆置温度25℃，时间4．5h。     

活性染料冷轧堆染色快速仿样工艺

探讨活性染料冷轧堆染色采用微波炉快速仿样时，微波炉处理时间和微波炉仿样工艺对仿样效果的影响；分析了不同碱剂对染色效果的影响和浸轧温度对浸轧液稳定性的影响；给出了快速仿样微波炉的选择、校正，微波炉处理用容器的选择及使用。     

活性染料冷轧堆工艺

一、冷轧堆染色设备 上海第十七漂染厂的冷轧堆染色设备由 进布装置、三辊轧车、打卷架组成。 进布架、吸边器、松紧架与一般轧车 同。轧车采用杠杆式三辊轧车,三辊都是橡 胶的,用重锤加压,一般府绸轧液率控制在 65～70％之间。轧槽分前后两只小轧槽,容 积各为15升。轧槽上架设可以移动的T形喷 液管。布出轧辊后,即直接进入卷布架（中 间不用松紧架）,轧车和卷布架各用4千瓦 滑差电机拖动,保持恒张力。共有两台卷布 架,装在铁轨和转盘上。卷布架和滑差电机 之间用可以脱卸的三角皮带拖动。卷布架脚 部有定位装置,经改进后,卷布架和轧车之 间的距离,可用绞索进行微调,籍以使皮带保持一定的张力。在运转过程中,发现控制     

亚麻织物活性染料冷轧堆染色

活性染料冷轧堆染色工艺节省染料、减少污染,适合小批量多品种的生产需求。本文介绍在德国BABCOCK冷轧堆设备上,采用CIBACRON-W型活性染料,对亚麻织物活性染料冷轧堆进行探讨,介绍了三种颜色的染料配方和工艺条件,测试了各个颜色的牢度。并对冷轧堆工艺与传统工艺进行比较,结果表明,三种颜色的配方和工艺条件是可行的,对实际生产有很强的指导作用。     

纯棉织物活性染料冷轧堆染色

介绍了活性染料冷轧堆染色工艺及染料选择的方法。对大车生产中的操作要素，如半成品、比例泵、化料、轧料、打卷、堆置和水洗等进行详细阐明；对冷堆染色中易出现的色差、布面黑气、缝头印和边浅等问题进行分析，并提出了相应的解决办法。     

活性染料冷轧堆染色小样试验

采用微波炉法、水浴恒温法进行活性染料冷轧堆染色仿样试验，并与室温堆置法进行比较。结果表明，微波炉法仿样色差较大；50℃或60℃水浴恒温堆置1～2h，其仿样的亮度、色相等与室温堆置法的试样一致，色差△ECMC〈0．8，颜色准确性较高。