提高冷轧用低合金Q345B钢洁净度的工艺研究与生产优化

主要介绍了采用“顶底复吹转炉-LF精炼一塞棒包浇注”工艺生产低合金Q345B冷轧用带钢。通过研究转炉项底复吹模式,改进LF精炼铝脱氧、钙处理工艺,选择合理的CaO—A120,-SiO2目标渣系,优化连铸保护浇注工艺,将Q345B钢种磷、硫分别控制在0．025％、0．010％以下,铸坯全氧稳定在40ppmvAT,提高了钢水洁净度,降低了夹杂物级别,满足了用户质量要求。     

冷轧用Q345B洁净钢生产工艺优化

主要介绍了莱钢炼钢厂老区通过改进工艺路线,采用"顶底复吹转炉—LF精炼—塞棒包浇注"工艺生产低合金Q345B冷轧用带钢。通过优化转炉顶底复吹模式,改进LF精炼铝脱氧、钙处理工艺,选择合理的CaO-Al_2O_3-SiO_2目标渣系,优化连铸保护浇注工艺,降低了Q345B钢种磷、硫及氧含量,提高了钢水洁净度,降低了夹杂物级别,满足了用户质量要求。     

H08A焊条钢生产工艺改进

根据近期生产的H08A焊条钢在转炉的过程控制及生产情况,包括转炉冶炼过程中出钢碳含量、出钢温度的控制,脱氧及吹氩环节的控制,钙化处理,提出工艺改进的措施。     

180t顶底复吹转炉生产工艺优化与实践

山西太钢不锈钢股份有限公司第二炼钢厂180t顶底复吹转炉投产初期,存在消耗指标高、冶炼周期长等问题。通过优化吹氧工艺、造渣制度及转炉操作工艺,并采用炉型控制技术,使顶底复吹转炉冶炼终点碳氧积控制稳定、氧耗降低2．3m^3／t,提高底吹透气元件使用寿命,缩短冶炼周期2min,提高资源综合利用率。     

含铝钢Q345C生产工艺研究

山西新临钢炼钢厂通过采用铝质脱氧剂和精炼喂铝线的方式增加钢中铝含量,喂线控制Ca、Al含量,全程保护浇注等措施,保证了钢中铝含量 (ω(Al)≥0.020%) 和钢水浇注性,防止了铝的流失,成功开发了Q345C含铝钢,吨钢成本降低51.25元/t,取得了明显的经济效益.     

优化生产工艺提高低合金Q345中板质量及性能合格率

介绍了Ｑ３４５ 低合金中板从１９９６ 年试生产至现在生产工艺优化情况,并为新品种钢的开发、研制提供可供借鉴的实践经验     

Q345钢精炼过程夹杂物成分的变化

通过工业试验研究了Q345钢在钢包精炼过程和RH处理过程中夹杂物成分的变化。结果表明:通过与高碱度、低氧化性渣的反应,钢水中的大部分Al2O3夹杂物转变为具有较低熔点的CaO-Al2O3-MgO夹杂物。研究了RH处理后钙的加入量对夹杂物成分的影响。结果表明:当钢包顶渣的成分控制在w(CaO)=50%～55%、w(CaF2)=5%～8%、w(Al2O3)=25%～30%、w(SiO2)=5%～8%、w(MgO)=5%～10%、w(FeO)<1%,经过钢包精炼和RH处理,每吨钢水中加入0.12 kg钙后,钢水中夹杂物的平均成分处于低熔点(≤1 500℃)区。     

低合金高强度Q345D钢的生产实践

介绍了高强度Q345D钢冶炼、连铸生产工艺,采用该生产工艺生产的异型坯质量较好,轧制H型钢的性能满足标准要求。     

低合金高强钢Q345B卷管平台原因分析及控制措施

针对制管用低合金高强度钢Q345B在卷管过程中出现的“平台”缺陷的问题,检验分析了缺陷管材的显微硬度、力学性能和金相组织,发现异常含量的贝氏体组织。通过采取提高出炉温度、降低终轧温度、降低轧制速度等措施,减弱了板材层流冷却速度,减少了硬相组织的产生,使板材获得了理想的组织性能和冷成形性能。     

复吹转炉低磷钢生产工艺的优化

在济钢条件下,采用常规的铁水脱硫加转炉双渣的冶炼工艺生产低磷钢,很难将成品w(P)稳定控制在0.010%以下。基于转炉双渣大渣量生产试验,采用回归分析研究了影响冶炼过程脱磷效率的主要因素,确定了最佳的双渣吹炼时间、过程温度和炉渣成分控制,大幅度提高了冶炼过程的脱磷效率。该工艺在9Ni、高级别管线(X90/X100)的生产中得到广泛应用,成品w(P)稳定控制在0.006%以下,最低达到了0.004%,实现了低磷钢的批量生产。     

300t顶底复合吹炼转炉工艺优化

针对马鞍山钢铁股份有限公司300t顶底复合吹炼转炉原工艺存在的问题,通过对氧枪系统管道压力损失测定,喷头参数分析及实验室底吹系统水模试验的研究,借鉴同类转炉相关经验,对氧枪喷头、吹炼枪位、加料及底吹工艺进行了优化。生产实践表明,其对稳定转炉操作,改善终渣状况、减少终点钢水氧含量、提高转炉炼钢过程和终点控制水平等方面均有不同程度的效果。     

涟钢1号顶底复吹转炉低碳钢冶金效果分析

研究和分析了涟钢1号顶底复吹转炉低碳钢的冶金效果。结果表明,冶炼终点钢水过氧化比较严重,应适当加大底吹强度和尽可能减少补吹次数以求改善。结果还表明,当终渣碱度为4．5左右时,脱硫、脱磷能力最强。     

Q345D钢精炼过程夹杂物生成及演变行为

冶炼Q345D钢时由于夹杂物导致的探伤不合格情况时有发生,为了进一步去除和控制钢中非金属夹杂物,通过工业试验研究了"LF精炼→RH真空精炼→钙处理→软吹→连铸"工艺中的夹杂物生成及演变规律,并通过热力学计算优化钙处理工艺.结果 表明,转炉炉后及LF进站时采用铝强脱氧,夹杂物主要为Al2O3,LF精炼过程采用高碱度、强还...     

降低低合金钢Q345B合金消耗的工艺优化

介绍了马钢第三钢轧总厂为降低低合金钢Q345B合金消耗所采取的增C降Mn冶炼工艺。结果表明:在确保钢材力学性能的前提下,采取增C降Mn冶炼工艺,降低低合金钢Q345B合金消耗的方法是可行的,w(C)每提高0.01%,w(Mn)可降低0.06%。     

Q345B低碳高强度钢的高温塑性

使用Gleeble3500热/力模拟机对Q345B低碳高强度钢的高温塑性进行了测定.通过透射电镜、扫描电镜及金相显微镜对析出物形貌、断口形貌和断口组织进行了观察,分析了Q345B钢的断裂机理.结果表明,在1 350~650 ℃范围内,明显存在3个区间,第Ⅰ区温度范围为熔点到1 307 ℃,断裂形式是由S、O等元素偏析引起的沿晶断裂;第Ⅱ区温度范围为1 307~920 ℃,由于动态再结晶的发生,断裂形式为穿晶塑性断裂;第Ⅲ区温度范围为920~650 ℃,断裂形式是由析出物钉扎晶界以及先共析铁素体析出引起的沿晶断裂.分析结论可为连铸生产提供理论依据.      

低硅低碳铝镇静钢Stw22热轧带钢的开发

介绍川威集团研发Stw22热轧带钢生产工艺过程控制情况.炼钢工序脱氧合金化采用二步处理,强调吹氩控制和钢水用钙对夹杂变性处理,有效地解决了连铸浇注水口结瘤问题,保证连铸生产顺行.在950轧制时,采用提高粗轧压下量,精轧压下量10 %～20 %,控制层流冷却速度和卷取温度,改善了钢带表面质量和组织性能.