萨帕铝业公司大力扩大挤压材生产

2007年瑞典萨帕铝业公司（Sapa）挤压公司与关国铝业公司（Alcoa）软合金挤压产品公司合并为一个新的公司——萨帕挤压公司（Sapa AB）。在新公司中萨帕公司占54％股份,关国铝业公司占46％,并由萨帕铝业公司经营管理。新的挤压公司是全球最大的铝材挤压企业,现有员工约12000名,2006年的销售收入为42亿美元,在北关市场占19％,在欧洲市场占27％。     

对中国发展工业铝挤压材的探讨

在中国把挤压铝材按用途分为建筑及结构材（简称建筑材）与工业材（除建筑材以外的其他一切挤压铝材）。中国已跨过铝挤压强国门槛,自2001年成为挤压材净出口国以来,2005年的净出口量324．56kt。铝挤压工业的地区结构合理,与经济发展相适应;全球21个工业发达国家2004年的平均工业材与建筑材之比为54：46,没有一个国家工业材的比例达65％以上,中国2005年工业材的比例占34％,2012年的这个比例可达45％。截止到2006年底中国拥有16台大挤压机,总挤压力1170MN,总生产能力约140kt／a,但高速铁路与磁悬浮铁路车辆制造所需要的大挤压材仍不能满足需求,需要进口相当大的一部分。不是生产能力与产量不够,而是在品质方面存在诸多不尽人意之处。大挤压工业型材面临的最大挑战是市场与技术,是自主创新力量薄弱。中国还需要增建200MN与150MN的工业材挤压机各1台。     

巴林铝厂与萨帕公司签订三年铝合金圆锭供应合同

2010年后期巴林铝厂(Alba)与萨帕铝业公司(Sapa AB)签订了三年的挤压铝合金圆锭供应合同。萨帕公司所属的一些欧洲挤压厂所需的锭坯凡是可由巴林铝厂生产的将全部由该厂提供,巴林铝厂供应的锭坯全部经过均匀化处理并锯切成用户所需的定尺长度。萨帕铝业公司是全球最大的挤压铝材生产者,在欧洲、美     

萨帕铝热传输公司2006年产量可达24kt

萨帕铝热传输有限公司是中国最大的钎焊复合板带箔企业，也是全球这类产品主要生产企业之一，据估计2006年的产量可达到24kt或更多一些，出口量约为10kt。该公司现有两台中国设计制造的1450min四辊不可逆式冷轧机，产品的设计最薄厚度0．04min。     

我国的铝挤压材与铝挤压机

评述了近些年来我国铝加工业迅速发展,产量、出口量和消费量持续增长。进入21世纪以来,我国平轧材建设规模很大,产能和产量增长很快;而我国建筑挤压铝型材一直产需两旺,随着航空、交通运输业的快速现代化发展,工业铝型材的需求和生产量迅速增加。因此,至今我国铝平轧材与挤压材之比仍为4∶6。近几年我国兴起投资建设现代化大型挤压机的热潮,已投产和在建的有38台,还有企业打算建设大型挤压机,未来工业铝型材市场竞争将十分激烈,这是一个应引起业界高度重视的问题。     

工艺参数对间接挤压铸造铝铜合金力学性能及热裂倾向的影响

研究了在间接挤压铸造条件下,工艺参数对铝铜合金力学性能及热裂倾向的影响,并分析了合金的组织和性能。试验结果表明:挤压铸造工艺参数的变化可以明显影响铝铜合金的力学性能,控制工艺参数可以得到性能良好的铝铜合金铸件(抗拉强度240～260 MPa,伸长率9%～11.5%),经T6处理后,铸件的抗拉强度可以达到460￣475 MPa,伸长率为8.5%￣10.5%。挤压铸造工艺参数中浇注温度和模具温度对热裂倾向的影响最大,其次是保压时间,比压对热裂倾向的影响最小。基本影响规律是:较低的模具温度和较短的保压时间下热裂倾向大,浇注温度750℃时热裂倾向最小。     

不同压力下挤压铸造铝铜合金的组织与性能

采用挤压铸造工艺制备出一种新开发的、高强韧铝铜合金.T5热处理状态下其抗拉强度达到433 MPa,伸长率为14%.通过对该合金力学性能及其显微组织的研究表明,铸态和经T5热处理的抗拉强度和伸长率均随压力的增加而增大,在压力为50MPa时达到最大值,但在铸态下,未加压力的铸造合金其硬度高于挤压铸造的合金硬度.随挤压力增加,晶粒明显细化,二次枝晶增加,枝晶间距减小.     

往复挤压L2纯铝的组织与性能

采用往复挤压（RE）工艺,在350℃挤压比为7.7：1时,对工业纯铝L2进行了1道次和6道次往复挤压.结果发现,往复挤压可以改善材料的微观组织结构,显著细化晶粒,提高了组织的均匀性.然而往复挤压不能显著提高纯铝的硬度和拉伸强度.这是由于往复挤压过程中发生动态回复,极大地降低纯铝的位错密度,使材料软化,抵消了细晶强化作用.同时由于晶粒的细化和位错密度的降低,往复挤压提高了纯铝的延伸率.与室温等径转角挤压（ECAP）相比,350℃RE工艺可以提高工业纯铝L2的延展性,但对纯铝的细化效果不如ECAP.     

2099铝锂合金挤压材的组织与力学性能

采用金相显微镜、扫描电镜、常温拉伸及断裂韧性测试等实验方法研究2099铝锂合金挤压材的组织和力学性能。结果表明:合金在T83时效处理中采用(121℃,14 h)一级时效和(181℃,30~66 h)二级时效时,其屈服强度随二级时效时间的延长而显著提高,二级时效时间为48和66 h时的屈服强度为445和491 MPa,抗拉强度为543和551 MPa,伸长率为5.7%和4.7%,合金弹性模量高达78.75 GPa,实测密度为2 517 kg/m3,具有极高的比强度和比刚度。在双级时效制度为(121℃,14 h)+(181℃,48 h)时,合金断裂韧性KIC值为22.87 MPa m1/2,断裂裂纹沿着细小再结晶组织、粗大不(难)溶第二相等组织缺陷扩展。     

铝挤压工模具技术的发展

简要地论述工模具在铝合金挤压生产中的重要作用与特殊地位;介绍铝挤压工模具技术的主要内容;着重分析了国内外挤压工模具设计制造水平及创新亮点,铝挤压工模具的使用、修理、氮化技术及现代化管理工具.     

铝及铝合金正反向挤压关键技术研究

介绍了铝及铝合金反向挤压的优缺点,分析了铝及铝合金正反向挤压技术的特点,着重介绍了正反向挤压装置的几项关键技术:有效摩擦挤压结构原理和控制技术、双动挤压穿孔针机械固定精度控制技术、正反联合铝及铝合金挤压控制技术和在线驻波淬火冷却技术。通过在25 MN正反向铝挤压生产线上的实践显示,所研究的铝及铝合金正反向挤压关键技术切实可行,实践应用效果良好。     

铝拉丝润滑油的选用及其循环系统的设计

对高速铝大拉机生产铝单线时出现的问题及其解决方法进行分析和总结,重点论述了铝拉丝润滑油的选用及其循环过滤系统的设计。     

PLC和人机界面在高速铝及铝合金大拉机组的应用

介绍SIEMENS S7-200系列PLC和SIEMENS TP270人机界面在高速铝及铝合金大拉机组的控制应用,并给出相关控制结构系统的程序设计示意图。     

建立新型铝电解企业价值体系综述

铝电解行业是我国的重点能耗行业,因此节能减排成为电解铝生产管理和技术创新的重中之重。国家《电解铝企业单位产品能源消耗限额》强制性标准的出台和实施,给企业的生产和经营带来了全新概念,本文主要阐释在这种全新概念下电解铝企业新型价值体系和评估体系的建立、运作。     

CAD/CAM系统在模具制造中的应用

随着模具制造技术由技能化逐步向科学化发展的趋势,计算机技术被越来越多地引入模具制造过程中.目前,CAD/CAM系统已应用于模具制造的全过程,该文主要介绍了CAD/CAM系统用于模具高速加工、提高模具精度、三坐标测量仪检测模具、生产过程管理等几个方面的内容.