微波加热法测定调味料中的水分

采用微波加热法测定调味料中的水分，通过正交设计实验确定了测定条件：微波加热时间4－5min、样品质量3－4g、微波输出功率720W。对同一样品平行测定7次，S＝0．37，CV＝0．036，与蒸馏法比较，无明显差异。     

饲料中水分的测定

采用微波加热法测定饲料中的水分 ,通过正交设计实验确定了测定条件 :微波输出功率 72 0W、样品质量 3～4 g、加热时间 4～5min。对同一样品平行测定 7次 ,S =0 0 71,CV =0 0 0 97,与干燥箱加热法比较 ,无明显差异     

比浊法测定硫酸盐方法的改进

用浊度仪测定硫酸盐的浓度，以比浊法定量硫酸盐，方法简便易行，适用于大批样品的测定。SO4 2-含量在2．5—60．0mg/L范围内呈线性。回归方程为Y＝0．376X-1．55(X：p(SO4 2-)／mgL^-1)r＝0．992。测定水中硫酸盐获得满意的结果。精密度与准确度优于或相当于国标法。相对标准偏差为1．6％，加标回收率为96．4％-103．4％。经统计学处理，测定结果与国标法比较无显著性差异。     

螯合树脂富集原子吸收测定酒中铅

在pH6的弱酸条件下，以D－412氨基磷酸铵型螯合树脂富集，用C（HCl）＝4mol／L的盐酸洗脱富集的铅，采用空气一乙炔火焰原子吸收法测定铅，检测范围是1－25μg／ml，检测限是0．14μg／ml（n＝11，k＝3）。通过7种酒样错的测定，同一样品7次测定的相对标准偏差为5．3％，回收率是94％－103％。方法简便、灵敏、准确，适于饮料酒中微量铅的测定。     

微波法测定大豆中的水分

利用微波技术，通过正交试验，确定用微波法测定大豆中的水分的最佳条件为：输出功率270W，加热时间4min，样品质量4．5～5．0g。     

两种前处理方法对钙含量测定的影响

比较两种前处理方法对测定保健食品中钙含量影响,为钙的测定提供一种方便、稳定、准确的方法。对微波消解-原子吸收法进行方法学验证,并比较湿法消解和微波消解对样品中钙含量的影响。钙在0~4 mg/L范围内质量浓度与其吸收度呈良好的线性关系。重复性和稳定性试验的RSD分别为2.601%和2.603%;平均回收率为95.29%,RSD为1.144%。湿法消解测定3种样品的含量分别为:4.87,6.46和6.21 g/100 g;微波消解测定3种样品的含量分别为:5.50,14.59和7.80 g/100 g。微波消解优于湿法消解,微波消解-原子吸收法测定值与理论值更接近,可以作为测定钙含量的方法。     

油料中磷脂含量的微波消解-分光光度测定法

在油料磷脂含量测定的样品预处理中,标准分析方法耗费的试剂较多,时间较长,操作复杂。微波消解技术可以较好地克服以上缺点,对测定磷脂的微波消解-分光光度方法进行了比较研究。确定了样品消解液组成体系,通过正交试验,确定的微波消解最优方案为：微波时间8min,微波功率900W,样品用量0．2g,HN036．0mL,H2 O2 2．5mL。通过与GB5537-1985中干灰化法比较,微波消解法具有较好的精密度和准确度。     

微波消解-分光光度法测定肉制品中磷酸盐

为建立用微波消解技术进行样品前处理,磷钼蓝分光光度法测定肉制品中磷酸盐含量的方法;采用微波消解仪,在肉制品中加入硝酸密闭消解,消解液用磷钼蓝分光光度法在660hm波长处测定样品中磷的含量。结果是微波消解技术可将样品消解完全,采用磷钼蓝分光光度法测定体系中磷酸盐（以磷酸根计）的含量在0～150μg（25ml比色管）时,磷酸盐的含量与吸光度呈线性关系,相关系数0．9999;用本法测定了国家标准物质茶叶与小麦粉等,测定值与标准参考值基本一致,对实际样品的加标平均回收率在97．0％～105．5％之间。该法操作简单,试剂用量少、重现性好,用微波消解技术大大缩短了样品前处理时间,适于肉制品中磷酸盐含量的测定。     

微汉消解氢化物原子荧光光谱法测定酱油中的铅

以硝酸、过氧化氢作为消解剂，用微波消解酱油样品，采用氯化物原子荧光光谱法测定酱油中铅的含量。试验优化了微波消解条件，并对空白值影响进行了讨论。铅的测定结果的相对标准偏差为3．7％，加标回收率为98．0％-99．9％。     

微波处理提高谷朊粉乳化性的研究

以谷朊粉为原料，研究了利用微波处理对谷朊粉乳化性的改善作用，通过pH值，谷朊酚浓度，微波能量及加热时间对谷朊粉乳化性的影响，确立了四因素三水平的正交实验，探讨了微波处理提高谷朊酚乳化性的最佳条件。结果表明：各因素对提高谷朊粉乳化性的明显程度依次为：加热时间＞pH值＞谷朊粉浓度＞微技能量。正交试验分析表明，微波处理提高乳化性的最佳作用条件为：pH值＝10．0、谷朊粉浓度＝9．0％、加热时间=100和微波能量＝560W。在最佳条件下，谷朊粉的乳化活性及乳稳定性均为100％，溶解度＝37．6％。说明微波处理显著提高了谷朊粉的乳化性。