轧钢加热炉炉内高温段内衬混纺纤维的实践

1 前言砌筑轧钢加热炉所使用的耐火材料,是影响炉子热效率和使用寿命的重要因素之一。为提高炉子热效率,延长炉体使用寿命,耐火材料的应用趋势已由常规砌砖向整体浇注,重质材料向重轻质、多种复合材料发展。其中,采用粘土质浇注料做炉体,炉体内壁加衬高档耐火纤维层,炉体外壁以普通耐火纤维做保温层,加热炉炉体砌筑形成了轻重轻     

晶体纤维内衬加热炉综合技术

前言轧钢加热炉炉体砌筑的耐火材料,是影响炉子热效率和使用寿命的重要因素之一。为提高炉子热效率,延长炉体使用寿命,耐火材料的应用趋势已由常规砌砖向整体浇注;重质材料向重轻质多种复合型发展,其中采用超轻质晶体纤维作内衬,加热炉炉体砌筑形成了轻重轻的复合结构,降耗增产、延长炉体使用寿命、收善环境等多种技术经济效益也综合地体现出来。     

无渣冶炼矿热炉炉体破损研究

无渣冶炼矿热炉随着炉体运行时间的延长,炉体内部耐火材料受高温铁水冲刷及氧化侵蚀变薄,严重影响矿热炉的安全运行。本文通过对无渣冶炼矿热炉炉体拆除过程中破损原因的调查与分析,为今后矿热炉冶炼过程中如何保护炉体内部薄弱区域提供理论指导,达到延长炉体运行时间的目的。     

应用粘土结合浇注料整体浇注加热炉

前言工业窑炉用耐火浇注料整体浇注一举改变了传统的砌筑方法,是对耐火材料,筑炉工艺和施工方法的一大变革。近年来国内外不定型耐火材料得到了迅速发展,续水泥类浇注料和耐火可塑料之后,又研制成功了粘土结合浇注料,从而使炉体整体浇注得以实施,并且施工速度快,炉体增寿耐用,保温节能;经济效益显著。     

耐火浇注料在轧钢加热炉上的合理应用

1前言无锡市第三钢铁厂有轧钢加热炉5台，1989年以前，加热炉高温段的炉顶炉墙均采用内层为高铝质耐火砖，外层为轻质粘土砖的砌筑方式，由于炉子的整体性、密封性和保温性差，炉子升温慢、产量低，能耗较高，尤其炉体寿命短，修炉费用及停产损失都较大。1989年开始，该厂的炉子陆续采用了炉墙炉顶内层整体浇注新型早强耐火浇注料，外层砌筑保温砖或浇注轻质浇注料的筑炉方式，经7年的生产使用，效果及经济效益均较显著，并为不同牌号的新型早强耐火浇注料在轧钢加热炉上的合理应用积累了一定的实践经验。2浇注料的选择及应用部位设计耐火浇…     

18m~2沸腾炉采用不定型耐火材料整体浇注

对常规耐火材料高铝砖砌筑与不定型耐火料浇注进行了比较 ,指出后者能缩短筑炉工期 ,炉子整体性结构强度高 ,密封性较好 ,从而改善环境质量 ,并获取可观经济效益     

富氧侧吹炼铜镍工艺中贫化电炉的设计

介绍了富氧侧吹炼铜镍工艺中贫化电炉的设计,包括工作原理和技术参数,基本结构和设计特点,耐火材料的选择和筑炉技术,炉体冷却系统及骨架结构等。     

电炉炼钢过程渣线镁碳砖侵蚀机理研究

针对宝钢电炉冶炼过程中，炉衬渣线镁碳砖耐火材料侵蚀严重导致电炉炉龄偏低的问题，通过对镁碳砖耐火材料侵蚀微观结构的观察及钼丝炉内炉渣侵蚀镁碳砖试验，得知FeO_x·MnO·MgO相是镁碳砖耐火材料溶解到炉渣后形成的主相，渣中FeO、MnO具备了溶解MgO能力，炉渣中FeO_x含量偏高是导致镁碳砖耐火材料侵蚀严重的主要因素；电炉炉渣体系内，炉渣碱度对镁碳砖耐火材料侵蚀影响不明显。钼丝炉内炉渣侵蚀试验表明：温度越高，镁碳砖耐火材料侵蚀越严重；高温段保温时间对侵蚀影响不大；渣线镁碳砖耐火材料进行冷热交替试验后，镁碳砖耐火材料侵蚀相对严重。根据试验结果，采取降低炉渣FeO_x含量、缩短冶炼过程炉与炉之间间隔时间等措施，炉壁镁碳砖耐火材料侵蚀得到缓解，电炉中期炉龄稳定提升到450炉以上。     

顶底吹转炉炉底耐火材料监测技术

一、前言为了掌握顶底吹转炉炉底风口四周耐火材料的侵蚀量,确定正确的炉底耐火材料的监测技术是很重要的。本所在炉底耐火材科的监测技术方面,对以下两种方法进行了研制:(1)将作为高炉炉体耐火材料侵蚀诊断系统业已研制成功的 FMT 传感器,以及利用了     

进口上引法熔炉耐火材料整体浇注技术的应用

铜陵有色股份铜冠电工有限公司"上引法"进口无氧铜杆生产线因面临报废的局面,必须研究新筑炉方式,对熔化炉和保温炉进行国产化改造,才能解决实际生产中存在的技术难题。论文主要从炉衬耐火材料的选择,捣筑、浇筑施工、烧结进行阐述,系统总结了公司利用耐火材料整体浇注熔化炉和保温炉的成功经验。     

多晶莫来石纤维贴面块在轧钢加热炉的应用

采用多晶莫来石纤维贴面块对加热炉炉内壁保温,减少了炉体的散热损失,降低了炉子燃耗,取得了较好的效果。     

对AOD炉和铬转炉炉渣冶炼行为的试验和计算研究

铬转炉和AOD炉通过氧化钢水中的硅和碳来生产不锈钢。为了延长铬转炉镁碳炉衬和AOD炉白云石炉衬的使用寿命，就必须减少炉子某些关键部位耐火材料的侵蚀（特别是铬转炉中的风口区域和AOD炉中的风口、耳轴区域），或在炉役期间采取措施保护这些部位。渣保护就是延长转炉炉衬寿命的一个选择方案。渣保护是在出钢后把转炉渣留在炉中，并使其在转炉炉衬的关键部位凝固的方法。在本研究中，铬转炉和AOD炉的渣保护与常用的碱性氧气转炉（BOF）的溅渣护炉不同，不采用溅渣，而是通过前后摇炉使熔渣涂敷在炉壁上的。     

Al2O3-Cr2O3材料与ISA炉熔渣的相互作用

采用动态抗渣方法进行了ISA炉熔渣对铝铬尖晶石耐火材料的侵蚀实验,并借助XRD、SEM、EDAX和化学分析等手段对熔渣与耐火材料的相互作用进行了研究,结果表明:艾萨熔炼炉熔渣渗入铝铬耐火材料中形成连续固溶体和高熔点的复合尖晶石;在SO2气氛下,在铝铬耐火材料表面形成尖晶石结构的自形晶磁铁矿保护层,均有利于铝铬耐火材料抗ISA炉熔渣的侵蚀.     

八钢300t混铁炉炉衬侵蚀原因分析及材质选择

针对八钢300吨混铁炉采用的炉衬耐火材料结构，对炉衬侵蚀原因进行抗渣性试验分析，为600吨混铁炉材质选择及砌炉提出了相应的技术措施。     

加热炉炉墙轻质喷涂料的研制与应用

耐火材料的喷涂工艺在国内还刚刚兴起,这一筑炉新工艺是使用不定形的耐火材料通过机械喷涂的方法将材料喷涂在炉体上或附着于结构上,喷涂使用的原材料来源广,又是采用机械化操作,所以速度快、质量好,日益为生产使用单位所欢迎。本文就轧钢加热炉涂料的研制与实践作一论述     

本钢1号高炉主铁沟浇注模具的改造

为了解决本钢新1号高炉主铁沟频繁修补和主铁沟隔热罩寿命短的问题,对主铁沟浇注模具进行局部改造创新,使主铁沟内铁水冲击落铁点处的侧壁加厚,并形成节流口来限制铁水流淌速度,来降低对主铁沟内壁的机械侵蚀。改造后,主铁沟故障率大幅下降,同时也防止了隔热罩内壁耐火材料直接与渣铁接触,提高了隔热罩的使用寿命,取得了良好的效果。主铁沟浇注模具的改造创新,不仅能满足了生产需要,而且每年降低主铁沟隔热罩备件、主铁沟耐火材料费用468万元/a。     

提高工频有芯感应熔铜炉使用寿命的方法与措施

本文以600kg工频有芯感应电炉为例，论述炉体主要金属构件的质量、筑炉、烘炉、熔化、停炉、工人技术水平等对炉子使用寿命的影响，提出了提高炉子使用寿命的具体方法和措施。实践证明，采用这些方法和措施后，电炉的平均使用寿命从不足2个月增加到10个月。     

梅山3号高炉护炉生产实践

梅山3号高炉进入炉役后期,炉缸局部侵蚀严重,炉体冷却壁损坏加剧,威胁高炉安全、稳定生产.通过采取规整炉型、控制煤气流分布、加强技术管理、加强炉缸维护、抓好炉前渣铁处理等措施,做到了护炉和保产的统一.     

CR炉用镁铬质耐火材料的侵蚀机理分析

由于CR炉相较于传统火法冶炼炉有较大的工艺区别,关于其镁铬砖侵蚀机理的研究文献较少。本文以扩大实验用CR炉耐火砖残砖为研究对象,采用化学分析、物理性质检验、电子探针等手段进行侵蚀过程分析研究,探究炉渣对镁铬耐火砖的侵蚀机理,得到如下结论:炉壁砖的损坏程度高于炉底砖;炉壁砖以渣的侵蚀渗透为主,MgO首先溶解到渣中,而侵入耐火材料的渣在耐火材料中形成硅酸盐化合物、镁铁橄榄石、铁酸镁和硅酸镁等,渗透进入的铜锍不与耐火材料反应;炉底砖以铜锍以及金属单质Cu、Fe、Pb的渗透为主。     

磷酸在燃煤型塔式锌精馏炉砌筑中的应用

介绍了燃煤型锌精馏炉的基本炉型、耐火材料的选择及磷酸在筑炉中的应用.生产实践表明,添加适量的磷酸砌筑碳化硅塔盘,有利于延长塔体寿命.