浮动镗刀加强器

用T68卧式镗床加工大直径精密深孔,尤其是液压缸体时,往往在浮镗时由于浮动镗刀与刀杆直径尺寸相差大,刚性差,使浮镗出来的孔达不到工艺的要求.为此,我车间设计了一种浮动镗刀加强器.使用后效果良好,浮镗出的孔完全可以达到设计和工艺的要求,且该加强器制作方便,结构简单.可供大直径精密深孔加工使用     

一种斜楔机夹镗刀

烟台市技术学院实习工厂生产多种型号出口美国的变速器，属大批量生产。为了达到客户必须保证产品低噪音的质量要求，对变速器壳体中的轴承孔形状、位置精度要求较高。变速器壳体材料为QT400—15的铸坯件，其轴承孔均为有加工余量的铸孔，内表面粗糙，硬度高。由于不同型号铸孔的内径、轴向尺寸均不相同，需要制造多种规格的镗刀。我们曾使用单刃镗刀、焊接组合镗刀、外机夹镗刀进行加工，均不理想。为此，我们设计制造出了新颖、实用的内置斜楔机械夹紧镗刀。     

机夹刚性镗铰刀

机夹刚性镗铰刀是我所在“七五”期间的一项国家重点科技攻关课题中的科研成果,广泛应用于液压行业及其它机械行业。其加工表面粗糙度达R_a0.4～R_a0.8,圆度达0.005mm,锥度0.005/100,生产效率比一般镗铰刀提高2～3倍。     

浮动镗刀的应用

本文重点介绍了浮动镋刀在大批量加工轴承座中,刀具几何形状、刀具参数、切削用量的选择及刀具调整、刃磨等注意事项。在实际的生产加工中,具有很好的借鉴和指导意义。     

浮动镗刀的应用

本文重点介绍了浮动镗刀在大批量加工轴承座中，刀具几何形状、刀具参数、切削用量的选择及刀具调整、刃磨等沣意事项。在实际的生产加工中，具有很好的借鉴和指导意义。     

浮动镗刀除毛刺

图1所示内孔管为化纤过滤器的骨架,管外为折波后焊接成形的金属网筒。工作时,液体介质经过管外的金属滤网过滤流入内孔管内,再由两端口流出。由于滤器要求过滤后的介质纯净,且过滤压差小,如果管内有杂质及切削毛刺则易造成喷丝板堵塞,造成重大损失,所以要求管内光滑无毛刺,粗糙度值尽量低。内孔管材料为1Cr18Ni9Ti,由于壁薄孔小,无法用板料冲孔,打毛刺、弯曲、焊接的方法生产,而采     

圆盘定位浮动镗刀的优化设计

镗孔是常用的加工方法,其加工范围很广,可进行粗、精加工。镗孔精度可以从6级到2级,甚至可达1级;表面粗糙度可获得Ra3.2～Ra0.4,甚至可达Ra0.1。根据工件的尺寸形状、技术要求及生产批量的不同,镗孔可以在车床、铣床、镗床或数控机床及自动线上进行。常用的浮动镗刀,对刀刃的几何形状及尺寸精变要求很严     

提高浮动镗刀镗削质量的措施

硬质合金可调节浮动镗刀的工作特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑,但镗刀在孔中呈浮动状态,不能保证孔的圆柱度和同轴度,使用浮动镗刀技术要求较高,镗孔质量不易保证,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题。     

一种新型浮动镗刀

图 1所示为一种新型浮动镗刀的结构。该镗刀由刀体、刀片、尼龙支撑块、定位块、断屑板、微调螺钉、联接螺钉、紧固螺钉等组成。镗刀的两块刀体通过联接螺钉 1联接为一体 ,两片硬质合金刀片对称布置于刀体两端 ,刀片通过紧固螺钉 1、压块和垫片夹持在刀体上 ,压块厚度可根据切削用量进行调整。该浮动镗刀采用断屑板断屑。镗刀切削角度为 :主偏角κｒ=2°30′～ 3° ,副偏角κｒ′ =30′～ 1° ,后角γ =2°～ 4°。两片硬质合金刀片的前刀面位于镗杆方孔中心平面内 ,有利于提高刀片形状精度。两个尼龙支撑块分别用紧固螺钉 2固联于两片硬质…     

多功能机夹刀

在1987年以前,新疆境内生产的灰铸件长翼型散热器为大、小60型暖气片.使用的刀具都离不开焊接刀,由于焊接刀本身的缺陷,刀具消耗大,特别是刀体材料消耗较大,加工产品的质量差、生     

卧车用大尺寸浮动镗刀

薄壁套筒类零件,如中型柴油机的缸套,内孔尺寸大多在φ200～φ400mm,长度在600～1000mm。内孔尺寸公差带为H7,圆柱度公差0.01～0.02mm,表面粗糙度φR_a1.6,要求无振刀纹。这种孔径尺寸大、精度要求高的筒形零件,在没有专用设备的条件下,采用普通卧车对内孔进行最终精加工时,除专用夹具外(夹具缸套随车床托架运动),需制作可调、刚性好、大尺寸浮动镗刀,以补偿由于镗     

浮动镗刀在钢件加工中的应用

M25型万向轴是我厂东方红<5>型机车走行系统的重要传统部件。万向轴的花键轴见图1,其φ83_(-0.035)~(0.015)轴承孔是在T68型     

机夹小镗刀的国产化设计与使用

机夹镗刀与焊接或镶齿硬质合金镗刀相比 ,具有可快换快调、切削效率高、加工精度稳定、经济性好等优点 ,在国外汽车生产中已广泛采用。我厂从美国ＦＯＲＤ公司科隆发动机厂引进的ＥＱ4 91发动机生产线中大量采用机夹可调式镗刀进行缸体缸孔、主轴承孔、缸盖凸轮轴孔等的粗、精加工。由于设计、制造等多方面的原因 ,该类刀具的国产化工作难度较大 ,但也有某些机夹镗刀品种的国产化设计和制造比较成功 ,加工缸体传动轴孔的机夹小镗刀即为其中一例。　　1　刀具结构特点及工作原理1 1　刀具结构机夹小镗刀结构如图 1所示。该刀具使用三角形带…     

利用浮动镗刀反向进给镗削深孔

1.深孔件的加工特点 (1)加工零件其长度与直径之比为L/D≥5。 (2)深孔加工时,孔轴线容易歪斜,钻削中钻头容易引偏。 (3)刀杆受内孔限制,一般细而长,刚性差,强度低,车削时容易产生振动和让刀现象,使零件易产生波纹、锥度等缺陷。     

浮动镗刀镗削质量的分析及提高措施

一般使用的浮动镗刀是硬质合金可调的浮动镗刀,这种镗刀的主要特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑,但镗刀在孔中呈浮动状态,不能保证孔的圆柱度和同轴度,使用浮动镗刀技术要求较高,镗孔质量不易保证,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题,本文就影响加工质量的几个方面进行分析及改进方法叙述如下： [1]刀孔加工误差对镗孔质量的影响 　　浮动镗刀杆一般的刀孔形式如图 1所示 (以宽 12、长 25镗刀片为例 ),其误差主要有以下几方面： (1)刀孔高度尺寸中心与机床回转中心有偏差 产生此偏差的原因有二个方面,①刀…     

浮动杆镗瓦机

1前言我厂系承担铁路内燃机车及电力机车牵引电机、发电机大修任务的专业厂家。在生产过程中,每年要有300多台次以上的410牵引电机壳体(以下简称壳体)两侧需要以原始抱轴瓦孔下半弧(以下简称下半弧)弧面为基准,重新配镗与其联接的轴箱上半圆弧面(以下简称上半弧)。因该工序不适合在普通镗床上加工,所以急需一台专用镗削设备。我们经调研得知,铁路内有的厂家自制了壳体轴瓦孔专用镗瓦机,但基本结构都是首先在壳体两端分别镶上带中心孔的大端盖,然后由两套液动尾座轴向支撑大端盖中心孔。千斤顶支撑壳体瓦孔两侧打表找正后,由两套动力头、滑台…     

浮动镗刀刀刃位置对其自动定心的影响

液压缸缸简内孔质量(尺寸精度、表面粗糙度、圆度、直线度)的好坏直接影响着液压缸的整体性能——内泄漏、负载效率及运动平稳性。传统的镗滚压深孔精加工都离不开浮动镗刀(不论是推镗还是拉镗),所以,浮动镗刀设计得正确与否,决定着被加工孔的质量优劣,尤其是其自动定心的可靠性。     

浮动镗刀镗削质量分析及提高镗削质量的措施

一般使用的硬质合金可调节浮动镗刀,其主要特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑。由于镗刀在孔中呈浮动状态,对底孔的圆柱度和同轴度要求较高。使用浮动镗刀技术要求较高,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等问题。现就影响加工质量的几个方面及改进方法介绍如下。(1)镗刀杆上刀孔加工误差对镗孔质量的影响镗刀杆一般形式如图1(以宽12ｍｍ,长25ｍｍ镗刀片为例)。图1　镗刀杆一般形式　　刀孔尺寸12Ｆ7中心平面与机床回转中心有偏差,原因为:①刀孔加工与刀杆中心有偏差(图2);②刀杆安装与主轴回转中心有偏差(车床上使用时较易产生),由…     

使用浮动镗刀应注意的问题

内蒙读者孙振宇来信说，在使用浮动镗刀进行孔的精加工时，经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题，希望介绍解决此类问题比较成功的经验。浮动镗刀只要使用得当，就具有镗孔尺寸精确，表面粗糙度值小的特性。如不能正确使用将产生镗孔尺寸超差，扎刀，振纹等质量问题。本文针对使用浮动镗刀全过程的几个问题，进行探讨。一、浮动镗刀的特点与使用范围一般使用的浮动镗刀基本属于国产硬质合金可调节标准浮动镗刀。这种镗刀的主要加工特点是切削兼宽刃口挤压成形，镗后的孔表面紧密、光滑，较适合箱体的轴承孔加工。但由于技术要求较高，操作…     

利用废叶片改制浮动镗刀

叶片泵大量使用在各类机械液压系统中,是液压系统中不可缺少的动力元件之一。在制造叶片泵的过程中,由于对叶片加工精度要求较高,在精加工的过程中不可避免地出现了一些废品。叶片的材质都是较贵重的合金材料,当作废料品处理掉,造成浪费,非常可惜。笔者看到这种情况产生了一个想法,认为可以利用这些报废的叶片制成刀具,用于切削加工铝合金零件。这些叶片都是经过加工的半成品,长、宽、厚分别为 36、 20和 2.25mm,经过适当的处理,可制成机夹式浮动镗刀,加工铝合金箱体零件。 [1]叶片改制浮动镗刀 　　叶片的材质为高速工具钢 (W…