金属切削用量的优化选择

探讨了以生产成本和生产率为目标函数,以切削用量为设计变量的最优化数学模型.对于应用计算机技术进行切削用量优化,实现低耗、高效的现代化切削具有指导作用.     

金属切削用量的智能选择与优化

介绍传统选择切削用量的过程和存在的缺点,并提出切削用量优化设计方法.首先确定目标函数,再建立约束条件,然后进行优化设计,因为目标函数为多变量,非线性,约束条件多而复杂,采用直接搜索分层迭代法,对多个复合形计算,并取各复合形中最好与次好点组成新复合形后进行第二层迭代,获取全局最优解.     

金属切削用量最优化值数学模型的建立

介绍车削加工中切削变量的确定方法,重点阐述切削加工中建立约束条件的方法与步骤,利用线性规划的理论寻找最优值点的位置。     

陶瓷刀具切削用量的选擇(一)

陶瓷刀具的应用,在国内日趋广泛,然而对于正确选择陶瓷刀具切削用量的参考资料,却很少介绍。为此,笔者以表格为主,编译此文,以供使用陶瓷刀具的厂矿参考。陶瓷刀具工作时切削用量的选择,与其他材料的刀具工作时一样,首先决定切削深度t,然后决定走刀量s及切削速度v。1.切削深度的选择与硬质合金刀具工作时的情况一样,为了获得最短的机工时间,因此尽可能的选取最大的切削深度,以保证在     

德国之表选朗格

很多人最初购表手表时均以瑞士制造(SWISS MADE)表款为首要考虑对象。但来自深圳的吴先生却不一样,因为他人生的第一只机械手表,是一款易手的德国朗格(A．Lange＆Sohne)白金1815系列手表。     

切削用量的优化设计

以滚齿加工为例 ,在笔者开发的CAPP系统中建立切削用量的优化模块 ,采用混合离散变量优化方法 (MDOD)对数学模型进行求解 ,较好地解决了合理选择切削用量的问题     

强力车削切削用量

绪言在金属加工工业中推行高速切削和强力切削具有着很大意义,它可以进一步提高劳动生产率和改进技术的利用性。金属高速加工方法首先起始於蘇联,1936年在基也辅一个工厂里实行,那时金属的切削速度提高至280公尺/分。自1944年起,金属高速切削才广泛的应用起来,先进生产工作者们(车工包尔特维奇、贝柯夫、里席文科、肖末斯基、马尔柯夫、乌郭耳柯夫、及其他在金属切削方面获得斯大林奖金的革新者)的工作,在推行这一工作法方面,起着重大的作用。近来,先进生产者工作者都以500～700公尺/分     

进化计算切削用量

采用进化计算求解切削用量优化问题,给出了切削用量的优化模型和算法,通过实例表明该方法求解的可行性。     

切削用量优化初探

一、优化数学模型的建立在进行切削用量优化工作中,很重要的一环,就是建立优化数学模型——反映各主要因素之间内在联系的一种数学形态。具体来说,即把工艺指标(目标函数)与切削用量之间的关系描绘成一个数学规划问题。在满足规定的条件下(约束条件),求出切削用量,使其目标函数达到最小值(或最大值)。 1.目标函数切削用量优化的目标函数,通常是指成本(或利润),因为它是工艺能力、管理水平和市场经济信息的综合,集中反映了该工艺过程经济效益的高低。当然,在某些情况下,也不排除     

切削用量的优化设计

切削用量的优化设计沈阳市机电工业学校周玮一、前言长期以来，金属切削加工中切削用量是从有关手册中查取或凭经验来确定，但在实际生产中，由于所使用的机床、刀具及被加工零件等具体条件的不同，无法从手册或凭经验确定出最合理的切削用量。但是，如果我们确定了切削用...     

晶闸管调速控制切削用量

本文论述了如何采用晶闸管调速系统控制1515型纺织机织机墙板加工中扩铰D25mm孔的切削用量;分析了墙板作为薄壁件的定位和夹紧方法以提高孔的表面加工质量。     

数控机床切削用量的模糊控制

阐述了在数控机床上使用模糊控制理论,对切削用量做出合理选择并使其达到最优值的一种方法。首先,利用模糊控制原理,结合数控机床实际,将切削力、毛坯材料、主轴转速、切削温度作为输入,进给速度、背吃刀量作为输出,设计出相应的模糊控制推理框图,展示推理过程;其次,依据推理框图和数控机床输入、输出条件,制订模糊推理规则,提出输入量检测的方法,推导出输入条件和输出条件的隶属度函数并以图形展示,定义输入、输出条件的模糊量子集;最后,根据输入、输出条件和模糊推理规则,构造出模糊控制规则表,实现了采用人类语言、模拟人类思维的控制方式。     

切削用量的模糊优化设计

以最低生产成本或最高生产率为目标函数，考虑各约束边界的模糊性，运用模糊优化设计方法确车车削加工最佳的切削用量，并考虑到实际加工中各切削用量的离散性，利用了离散组合形法求解问题。使结果更为实用。     

晶闸管调速控制切削用量

本文论述了如何采用晶闸管调速系统控制1515型纺织机织机墙板加工中扩铰D25mm孔的切削用量;分析了墙板作为薄壁件的定位和夹紧方法以提高孔的表面加工质量.     

金属板材折弯展开长度计算表

金属板材折弯展开长度计算表能迅速查找和计算0.5～6mm厚的板材折弯成30°、45°、60°、90°、120°、135°、150°时(包括多次复合折弯),材料的展开长度。该计算表以材料力学弯曲变形理论为基础,结合工程设计实际需要,能满足对钣金件加工的要求。经钣金车间实际运用,证明在质量控制中起到一定的作用。一、设计计算     

选表，将你的爱物升华

此时的你已经进入到事业的巅峰,你对你所拥有或者想要拥有的东西都有了更高的要求。就自己所喜爱的手表来说,普通的功能已经满足不了你的需求,因为你有足够的时间和精力去了解更多的东西——当然,你也有足够的金钱来助你实现你的这一目标。这个时期的你,关注市场上所有的复杂功能的手表。这完全不是为了炫富,你只是认为复杂的机械装置似乎能够带给自己更深层次的感悟。     

压缩机中小直径活塞工作面积速见表

直径ｍｍ面积ｃｍ2直径ｍｍ面积ｃｍ2直径ｍｍ面积ｃｍ2直径ｍｍ面积ｃｍ2直径ｍｍ面积ｃｍ2直径ｍｍ面积ｃｍ234090792226053118025451007854421385420314163358814152555107061752405395708823540125661928353330855325049091702269906361738113411825447325829579245471436165213825855674536101788172269832080424962404524160201805026635962116201063157793132354337371551886975441834907921517671531075476942304155150176715703848533855314153938430573061822539751451651365331833280425131327330070686220380140154602827430706…     

用线性规划法 优化切削用量

阐述了线性规划的基本原理和方法,并将其用于切削用量的优化。以往切削用量的选择,往往是凭操作者的经验和一些统计数据来确定,影响着生产率的进一步提高、产品质量的改善和生产成本的降低。本文以影响切削用量的主要因素,如刀具耐用度、工艺系统刚度、刀具热变形、现有机床运动参数、加工表面粗糙度等为约束条件,以基本时间表示的加工生产率为优化的目标函数,建立起切削用量优化的线性规划模型,借以探索切削用量的优化问题,并举出了切削用量优化的实例。     

基于遗传算法的切削用量优化

遗传算法是一种全局优化自适应概率搜索方法，并且具有很强的全局优化性和搜索效率，文中基于遗传算法优化切削用量，在保证加工精度的前提下，提高了生产率，降低了生产成本。     

切削用量的计算机辅助优化

模拟优化分析技术，建立了切削用量优化的评定标准及数学模型，介绍和分析了优化方法，并对实例进行了操作，给出了最优结果，为多工序加工条件的优化提供了可靠基础。