磷矿脱镁直接制备硫酸铵镁工艺技术

针对现有磷矿脱镁技术工艺流程长、设备投资大等问题,开发了磷矿脱镁直接制备硫酸铵镁技术。磷矿热解后,将热解产物采用硫酸铵溶液浸取,使磷矿中的镁被分离出来,所得磷精矿w(P2O5)相对于原矿提高2个百分点以上,磷回收率100%,w(MgO)低于0.3%,满足硝酸分解法对磷矿中镁的严苛要求;并且还获得附加值较高的硫酸铵镁产品,其中w(MgO)为10.5%～11.0%,w(N)为7.4%～7.8%;全程无废液、废渣排放,是新型简洁环保工艺。     

利用磷矿脱镁废液制备MF-1级氟化镁工艺技术研究

利用高镁磷矿脱镁废液与磷矿伴生氟资源制备MF-1级氟化镁的难点在于脱镁废液中Ca~(2+)的影响,本文重点研究了脱镁废液的脱钙试剂及脱钙工艺条件对脱钙效果的影响。利用草酸作为脱镁废液的脱钙试剂,Ca~(2+)的最终脱除率达到98.24%;脱钙后的脱镁废液再经过调节pH值、复分解反应等工序,成功制备出MF-1级氟化镁;脱钙后溶液中PO4~(3-)、Fe~(3+)、Al ~(3+)的脱除率分别为99.49%、100%、100%。该工艺的原料除杂和产品制备工艺简单,主要原料均为磷矿加工副产物,可实现大规模工业化生产。     

在磷酸浓缩过程中脱镁的探索性试验

为了利用高镁磷矿制得符合18-46-0 DAP要求的原料磷酸,进行了磷酸浓缩过程中脱镁的探索性试验,选用(NH4)2SiF6为脱镁沉淀剂。介绍影响脱镁率的主要因素(沉淀系统P2O5浓度、温度、沉淀剂的用量、沉淀时间)及沉淀浊相的过滤条件。试验达到优惠条件运转的技术经济指标为:浓缩磷酸w(P2O5)50.39%,脱镁率47.42%,M.E.R 0.0744,浓酸经24 h沉降,w(固)为0.23%,符合DAP原料酸的品质要求。     

磷矿浆化学浸提法脱镁工艺研究

磷矿中的镁会对湿法磷酸生产产生危害,研究了磷矿浆化学浸提法脱镁工艺。结果表明,最佳工艺条件:脱镁剂稀硫酸w(H2SO4)为9%,稀硫酸用量为理论用量的70%,反应温度为50℃,反应时间为2 h,反应结束后过滤料浆并洗涤滤渣。最佳工艺条件下,磷矿浆Mg O脱除率为67.39%,P2O5损失率为2.72%,m(Mg O)/m(P2O5)为2.38%,满足湿法磷酸生产要求。     

高镁磷矿化学脱镁过程的工艺研究

本文以磷矿硫酸脱镁为背景,选取马边磷矿为代表性矿样,通过正交实验设计及极差分析获得了该磷矿脱镁的实验室较佳工艺条件:即反应温度为55℃、pH值为3.0、磷矿初始粒度为150~180μm、液固比为2.0∶1、反应时间为2.0 h。同时对实验数据进行了回归分析,得到了磷矿脱镁后磷镁比的数学模型,该模型能较好地反映磷矿脱镁的宏观反应过程。在最优工艺条件下,可使该磷矿中镁脱除率达到68.42%,而磷的损失率仅为2.61%,处理后的磷矿接近HG/T 2673-1995湿法加工用磷矿II类标准。     

化学法脱除磷矿中镁杂质的研究进展

浮选法只适用于个别种类的磷矿除杂,不能满足中低品位磷矿脱镁的要求。分析磷矿中镁杂质对磷酸及其下游磷化工产品生产的影响;阐述化学法脱除磷矿中镁杂质的原理、工艺方法及脱镁效果。特别对有机酸、无机酸、酸性气体等化学浸提剂在化学浸提法脱镁研究中的应用和脱镁效果进行了总结,认为化学法脱镁,由于其选择性强,脱镁效果相对较好。     

中低品位磷矿脱镁预处理技术的研究进展

总结了中低品位磷矿脱镁预处理的重要性,介绍了中低品位磷矿脱镁预处理技术的主要研究现状,提出了中低品位磷矿脱镁预处理一个研究方向。     

磷矿脱镁液制备六水磷酸铵镁的研究

采用碳酸氢铵沉淀法对磷矿脱镁废液进行化学脱镁,制备六水磷酸铵镁产品。研究了pH值、反应温度、搅拌速率和陈化时间对镁回收率的影响。结果表明,在pH值5.5,反应温度30℃,搅拌速率200 r/min,陈化时间90 min的优化条件下,镁回收率92.1%,磷回收率48.9%,XRD显示该产品具有六水磷酸铵镁晶体特征。     

钙(镁)质胶磷矿脱镁反浮选酸的作用机理探析

针对钙(镁)质胶磷矿,结合脱镁反浮选试验,分析了硫酸、磷酸在浮选过程中的作用机理。分析发现,硫酸能够对矿石颗粒进行化学解离,使碳酸盐和磷矿物分开;磷酸水解出的H2PO4-能够抑制磷矿物的酸解,并且磷酸的水解产物能够吸附于磷矿物表面,增强磷矿物的亲水性,从而促进钙、镁碳酸盐与磷矿物的分离分选。     

中低品位磷矿脱镁技术研究进展

我国磷矿资源不断贫化,大多为难选的胶磷矿,含有大量镁杂质.磷矿石镁含量高会对湿法磷酸及后续磷产品的生产产生不利影响,因此开发磷矿高效脱镁技术是提高我国中低品位磷矿利用率的有效途径.为了更有效地开发利用我国高镁中低品位磷矿,介绍了我国磷矿脱镁技术的最新进展,综合评述了磷矿脱镁技术存在的问题,提出中低品位磷矿硝酸、硝酸钙、...     

中低品位磷矿浮选尾矿制备磷镁肥的实验研究

研究开发一种以中低品位磷矿浮选尾矿为原料,采用硫磷混酸直接分解浮选尾矿制备磷镁肥的方法。阐述了浮选尾矿的矿物特性,硫磷混酸分解浮选尾矿制备磷镁肥的基本原理、工艺条件、产品质量,论证了中低品位磷矿浮选尾矿制备磷镁肥的可行性。     

容量法连续测定磷矿中的钙、镁

介绍采用容量法连续测定磷矿中氧化钙、氧化镁质量分数的方法.在pH 10溶液中,以酸性铬蓝K-萘酚绿B作指示剂用EDTA滴定钙、镁合量,然后调节至pH＞13,以钙黄绿素-酚酞为指示剂用钙标准溶液反滴定氧化镁质量分数,差减计算氧化钙质量分数.该方法重现性和准确度较好,适用于磷矿中钙、镁含量的快速分析.     

Technological characterization of Anitapolis (Brazil) phosphate rock as feedstock for fused magnesium phosphate production

Fused magnesium phosphate seems to be a technical solution for some problems faced by the Brazilian industry of phosphate fertilizers, namely: high P₂O₅ losses in the fines of the beneficiation processes; high level of phosphorus fixation for water soluble fertilizers; Brazilian high dependency on sulfur for conventional phosphate fertilizers. The technological characterization of phosphate concentrate of Anitapolis, regarding the production of fused magnesium phosphate was thus carried out.The variables studied were MgO/SiO₂ ratio, fusion temperature and cooling rate. The products obtained in the tests were analyzed for P₂O₅ citric acid solubility and fluorine content. As expected, fast cooling showed the best results. MgO/SiO₂ molar ratio showed weak influence on the solubilization of P₂O₅ when fast cooling was used. Fluorine removal was low for all samples. This indicates that the product is not suitable for animal feed. The Anitapolis rock concentrate showed to be an excellent feedstock for production of fused magnesium phosphate.     

磷矿氧化镁含量测定中异常现象的处理

通过试验 ,找出了磷矿石氧化镁含量测定中异常现象出现的原因 ,应注意 EGTA溶液计量的准确度。提出对氧化钙含量低的磷矿样 ,分析中应通过试验确定 EGTA溶液的加入量范围 ,以保证 Mg O测定的准确度     

磷酸酯改性纳米氢氧化镁的研究

以六水硝酸镁和氢氧化钠为原料,磷酸酯为改性剂,采用直接沉淀法一步合成改性纳米氢氧化镁,通过沉降体积实验,确定改性剂的较佳用量为1.0%,并用红外光谱(FHR)、X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)、堆密度对改性前后的样品进行表征.结果表明,该方法可以使磷酸酯吸附在氢氧化镁颗粒表面,改变氢氧化镁的表面性质,从而提高在有机介质中的分散稳定性,与未改性的氧氧化镁样品相比,改性后纳米氢氧化镁XRD衍射峰主峰强度提高,团聚程度和堆密度减少.     

高温固相法合成无水磷酸镁实验研究

磷酸镁是重要的精细磷酸盐产品,广泛应用于食品及医药工业。国内外对磷酸镁生产方法的研究一般以结晶磷酸镁为主,而对无水磷酸镁生产方法的研究相对较少。以磷酸和碳酸镁为原料,对高温固相法一步合成无水磷酸镁盐进行了试验研究。结果表明:在控制氧化镁与五氧化二磷物质的量比为3.0、反应温度为1 100~1 250℃、反应时间为30~45 min条件下,得到的磷酸镁产品质量可达到美国食用化学品法典(FCC,2000)食品磷酸镁指标的要求。     

磷矿脱镁废液制备氟化镁工艺研究

低品位磷矿脱镁会产生大量废液,主要含有镁离子、磷酸根、钙离子、二价铁离子、铝离子、硫酸根等。研究了以脱镁废液为原料,通过预处理脱除杂质离子后加入氟化铵溶液制备氟化镁的方法。脱镁废液除杂优化条件:pH为9.0~9.5,反应温度为60 ℃。在此条件下溶液中磷酸根、钙离子、二价铁离子、铝离子脱除率分别为96.89%、95.41%、100%、100%。复分解反应优化条件:反应温度为60 ℃,干燥温度为300 ℃。通过此方法制得的氟化镁符合YS/T 691—2009《氟化镁》中MF-2的要求,氟收率为92%以上。该制备工艺简单,原料利用率高,具有较高的经济效益。     

硝酸法处理中低品位高镁胶磷矿技术研究

通过5因素5水平正交实验获得了高镁胶磷矿脱镁的最优工艺条件：液固质量比为3.0、硝酸用量为0.207 g（以1 g磷矿计）、磷矿细度为150~180 μm、温度为45 ℃、反应时间为2.5 h。以磷精矿中镁磷比为参数进行回归分析并得到数学模型,该模型的相关系数为0.926,能够较好地预测高镁胶磷矿的脱镁结果。在最优工艺条件下进行重复实验,结果表明镁脱除率达到了96.1%,磷损失率仅有0.303%,得到磷精矿的镁磷质量比为0.594%、磷精矿五氧化二磷质量分数达31.0%、氧化镁质量分数仅为0.184%,完全达到磷矿湿法加工一等品的要求。研究结果对工业化应用中低品位高镁胶磷矿具有重要的参考与指导意义。     

胶磷矿采用浮选柱脱除镁杂质的可行性

在介绍磷资源现状、磷矿中的镁杂质对湿法磷酸及磷酸铵生产的影响、国内外浮选柱技术在磷矿选矿领域的研究及运用情况的基础上,探讨胶磷矿采用浮选柱脱除镁杂质的可行性。