上给式称重给煤机的系统构成和工作原理

目前,现有的称重给煤机的称重结构多采用单托辊或多托辊形式,其计量精度易受皮带张力、皮带刚度等影响,无法保证称重精度。现场称重给煤机受使用条件的限制,很难采用物料校准方式进行校准,一般均采用悬挂砝码校准、链码校准、电子校准等模拟方式进行校准,而这种模拟校准方式效果不理想,称重结果仍与实际称重存在较大误差。另外,称重给煤机在运行过程中机械特性的变化带来了皮带效应的影响,不能及时校准补偿,从而导致称重给煤机的计量精度低、长期稳定性不好。要想使称重给煤机的精度高、稳定性好,只有通过物料进行实物校准,并对不同流量下的系统计量线性误差进行修正,才能使称重给煤机达到较高的精度,为了不影响给煤机正常运行,实物校准必须实时在线完成。为了解决了称重给煤机多年来无法进行在线实物校准的难题,基于动静码物料校准技术的上给式称重给煤机应运而生。     

基于一台皮带输送机的多物料皮带称重控制系统

本文介绍了最新获得发明专利的采用多种控制模式,特别是采用数字式称重传感器与数字式积算控制器在一台皮带输送机上完成多物料定量/非定量的皮带称重控制系统,该系统特别适用于需要多物料配料的建材工业系统皮带秤和火电厂多料仓给煤机称重系统。     

国内首套称重给煤机物料试验系统在赛摩电气建成

称重给煤机是火电厂锅炉燃烧定量给煤设备,计量精度的准确与否直接影响发电煤耗。由于现场安装环境的限制使得称重给煤机计量装置不便于实煤校准,导致多年来称重给煤机的使用精度不高,满足不了发电煤耗正平衡的计算。为了解决此难题,赛摩采用出厂物料试验比对物料码校准技术提高了称重给煤机的使用精度,为锅炉给煤提供准确的计量。     

1 000 MW机组给煤机低电压穿越改造研究

从给煤机控制系统动力电源优化改造、加装低电压穿越装置、控制回路电源优化、稳定控制回路时序优化等方面出发，分析了某厂给煤机低电压穿越功能的实现。改造完成后进行了性能试验，试验结果表明，改造后的给煤机低电压穿越能力合格，达到了预期改造目标。     

如何保证称重给煤机计量精度的稳定性

称重给煤机在我国工业生产的很多领域都发挥着重要的作用,其计量准确与否及计量精度的稳定是各领域工艺系统能否正常运行的关键,保证称重给煤机计量精度的稳定性非常重要。本文从给煤机称重系统的组成、秤体安装、外部环境等几个主要方面阐述了如何保证称重给煤机计量精度的稳定性等.     

EG-2490称重式给煤机控制系统的检修维护探析

结合检修维护工作中的实际情况,从EG-2490称重式给煤机控制系统的基本理论知识、实际故障处理案例、日常维护工作等几个方面出发进行了一些探讨和总结。     

简析在线校准称重给煤机

本文对计量给煤机称重产品的工作原理、设备组成做了简单介绍,以图文结合的形式着重阐述了三组称重桥架在称重给煤机中的应用及特点。     

化茧成蝶——一招改变让称重给煤机称重精度提高到0.3%

<正>赛摩作为中国最大的皮带秤、称重给煤机制造商,创新发明了动静码物料校准技术,基于动静码物料校准技术的上给式称重给煤一举解决了称重给煤机不能在线实煤校准的世界难题。赛摩不仅能提供新结构上给式称重给煤机以完成入炉     

660 MW燃煤机组给煤机称重稳定性差的原因分析及处理

针对某厂给煤机存在的称重稳定性差等问题,结合给煤机控制原理,分析寻找问题产生原因并采取改进措施,最终解决了现场实际问题,提高了给煤机称重稳定性及精度,为处理给煤机类似问题提供了案例参考,具有较强的借鉴意义。     

选煤厂给煤机变频控制系统的设计

很多选煤厂采用人工配煤的方式,配煤不精确且自动化程度较低,针对这一情况设计了一种基于PLC的给煤机变频控制系统。在分析了给煤机整体结构的基础上,研究了系统的控制方式、测量单元及称重单元。在硬件方面,根据设备的工作环境及开发成本,对PLC控制器、变频器进行了选型,利用机械与电气基本原理对主电机与编码器电路进行了设计与计算,在软件方面,设计了系统主程序的软件流程图。该系统实现了给煤机的变频控制,提高了给煤机配煤的精度与系统的可靠性,有效地降低了故障发生率。     

高炉喷煤自动化控制系统的优化

针对高炉喷煤系统存在的问题,对给煤机及空压机控制系统加以改造,解决了因给煤机故障造成的制粉停机故障,并实现了空压站的集中监控,降低了岗位人员的劳动强度.     

基于PLC对热电厂给煤机控制系统的改造设计

介绍了某热电厂给煤机控制系统的现有状况,详细阐述了改造后系统的工作原理及方式,控制系统的组成、PLC控制程序的设计思路、触摸屏的设计及其参数设定,试验证明改造后系统运行达到了经济高效稳定的预定要求.     

装卸料仓自动计量装置的研制应用

钢厂炼铁高炉生产每天都需投人大量的矿石物料等,矿石物料的装卸、储藏、运输过程中存在着计量困难、管理困难等问题。针对常州中天钢铁公司船运矿石装卸生产、输送、计量的现场条件,采用PLC技术设计改造了水渣料斗称重计量控制系统。该称重控制系统由料斗、皮带机系统、放料闸门、称重系统、     

称重给煤机常见故障分析

本文针对目前行业普遍采用的皮带称重给煤机在使用过程中的常见故障，进行原因分析，并根据作者多年工作经验给出了相应的解决措施。     

给煤机远程监控系统的设计与实现

本文结合某火力发电厂控制系统的改造,介绍了一套给煤机远程集散控制系统(DCS),分析了工业控制计算机与PLC的分工与协作,详细介绍了工程师站、操作员站和现场PLC的通讯技术,并论述了VC6.0在该系统中的应用。     

给煤机自动控制系统设计

针对选煤厂给煤机控制实时性差、故障率高等问题,提出基于PLC控制技术的给煤机自动控制系统。在分析给煤机自动控制系统组成的基础上,对系统硬件进行选型,重点分析该自动控制系统的软件设计,包括给煤机控制系统流程、工作流程以及互锁设计。所设计的方案应用于某选煤厂的自动定量装车系统,结果表明,皮带运输维护人员减少为原来的30%,胶带的使用效率提高了20%,使用寿命延长,具有较好的经济效益,并达到预期设计目标。     

PLC技术在水渣计量称重控制系统的应用探索

钢厂炼铁高炉生产,每天都会产生大量的水渣,水渣的储藏、运输、销售过程中存在着计量困难、管理困难等问题.针对常州中天钢铁公司水渣生产、输送、计量、销售的现场条件,利用PLC技术设计改造了水渣料斗称重计量控制系统.该称重控制系统由皮带机系统、料斗、放料闸门、称重系统、水渣线控制系统构成水渣称重计量输送系统,完成水渣输送、计...     

浅谈给煤机常见故障及解决措施

分析了给煤机的工作原理,对使用中易出现的测速电机故障、皮带故障、清扫链故障、称重故障、标定故障等进行了总结,并结合实践制定了相应的技术措施和管理方面的改进措施,以期能够为给煤机的故障排查提供指导。     

液压振动给煤机的研制与应用

结合同煤集团马脊梁煤矿的实际生产,分析了原有电机振动给煤机不适应生产之处,阐述了所研制新型液压振动给煤机的液压控制系统的组成、工作原理及电气控制系统的组成、工作原理;实践证明新型液压给煤机可以实现远程自动控制与现场手动控制;煤能力大、噪声低、控制可靠.     

摆动式给煤机的改造

介绍两种给煤机的结构及性能,论述摆动式给煤机的改造.