提高高气压潜孔冲击器活塞寿命的途径

活塞是高气压潜孔冲击器中最重要的零件，要提高活塞的使用寿命应该从四个着手；优化活塞结构，合理造反材料，严格控制机加工艺，正确制定热处理工艺。     

提高高风压潜孔冲击器活塞寿命的途径

活塞是高风潜孔冲击器中最重要的零件，本文以提高冲击器的使用寿命为目的，采用了优化活塞结构，合理选择材质，严格加工要求，正确制定热处理工艺方案等必要措施。     

潜孔冲击器活塞寿命分析

本文从分析潜孔冲击器活塞的载荷及破坏情况入手，介绍了一些提高活塞寿命的措施。     

基于AMESim的液压锚杆钻机冲击器系统建模与仿真

提出一种锚杆钻机用新型无阀自配流液压冲击器,分析其结构原理及特点。分别建立了冲击器各行程的数学模型,运用AMESim建模与仿真,根据仿真曲线分别分析了冲击活塞速度和活塞位移的变化情况。利用AMESim批运行功能分别分析了活塞质量、溢流阀调定压力及前后腔活塞直径比等对冲击器性能的影响,为冲击器参数优化设计和冲击特性研究提供了理论基础。     

液压冲击器的活塞结构设计研究

液压冲击器是液压凿岩机和液压破碎锤的核心机构,冲击机构活塞结构好坏直接影响到凿（破）岩的效率。因此应特别注重活塞形状、直径、质量、密封形式等相关结构的设计。     

新型低气压无阀冲击机构的研究

通过对无阀冲击器工作原理的研究，分析了活塞回程阶段和冲程阶段各工作参数的关系，找出了先阀冲击器工作性能的主要参数，提出了一种新型冲击机构，并在产品设计和实际使用中得到了验证。     

气动冲击器活塞的非线性有限元分析

应用有限元软件ANSYS,建立了非线性接触有限元分析模型,分析了活塞与钻头碰撞的整个过程,得出了各个时刻的应力应变情况,以及关键节点的密塞斯应力和径向位移随时间的变化曲线。活塞应力最大的位置与活塞经常断裂处相吻合。     

套阀式液压冲击器及其应用设计实例

套阀式液压冲击器结构简单生产成本相对较低，可广泛应用于破碎机及凿岩机等。本文对液压冲击器的活塞、套阀、液压缸进行了优化设计、进行了防后撞及防空打设计并进行了套阀式液压破碎锤结构的动画仿真设计和三维设计。     

油压夯管锤仿真电算数学模型的建立

根据油压夯管锤的结构和工作原理，把油压夯管锤的工作过程划分为六个阶段，针对冲锤活塞各阶段的运动特点，分别建立动力微分方程，运动微分方程和位移微分方程，并建立了它的仿真电算数学模型。     

基于Matlab语言的射流式冲击器冲击系统仿真计算

应用Matlab语言及其主要工具Simulink对射流式冲击系统进行仿真计算,通过计算表明回程阶段补流孔对提高冲击器频率作用很大,蓄能弹簧对活塞冲程作用很大。     

液压冲击器活塞的防后撞及防空打装置简介

防后撞即活塞在行程中,由于反弹的惯性冲击碰撞液压凿岩机的零件造成机件损坏,国外各种液压凿岩机均设计有缓冲装置。     

新型J—80C潜孔冲击器

针对Ｊ—８０Ｂ型潜孔冲击器因某些结构上的缺陷对使用效果的影响，采取加大活塞的有效工作面积和行程，增加活寒重量，增设气水分离结构等手段，加以改进，以提高穿孔速度为主要目的。改进后的Ｊ—８０Ｃ型潜孔冲击器，穿孔速度比Ｊ—８０Ｂ型提高２０％以上，其它各项性能指标亦达到了国内先进水平。     

液动射流冲击器射流元件深井失效研究及对策

液动射流冲击器在深井模拟实验室进行了试验，其结果显示出了良好的应用前景，其可行性在实际应用中得到验证。但出现了一些问题。通过对不同液动射流冲击器射流元件在增加泵量的情况下进行实验。发现射流元件内部出现了水射流近似反射及脉冲现象；活塞及孔底岩石对元件的间接冲击会导致合金与射流元件胎体脱落；循环介质中的磨料粒子（来自硬岩、钻头），对元件进行切割；元件工作室内存在气穴现象，气泡的溃灭对元件造成损坏。为了防止射流元件失效。可采取加大喷嘴宽度、改变劈形、净化泥浆、加大冲锤质量及活塞行程、加缓冲器等措施。     

气液联合冲击器参数优化设计

分析了液压冲击器冲击机构的控制形式,得出气液联合冲击器采用后腔控制式的结构比较合理。经理论分析与计算表明，在多档冲击器的某一档上确定的最优抽象设计变量α，在其它各档上也同样适合。以此为基础得出了冲击活塞系统的基本参数设计计算公式，并以液压冲击器供油峰值流量最小为优化设计目标，进行了优化设计，求得了抽象设计变量最优值αu。     

物探冲击器与钻头和岩石相互作用仿真研究

冲旋钻井技术已广泛应用于矿藏、油气等资源的勘探开发领域,但仍存在钻具损坏严重、能量传递效率低等不足。冲击器的能量传递和破岩效率是冲旋钻井技术的关键参数之一。结合冲旋钻井技术的实际应用情况,阐述了计算假设、三维模型的建立、材料属性及单元类型、划分网格、定义接触、施加载荷等问题,建立了物探冲击器与钻头和岩石相互作用的有限元模型并进行了计算仿真。得到了活塞撞击钻头的能量传递效率;钻头在单次冲击旋转作用下,破碎岩石的深度为6.4 mm;冲击器活塞在运动过程中存在径向速度与位移,危害非常大,应尽量减小或消除。为研究冲击器与钻头和岩石的能量传递关系、钻井工艺参数和钻具结构的优化奠定了理论基础。     

新型液压冲击器气液作功分配比研究

分析了液压冲击器的工作原理,得出气液联合作功型液压冲击器结构合理,冲击活塞使用寿命长,系统效率高的结论.研究了新型液压冲击器在冲击过程中密闭氮气与高压油作功的分配比问题,经理论分析计算与仿真优化,得出了气液作功的最优分配比φ为0.3～0.5时,它能使冲击器的性能最优,系统工作效率高.这些理论结果通过实验得到了验证.     

无阀式潜孔冲击器性能参数分段计算探讨

在对潜孔冲击器进行理论分析时,相关性能参数的理论计算是比较重要的一环。性能参数的分段计算法,是一种比较有效的近似计算方法。使用本方法时,需考虑活塞的反弹,气室气体相对压力和绝对压力的相互转化,等效转换的误差补偿等问题,本论文在对分段计算法进行详尽论述的基础上,对这些问题进行了深入分析,以使计算结果更趋真实。     

潜孔冲击器凿入系统的波动理论分析

潜孔钻机是目前工程施工中主要的钻孔设备。目前在使用中,特别是高气压潜孔钻机经常出现冲击器活塞的早期损坏。为此,运用波动理论对高气压潜孔冲击器凿入系统进行了波动理论分析。     

潜孔钻机的参数设计

对潜孔钻机及其破岩钻孔装置——冲击器与潜孔钻头的工作参数、结构与性能参数进行了综合分析与研究,并在数理统计基础上回归了相关的参数方程;还对冲击器中由活塞与钎具构成的撞击系统的强度进行了多样化分析,提出了应变能、应变与动量定理等速算公式。这些方程与公式将潜孔钻机、冲击器与潜孔钻头有机地连系在一起,为之提供了一套完整的实用设计公式。     

冲击器性能测试方法研究现状与发展

简述了冲击器性能对冲击旋转钻井技术的重要意义,以及目前在冲击器的研究和设计过程中存在的问题。介绍了冲击器的几种主要测试方法,包括应力波法、光电位移微分法、电磁感应法、触点法、气压法、高速摄影法,及各种方法的测试原理和存在的问题．最后总结了各种测试方法的优缺点。冲击器活塞运动学规律的测试对冲击器的研究、设计和使用都具有重要意义,是今后冲击器测试工作的重点。