含弧坑缺陷压力钢管的安全评定

对含弧坑缺陷的引水压力钢管，基于有限元计算分析结果，运用我国提出的在用含缺陷压力容器安全评定标准进行了安全评定。采用了简化评定和凹坑评定两种方法对管壁上的弧坑缺陷分别进行了评定，并给出了失效评定图。计算结果表明，评定点落在曲线定义的范围内。评定结果表明，压力钢管舍有该范围内的弧坑缺陷是允许的。     

压力钢管弧坑缺陷有限元分析

结合因弧坑缺陷引发压力铜管焊缝开裂的工程实例,采用有限元分析软件Ansys对钢管焊缝弧坑缺陷处的应力分布进行计算,分析了在单个弧坑情况下应力强度值的分布规律,以及在多个弧坑情况下弧坑处应力强度值和应力集中系数之间的相互影响,从而为该压力铜管的安全评定提供了力学依据。     

压力钢管表面凹坑缺陷的安全评定

基于有限元分析结果,采用国家标准GB/T19624<在用含缺陷压力容器安全评定>,对含表面凹坑缺陷的压力钢管进行了安全评定.根据凹坑缺陷不同的分布状况,分别采用了不同的方法进行评定.当相邻两凹坑缺陷边缘间的最小距离在20 mm范围内时,应采用常规评定的方法.结果表明,其对应的评定点落在评定曲线定义的安全范围内.这表明所评定的缺陷是可以接受的.当相邻两凹坑缺陷边缘间的最小距离大于20 mm时,可采用凹坑评定的方法.两种方法评定结果均表明,压力钢管壁上的表面凹坑缺陷是可以接受的.     

压力管道缺陷评定中焊接残余应力的处理分析

分析了压力管道对接焊缝焊接残余应力的产生机理和分布规律，提出了在压力管道缺陷评定中如何处理焊接残余应力的方法。     

含缺陷压力管道的应力腐蚀断裂及其安全评定

在严重的腐蚀介质中，压力管道等含缺陷构件常常易于发生应力腐蚀脆性断裂.本文分析了应力腐蚀环境下临界应力强度因子KISCC的含义，给出了含缺陷构件的应力腐蚀失效判据为KI≤KISCC.在实际工程中，由于临界应力强度因子门槛值KISCC均通过实验方法来获取，给评定过程带来了一定困难且不便于推广应用.为此，本文推荐了一种简要的KISCC工程计算方法。结果表明：工程计算方法所得计算结果与实验测定结果有较好的吻合，可用于压力管道等含缺陷构件的安全评定.      

安全技术、劳动保护和环境保护

电站锅炉汽包焊接缺陷的安全评定；等离子弧切割时的噪声防止方法[俄]；灵活的焊接防护面罩[英];油气管道焊接施工过程中的磁偏吹;减少暴露在烟气中的时间[英].     

缺陷评定的原理与方法

本文简要地介绍了缺陷评定的基本概念，内容２包括有关的断裂力学基本原理和如何运用这些物理原理对含有裂纹缺陷的结构进行安全评定的基本方法。     

带超标缺陷的液化石油气球罐的检验及安全评定

采用多种无损检测方法，对一台安全状况为4级且带大量超标缺陷的在役液化石油气球罐进行了定期检验。通过综合安全评定，鉴别并排除了其中的危险缺陷。既减少了返修；作量，又提高了球罐的安全状况等级。     

含缺陷管道极限压力的工程计算模型

含缺陷管道极限压力分析是管道结构完整性评定的重要内容之一,合理选择与发展含缺陷管道极限压力的计算方法对于评估管道剩余强度具有重要意义.综合介绍了几种类型含缺陷管道的极限压力的工程计算模型.     

输水管道的安全性能

压力管道广泛应用于能源、交通等思经济重要部门中，保证其安全性运行是关系到国民经济和人民生命财产的大事，尤其是大型水电站输水管线的安全性一直受到广泛的关注，一旦发生破坏将造成无法挽回的损失。本文通过断裂韧工试验（裂纹张开位移COD和延性断裂韧度JIC试验，）讨论了新型压力管道用钢管常温下焊接接头各部位的断裂特性。在此基础上，利用ANSYS有限元软件计算了管道受力情况，模拟分析管道的应力分布。依据“ASME”准则中有关含缺陷的铁素体压力管道安全评定程序，给出了在水电站输水管道修复后，该种钢管的安全可靠性。结果表明，这种新型压力管道能够满足水电站的工况要求。