恒沸精馏法生产无水酒精

无水酒精作为燃料汽油已在国外大量采,国已列入“十五”计划。恒混精馏法生产无水酒精能形成规模化生产，机械化程度高、产量大、质量好、消耗低。采用向酒精溶液添加夹带剂（苯、环己烷、戊烷等）进行精馏，使夹带剂、乙醇、水形成三元共沸物，造成沸点差，从而精馏出纯度高的酒精。（一平）     

共沸精馏生产无水乙醇的敏感性分析

对以苯作为夹带剂的共沸精馏脱水塔进行了计算机模拟，得到了最佳工艺参数：①塔顶采出量为69kg／h，返回苯相量为58kg／h，回流比为3，进料乙醇浓度越高越好，但其最大值受共沸点水含量的影响。②敏感性分析的结果为塔顶采出量的灵敏度最大，进料乙醇浓度次之，而返回苯相量和回流比较小。(陶然)     

三塔流程苯共沸法生产高纯度无水乙醇技术的研究

共沸法生产无水乙醇的技术方法,是通过向普通的酒精中添加夹带剂(如苯),利用普通的蒸馏塔设备进行精馏。由于设备流程和加工工艺的不同,生产的无水乙醇的纯度是不同的,研究采用"恒沸蒸馏-苯回收蒸馏-酒精回收蒸馏"三塔流程技术,可使成品无水乙醇含量超过99.8%vol。     

无水酒精恒沸精馏塔的动态模拟计算

对无水酒精恒沸精馏工艺中恒沸精馏塔进行模拟计算。首先针对恒沸精馏塔利用各组分相平衡关系建立MESH方程，同时考虑到乙醇-水-苯体系具有很强的非理想性的液相，利用马丁-侯81型状态方程(M～H EOS)确定气相逸度和焓，采用松弛法计算得到三元组分在各层理论塔板上的组成情况。为了研究提馏段理论塔板数对塔底产品的影响，在进料条件确定的条件下，改变提馏段理论塔板数，得到了塔底产品的不同组成的变化特性，为恒沸精馏塔的操作与设计提供参考，验证了动态模拟的正确性和优越性。     

无水乙醇制备方法的研究进展

介绍了共沸精馏法、萃取精馏法、膜分离法和吸附法制备无水乙醇的方法及其研究进展,并评价了各种制备方法的优缺点,阐述了燃料酒精在国内外发展进程,分析了燃料酒精快速发展的原因,介绍了目前燃料酒精生产中需要解决的问题及对策。     

共沸精馏生产无水酒精的技术

阐述无水酒精生产方法及原理，详细论述了恒沸精馏生产的原理及方法。作者认为恒沸精馏是很有前途的生产无水酒精的方法，同时提出酒精行业可将开发生物能源等作为酒精深度加工的新路子。     

用Aspen Plus模拟木薯制无水乙醇四塔精馏工艺过程

用Aspen Plus对木薯制取无水乙醇的工艺流程进行了模拟计算.利用Aspen Plus中的灵敏度分析来优化萃取塔和回收塔的最优塔板数、回流比和进料位置.经过对醪塔、精馏塔、萃取精馏塔、回收塔的模拟,基于NRTL活度系数模型,以乙二醇、醋酸钾为萃取剂,可连续模拟出纯度高达99.9％(质量分数)的无水乙醇,展现了萃取精馏技术在工业生产无水乙醇上的应用前景.     

无水乙醇沉析法对鉴别酱油品质的意义

对酱油质量的判定，常按照ZBX66013－87标准规定的方法进行全氮、氨态氮及可溶性无盐固形物的测定。由于操作繁锁，所需仪器设备、药品较多，因此不便于现场监测。本文利用一定量的有机溶剂使蛋白质变性沉淀的原理，选用无水乙醇沉析酱油，通过观察沉淀析出的速度及沉淀的...     

无水乙醇沉析法对鉴别酱油品质的意义

０前言对酱油质量的判定，我们常常要按照ＺＢＸ６６０１３－８７标准规定的方法进行全氮、氨态氮及可溶性无盐固形物的测定。由于操作繁琐，所需仪器设备、药品较多，因此不便于对酱油质量进行现场监测。本文利用一定量的有机溶剂加入蛋白质的水溶液中能使蛋白质变性沉淀...     

酵母精的工业化生产

对工业化生产酵母精的工艺路线和参数控制部分设备性能及在食品加工业的应用作了详细的介绍。     

分子筛吸附法生产无水酒精

分子筛的晶体结构不同于硅胶、活性炭等，具有吸附性，对H2O，NH3，H2S，CO2等高极性分子具有很高的亲和力，在相对湿度小于30％时，分子筛的吸水量比硅胶和氧化铝都高得多，用其生产无水酒精是最佳方案，工艺流程分为：（1）两塔蒸馏加分子筛；（2）分子筛处理后在馏塔回收；（3）分子筛处理后送专用塔浓缩，分子筛可再生使用，经2000次再生后，吸际容量仅下降30％左右。     

恒沸物、恒沸点与酒精恒沸蒸馏

酒精恒沸蒸馏是在有水酒精中加入第三种物质，如苯、戊烷、环己烷等，使水与添加物形成另一种恒沸物，并先行挥发，而得到无水酒精。该法在蒸馏时不需将原料全部汽化，也不需要很大回流比，只要能做到使新的恒沸物汽化即可，对设备规模的选型和能量消耗均有益。(陶然)     

再议酒精的深加工

酒精经深加工，作为可再生资源用作汽车燃料，可缓人类赖以生存的资源短缺，我国2000年车用汽油耗量5000万吨，按10％添加比例，年需500万吨无水乙酸，市场前景广阔，恒沸精馏工艺生产无水乙醇－产量大，质量好，消耗低，机械化程度高，生产实践证明，每生产100L无水醇消耗蒸汽83kg，环己烷0．025％，酒精损失为0．1％，吨无水乙醇耗电19kw.h左右。     

降低酒精生产能耗的关键技术

蒸馏过程的节能途径主要有：①充分回收利用蒸馏过程的热能，包括显热和潜热的回收利用；②降低蒸馏过程本身能量的需求，方法有采用最佳回流比、采用最适塔板数、合理增大板间距和汽速及运用夹点技术；③提高蒸馏系统的热力学效率，可采取差压蒸馏、热泵蒸馏、蒸发和蒸馏联合装置蒸馏。吸附法能耗很低，是目前工业化比较成熟，最有希望取代蒸馏过程的生产技术。膜分离技术是一个具有发展前景的技术。（孙悟）     

黑麦酒精生产技术的研讨

探索出适合黑麦为原料生产酒精的工艺要点：1．使用新型液化酶，用量为8～10u/g淀粉；2．粉碎粒度60％～70％；3．拌料浓度28％～30％；拌料温度45℃左右；4．选用高活性干酵母；5．提高离心机转速，控制酒糟水回流量等。     

生物质吸附法制取无水乙醇的研究进展

简要介绍了传统制取无水乙醇的方法,重点介绍了生物质吸附法制取无水乙醇的方法及国内外的进展情况,并对无水乙醇的制取方法进行了展望.     

安徽轻工化学厂JPI酒精生产工程特点

ＪＰＩ为芬兰雅哥贝利国际公司的简称，安微轻工化学厂与其合作建成的ＪＰＩ酒精生产工程的主要特点是低温液化；连续发酵，成熟醪含酒精达１２％，由５个发酵罐和１个缓冲罐组成，总发酵时间最多５５小时，双塔差压蒸馏，产品达到食用酒精标准，有的指标达优级酒精标准。     

纤维素酶在酒精生产中的应用探讨

目前,纤维素酶应用于酒精生产对提高出酒率收效甚微。这主要是对纤维素酶酶学性质的认识程度还不够。所能提供的,纤维素酶的成糖效果还不明显。现阶段纤维素酶在酒精生产中应用的主要作用是：可以破坏原料细胞结构,促进淀粉、蛋白质等有效成分的溶出,对提高原料出酒率有积极的辅助作用,并能降低醪液的粘度,降低输送能耗。(陶然)