CSP连铸机大型液压缸的故障分析与改进

论述引进德国SMS连铸机大包托臂液压缸存在的寿命短问题，分析设计制造缺陷．通过增大缸头密封支持面、(φ600)内圆孔倒角、再增加一道软支撑环、缸头导向部分开润滑槽、改进球杆的润滑流道、柱塞杆整体淬火等措施，消除了原来的问题．同时分析了此项改进的技术经济效果．     

济钢4#大板坯连铸机过程计算机控制系统

介绍济南钢铁集团公司４＃大板坯连铸机过程计算机控制系统的组成，特点，实时控制与管理，数据通信等功能，数据库系统及应用软件系统的设计，系统运行情况及效果。     

济钢宽厚板坯连铸机的生产实践

为实现铸机高效、高质量的生产,济钢第三炼钢厂通过优化转炉装入量及LF精炼工艺,保证了生产组织的合理匹配;采用多炉连浇技术、上装引锭技术、浸入式水口快换及主机设备的整体吊换和线外维修,提高了铸机作业率;通过优化塞棒、水口密封吹氩工艺参数、选择合理的水口及插入深度、优化保护渣性能、优化动态轻压下量、降低钢中S含量、加强设备的检修与维护等措施,改善了铸坯质量。生产表明,单流铸机年产量达到了225万t。     

济钢4^#板坯连铸机基础自动化系统设计

济钢4^#板坯连铸机基础自动化系统采用MODICON984PLC为主控设备,可实现多台PLC、多个I／O站的分散布置,进行网络通讯和数据交换,对在线电气设备及工艺过程者操作、控制、管理,实现连铸机设备的自动程序控制。     

济钢小板坯连铸机故障分析

利用故障树分析法分析了板坯连铸机传动系统的可靠性,结果表明,以主传动装置ZS-1450减速机的整体概率重要度最高。通过对ZS-1450减速机的改进,解决了整个系统故障频繁的问题。     

济钢4#连铸机振动发生装置技术改造

针对4#连铸机快速更换台振动发生装置原设计存在的不足,将偏心轴轴头直径由75mm加大为110mm,轴头根部过渡圆角半径由1.6mm改为6mm,经强度校核分析,偏心轴的安全系数增加为原来的3.15倍;同时改造中心减速机的安装位置,消除万向联轴器的轴线夹角;采用双螺母和外侧螺母焊固的螺栓紧固方法.改造后,消除了快速更换台的各种故障,使用寿命由800炉提高到1000炉.     

密封新技术在液压缸上的应用

内“Ｏ”形补偿式密封装置是一项新技术，其中的内容“Ｏ”形补偿密封圈曾获国家专利。结合实例，介绍了该项技术在液压缸上的应用及所取得的效果。     

济钢板坯连铸机快速更换中间包的生产实践

通过对济钢5#板坯连铸机性能的研究,结合以往传统中间包快速更换的生产实践,进行技术创新,细化中间包烘烤操作,优化中间包快速更换流程,同时调整拉速方案,实现了中间包低位快速更换,提高了连铸机的作业率和产量,有效地降低了生产成本。     

济钢大板坯连铸机漏钢的控制

为了减少大板坯连铸机漏钢、提高铸机的作业率,济钢第三炼钢厂连铸车间通过采用结晶器专家系统、提高钢水质量、提高设备精度、改进操作工艺等措施,使漏钢率大大降低。     

济钢板坯连铸机快台优化改造

为提高济钢炼钢厂45t转炉区域板坯连铸机快台设备的使用寿命,对板坯连铸机快台进行优化改造。通过改造快速更换台本体传动系统、中台及支导段设备,在装配过程提高精度,使快台的寿命有了大幅度的提高,稳定了生产,降低了设备的维护及运行成本。     

济钢第三炼钢厂板坯连铸机新技术配置

根据结构调整的需要 ,济钢新建第三炼钢厂配置了一机一流板坯连铸机 ,向中厚板厂提供优质板坯。该板坯连铸机采用了多种新技术 ,一次投产成功 ,生产实践进一步证明了连铸机新技术配置的可靠性 ,改善了板坯的品种和质量 ,为济钢今后的发展奠定了设备基础     

板坯连铸机控制系统改造

莱钢大型2#板坯连铸机控制系统由于设计缺陷,已不能满足生产的需要。通过将结晶器振动装置由机械振动改成液压驱动,增加结晶器调宽系统,二冷配水模型化,现场操作箱改造成远程站,各控制子系统统一网络,投用铸坯跟踪计数冗余系统,使用毛刺系统和离线调宽系统等措施,提高了铸机整体的控制能力和水平,实现连铸铸机整体的高度自动化控制,提高产品质量及产量。     

济钢新建板坯连铸机特点及生产实践

为了解决连铸坯与中厚板材生产不匹配的问题,济钢新建了板坯连铸机。该连铸机为短流程布置,采取大规格、大断面生产,应用了动态软压下、连铸自动化等多项先进技术。生产实践证明,铸坯的内部质量良好,板坯质量明显改善,生产率大幅提高。     

济钢第三炼钢厂大板坯连铸机新技术的应用

简要介绍了济钢第三炼钢厂奥钢联板坯连铸机采用的结晶器在线调宽、结晶器专家系统、结晶器高精度液压伺服振动系统、智能扇形段轻压下技术、DYNACS二冷配水控制等主要先进技术的工艺特点和生产应用情况,这些新技术的应用对提高连铸机作业率、铸坯合格率发挥了重要作用。     

板坯连铸机振动台故障分析与改进

分析了莱钢板坯连铸机多种故障的原因,通过技术改进,有效地解决了制约连铸机生产的瓶颈问题,降低了维护成本并产生了较好的经济效益。     

液压缸结构设计探讨

针对目前国内液压缸结构设计中存在的缺陷,提出了一种新型油缸缓冲设计－阶梯缓冲,并对油缸的密封结构作了改进,从而达到了延长油缸使用寿命的目的。     

罗克韦尔ControlLogix5000系统应用于酒钢4#连铸机控制系统改造

叙述了板坯连铸工艺实现自动化控制的系统配置、主要功能,说明了罗克韦尔ControlLogix5000系统的结构特点和使用情况。     

昆钢直弧形板坯连铸中间包水力学模拟试验研究

通过板坯铸机中间包水模试验，研究了多种控流装置下钢水流场变化情况，优化了中间包挡墙和堰的安装位置，改善了中间包冶金效果。     

小方坯连铸拉矫机改进

针对故障频发的拉矫机缺陷,提出了改进措施并付诸实施,提高了拉矫机作业率,减少了故障,降低了维护费用,延长了设备寿命。     

降低板坯连铸机漏钢率的改进措施

在分析板坯连铸机在生产过程中出现的漏钢事故基础上,实施工艺优化和设备改进等措施。改进后,大大降低了漏钢事故,取得了显著的效果。