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通过提高普通轧辊机床系统刚度、选择硬质合金刀具、优化刀具几何参数、正确装夹刀具、选择合理车削用量,实现了普通轧辊机床加工高硼钢轧辊。在正常加工效率下,轧辊尺寸精度、孔型及位置精度、表面质量均达到了设计要求。 相似文献
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针对高速钢轧辊孔型加工困难问题,唐山联强冶金轧辊有限公司对圆钢、带肋钢筋及其切分孔型的孔型加工进行了试验.结果表明,对高速钢轧辊孔型加工,YG6A刀具可满足需要,关键是确定合理的切削参数. 相似文献
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冶钢集团钢管公司的冷轧线装备有德国米尔公司生产的SKW75VMR、SKW125VMR型超长行程冷轧管机,其轧辊孔型加工也采用德国米尔公司生产的KB-47孔型开槽机。介绍了KB-47孔型开槽机的加工范围和工作原理。结合冷轧辊孔型设计计算,阐述了加工环型轧辊的专用工具准备过程和孔型凸轮样板的设计加工方法。 相似文献
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1985年以来,我厂在用60mm方坯轧制φ12mm圆钢中一直采用辊切分轧制新工艺。根据三年来生产实践,就轧辊切分技术孔型设计方面的理论问题谈谈体会。 1.轧辊切分方法的选择热切分轧制方法不一,它可以根据轧机的型式、产品形状及工艺特点进行选择。我们选择了轧辊切分法,这种切分法有两种型式:一是靠轧辊重合切分,如同圆盘剪切型 相似文献
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针对引进的Φ159mm连轧管机没有配备轧辊组孔型站,鞍钢股份有限公司无缝钢管厂自主设计并制造出一套轧辊组孔型检测设备,即孔型站。介绍了二辊连轧管机轧辊组孔型检测的必要性,以及孔型站的结构、使用方法和设计要点。实际应用表明,设计制造出的孔型站的检测精度完全满足标准要求,有利于生产出高质量的无缝钢管。 相似文献
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为了提高立式九辊轧机轧制孔型标定和孔型调整的精度和效率、提高轧制毛坯的形状尺寸精度、降低生产成本,研究了轧制孔型标定的原理,建立了孔型标定时和轧制结束瞬间两种状态之间的轧辊位置关系,提出了孔型标定的方法;研究了轧制过程中轧辊的运动规律,通过将辐板辊的圆周摆动运动分解为沿车轮轴向和径向的运动,分别研究了轧制时辐板辊沿车轮轴向和径向的位移参数,提出了孔型调整的方法;设计了可以测量轧辊相对空间位置关系的专用工具,辅助孔型标定和孔型调整。生产实践表明,提出的轧制孔型标定和孔型调整方法提高了车轮轧制毛坯的形状和尺寸精度,同时提高了孔型标定和孔型调整的效率。 相似文献
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通过实测轧件周长,对目前采用的轧辊工作直径计算方法进行了校正,并探讨了孔型不均匀磨损对荒管壁厚精度和生产过程的影响;提出了提高壁厚精度和延长孔型使用寿命的设想。 相似文献
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由于核级包壳管需要在高温环境下长期承受高剂量的中子辐照及耐受冷却剂的强腐蚀,冷轧核级包壳管时对轧制过程以及轧辊进行合理的设计非常关键。为了能够轧制出符合尺寸精度要求的核级包壳管,采用变断面孔型轧辊的冷轧管机,根据冷轧机工作参数和孔型设计参数,计算得到规定生产工艺下的孔型。该孔型采用带直线侧壁的圆孔型,侧壁开口处采用切线过渡。采用有限元建模方法以及不同的边界条件对包壳管的轧制过程进行仿真,最后根据仿真结果分析冷轧过程中变断面孔型轧辊轧制核级包壳管的计算效果,通过控制辊缝跳动以稳定轧制成品精度和成形载荷。该研究为核级包壳管的实际生产、设备和工艺方案研发提供指导。 相似文献
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目前在钢管生产中广泛应用的三辊式张力减径机,按孔型设计的要求车削好轧辊孔型以后,在轧制过程中就不再调整轧辊孔型,可调的参数仅只是轧辊转速,因此张力减径的转速计算具有比其它轧钢工艺更为重要的意义。现用的计算方法有两种:一种是意大利因诺森蒂的计算方法。这种方法的计算过程虽然较简便,但在计算中几个主要参数都是给定的,没有反映出张减过程主要方面之间的内在联系,若缺乏实践经验,就不容 相似文献
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近年来,国外提出采用不带孔型的平辊和特殊的导卫装置,利用前架轧机对大断面钢坯的推力,实现次架轧机的强制咬入,可冲破传统规范咬入角的大小,实现大压下量。从而能减少轧制设备,加大钢坯断面,并能减少轧辊消耗、简化轧辊车削工艺,提高企业的经济效益。 相似文献
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针对磨球轧制机中斜轧轧辊螺旋孔型带有变高度、变螺距型槽的特点,以轧制Φ38mm磨球为例,阐述了利用Pro/E软件实体造型功能对轧辊的螺旋孔型进行实体建模的方法和步骤,克服了在轧辊传统设计中图形绘制复杂、无法直观体现轧辊实体、设计精度低等缺点,并为轧辊数控加工提供了理论依据. 相似文献
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介绍和分析了焊管机组采用传统轧辊孔型设计方法生产开口冷弯型材所存在的质量缺陷,实践了采用局部约束观点设计冷弯型材轧辊孔型的方法。实践证明,采用这种新设计的轧辊孔型,可有效地解决开口冷弯型材现存的质量问题,既减少了成型道次,又提高了成材率与综合技术经济效益。 相似文献
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万能轧制法的特点:可改善钢材表面质量,钢材尺寸精度高,比孔型设计法高出30%以上;轧辊消耗低,比孔型设计法降低约2kg/t材;轧辊共用性增加,用孔型法轧制普通工字钢,1套轧辊最多能轧1种型号3种规格的工字钢,采用万能轧制法,1套轧辊可轧制多种型号多种规格的H型钢或普通工字钢。轧制H型钢采用不同坯料时选用的孔型系统和孔型的设计方法如下:①采用方坯或矩形坯通常,H型钢腹板高度和翼缘高度之和<450mm时,用方坯或矩形坯在二辊可逆式开坯机轧制,主要是使钢坯的形状与尺寸满足万能机组轧制的要求,在万能机架… 相似文献
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针对某轧钢厂650轧机3架横列式,在轧制Φ80~Φ160 mm圆钢时,需要向第2架、第3架轧机提供120,140,150,160和170方等坯料,因此,第1架轧机需要频繁更换轧辊用以改变孔型。当生产合同量小时,换辊频繁会严重影响生产效率。采用的优化设计方案为:由第1架650轧机提供大方坯料160方经过第2架轧机的Φ125~Φ130 mm圆万能孔型中的扁箱孔、立压孔后,进入Φ115~Φ120 mm圆料万能孔型中的扁孔型、立压孔型和椭圆孔型,最后再进入第3架轧机轧制成材。通过轧机孔型优化设计的理论验证与生产试验,证明了新孔型系统可行,可以提高生产效率并降低工人的劳动强度。 相似文献