石灰石输送长皮带机制动轮不平衡的处理

我公司1条万吨水泥熟料生产线在2017年9月试机时,发现石灰石输送长皮带机传动系统振动速度值偏大,减速机输入端水平振动速度值达5.1 mm/s,而电动机前后端正常,皮带机型号为DTⅡ（A）槽型B1400×1 347.951 m,输送能力为正常1 800 t/h,最大2 000 t/h。通过分析和排查,判断主要原因是制动轮制造存在缺陷,经动平衡校正后恢复正常,保证了投产后设备的可靠运行。     

锤式破碎机锤轴锤盘固定方式的改进

我公司1200t／d熟料生产线于2003年6月点火投产，熟料破碎选用合肥水泥研究设计院设计制造的锤式破碎机，该机在使用中存在以下问题：     

湿磨干烧料浆管道清堵的应用试验

我公司湿磨干烧2000t／d生产线自2000年投产以来,一直运行平稳,年产熟料80多万t。该生产线生料部分采用湿法分别粉磨、料浆库内配库的工艺方式。几年来存在的主要问题是石灰石料浆供应不及时,料浆管路频繁堵塞,影响熟料正常生产。     

立磨刚性叶轮给料机粘料问题的处理

<正>我公司5000t/d熟料生产线原料磨使用的是德国非凡公司的MPS5000B立磨,与立磨配套的刚性叶轮给料机在立磨投产初期,经常由于叶轮给料机内石块卡壳而导致立磨跳停,对此问题我们进行了分析和处理。1存在问题及原因分析立磨投产后,经常出现叶轮给料机内石块卡壳而导致立磨跳停事故。经检查发现给料机料槽内粘满黄土,清理给料机内积料后再开磨正常。     

皮带机的打滑和跑偏分析及处理措施

我公司制成车间一线熟料输送皮带机为TD75型,规格是B650m m×85051m m,输送量150t/h,带速1.25m/s,带凹弧曲线段,倾角14°,自2000年9月试车以来,经常发生打滑现象。1打滑分析及处理该皮带机传动滚筒是薄钢板焊接而成,表面光滑,其摩擦系数一般为0.20～0.25,输送带借其与滚筒间的摩擦力运行。为满足驱动输送带的条件,传动滚筒趋入点的输送带张力F入和奔离点的输送带张力F离之间的关系应满足公式:F入≤F离efα式中:F入———传动滚筒趋入点的输送带张力;F离———传动滚筒奔离点的输送带张力;f———传动滚筒与输送带间的摩擦系数;α———…     

300t/d旋窑线悬浮式分解炉的改造

0 前言 目前国内已有较多的300t/d旋窑生产线,不论是近年新建的,还是早期投产的,都部分存在着产量相对较低,能耗居高的情况。 淄博齐银水泥有限公司2号窑生产线,即此规模,该线由山东建材设计院设计。自投产至今2年来,公司非常注重与设计院及大专院校等专业科研单位合作,并相继去北京房山,江苏张家港,河北     

均化库卸料装置的改进

我公司首条1000t/d熟料生产线,自1995年投产以来,一直存在均化库卸料口下料不畅、经常堵塞的问题。我们对卸料装置进行改进,取得了明显效果,现将改进情况介绍如下,以供参考。1工艺流程均化库卸料装置由JJ-300型截流阀、JGQ-200型开关阀、排料斜槽、JKD-315型流量控制阀组成。截     

φ45 m熟料库的库底除尘

我公司5000t／d熟料生产线配备了φ45m熟料库，库容熟料约50000t，熟料出库配备三条皮带输送机，分别承担库下6～7个卸料阀门的熟料输送任务。原工艺设计由于布置问题没有配备库底除尘系统，投产以来熟料库底灰尘弥漫，几乎对面看不见人，而且环境温度又较高（主要是熟料温度高所致），影响了对库底的正常巡检．对设备的安全运转、巡检工的身体健康都极为不利。为解决这一问题，我们增加了库底除尘系统。     

我公司篦冷机节能降耗改造措施

<正>1存在的问题我公司由南京设计院原设计为5 000 t/d熟料生产线,2009年2月投产。随着近年水泥价格的走低,对水泥成本的控制也要求更高,各水泥企业都想方设法提高产量和降低消耗。在近几年的实际生产过程中,随着我公司回转窑产量的提升,暴露出篦冷机急速冷却能力明显不足、篦冷机热回收效率低和熟料单位电耗偏高等问题,同时导致窑系统操作难以控制,严重制约窑系统的高效运转。     

使用S7-300改造堆取料机电控系统

<正>1原系统存在的问题我厂1999年投产的1号2000t/d生产线配套的圆形石灰石预均化堆场,采用了DQBY400/750.80型混匀堆取料机。堆料机的主要电气设备有堆料皮带机电动机、堆料回转电动机、变幅液压电动机等;取料机的主要电气设备有刮板电动机、两个行走电动机、两     

阿曼4000t/d生产线工艺系统介绍

我公司于2007年签订阿曼水泥公司4000t/d生产线扩建项目总承包合同.工厂原有2条2000t/d生产线,第一条线由德国Polysius公司在1983年建设,第二条线由日本IHI公司在1998年建设.本扩建项目从2008年4月开始施工,2010年11月点火投产.本文介绍该生产线工艺流程及特点,并就实际运行情况及生产中存在的问题及解决措施作简单介绍. 1 项目概况 项目采用石灰石、千枚岩、矾土和铁矿石4种原料配料,采用天然气作为燃料,产品全部为OPC水泥.主要设计技术指标为:1)窑系统生产能力:4 000t/d(设计指标4 500t/d);2)熟料烧成热耗:3 030.5kJ/kg (没有旁路放风情况下);3)熟料电耗:67.4kWh/t(从原料配料库底至熟料库顶);4)熟料28d抗压强度≥54.0MPa;5)粉尘标态排放浓度:≤25mg/m3.     

熟料黄块料形成原因及解决措施

我公司某生产线自投产以来熟料黄块料较多，3d、28d强度较低，只能勉强达到公司内控标准。为此股份公司组织专家对该生产线进行技术支持，帮助其解决黄块料问题，提高熟料强度。     

管式皮带机两起电气故障的原因分析

<正>1系统介绍我公司日产5000吨熟料生产线2005年4月投产,配套年产100万吨水泥粉磨站2006年建成投产。粉磨站建在老厂区,相距熟料生产线2200多米,熟料采用管式皮带(简称管皮)传送,型号是华泰重工的DG350-2200系列。管式皮带采用三台315kW变频电机拖动,两台安装在皮带机头部,分为主、从驱动电机,通过减速机同轴驱动;另一台安装在皮带机尾部。运行频率可在16~50Hz之间调整     

6 000 t/d生产线燃烧器及供煤系统改造

正0概述中国联合水泥南阳分公司拥有两条新型干法水泥熟料生产线,#1线为3 000 t/d生产线,于2004年7月建成投产,#2线为6 000 t/d生产线,于2007年7月建成投产。投产之初按照设计院选型设计,均选用皮拉德公司的燃烧器。由于该燃烧器在使用后期已经不能满足我生产需求,2013年6月我公司经过充分考察论证,决定先在#2线使用郑州奥通HJGX型     

5000t/d熟料生产线生产中出现的问题及解决办法

我公司是由天津设计院设计安装的5000t/d熟料生产线,2005年7月点火投产,到现在已生产近5年,生产中出现了许多问题,现把我公司这几年以来出现的一些典型问题及解决方法总结一下,与同行进行探讨交流。     

2 500t/d生产线单、双熟料库的应用效果比较

我公司两条2500t／d生产线设计了不同的熟料储存库。1号线设计的是双库，于2003年10月投产，在其后的生产中，出现一系列问题，因此，在2005年8月投产的2号线设计了单库。两者库存量均是2万t。现将两种储库的性能、使用情况及对1号线双库的改进做一介绍。     

乌兰3号预分解窑的热工标定与节能分析

乌兰水泥有限公司3号生产线由内蒙古建材设计院设计，其烧成系统采用带五级双系列旋风预热器和TDF型分解炉的Ф4m×60m回转窑，分解炉规格为中5．6m，冷却机为TC型可控气流篦式冷却机，系统设计熟料生产能力为2500t／d。该生产线于2005年1月正式点火投产，2005年3月，一次通过72h、168h达标考核。现生产日趋稳定正常，熟料产量超过了设计能力，达2700t／d以上。     

新型干法窑出窑熟料fCaO偏高的原因分析及对策

甘肃祁连山水泥股份集团公司现有3条新型干法水泥熟料生产线,其中永登本部2条2200t/d的生产线,回转窑规格为Φ4m×60m,均为天津水泥工业设计研究院设计,分别于2001、2002年底投产。投产后2条熟料生产线运行稳定,当年均实现了年达产、达标,熟料产量稳定在2400t/d,28d抗压强度达到58￣60M Pa,烧成热耗达到3156kJ/kg。然而,1号窑投产初期,多次出现出窑熟料fCaO偏高的问题,有时持续时间较长,被迫降低窑产量,产品成本、消耗上升。为此,公司组织有关技术人员、窑操作员进行攻关,经过认真分析原因并采取有效措施,取得了理想的效果。1原因分析1.1…     

50O0t/d熟料生产线生产中出现的问题及解决办法

我公司是由天津设计院设计安装的5000t/d熟料生产线,2005年7月点火投产,到现在已生产近5年,生产中出现了许多问题,现把我公司这几年以来出现的一些典型问题及解决方法总结一下,与同行进行探讨交流.     

钢筋混凝土库内壁磨损分析及预防

山东鲁城水泥有限公司有两条2500t／d生产线,分别于2003年和2004年投产。2号线只建设至熟料储存,并且原燃材料储存及均化与1号线共用一套。2008年5月份,对两线的熟料库、石灰石、砂岩、钢渣和泥岩等5个粒状物料储存库混凝土内壁的磨损情况进行检查,结果是2号线熟料库、石灰石库和砂岩库的库壁有较大磨损,特别是熟料库和石灰石库,