小型异步电动机振动的抑制

引起电动机振动有电磁和机械二个方面的因素。就机械因素来分析,也有很多原因。其中尤以旋转不平衡、轴承质量、轴承清洗、安装、润滑和配合等更为突出。大量试验证明,抓好以下几个主要环节,是能够有效地降低电机的振动的。 1有效地控制电机转子的残余不平衡量 1.1转子不平衡对电机振动的影响电机转子由于设计和工艺的多种原因,造成其质量分布不均匀,当转子运转时,所产生的离心力和惯性力偶将周期性地作用在轴承上,使轴承受到附加动载荷的作用而产生振动。由转子不平衡引起的振动,基频与电机转速对应的频率一致,对交流异步机而言,一般在5OHZ以下,频率较低,但是响应较大。从大量不同转速电机的频谐图中表明,转子不平衡是影响电机振动水平的主要原因。我们分别在JO_3140M—2、JO_3140M-6和JO_3160S-6计15台电机上,在相同条件和不     

硅钢片同板差对转子动不平衡的影响

１前言 电机的转子由于所用材料质量不均匀,加工形状误差以及加工工艺引起的重心偏移,当转子转动时,由于偏心的惯性力作用及不平衡力偶的作用,将使电机产生振动。并使轴承在动不平衡力及力偶的作用下加速磨损,严重时甚至损坏电机或缩短电机使用寿命。 转子菱形、转子偏心、轴孔弯、轴弯等对转子动平衡的影响,国内研究较多,但硅钢片同板差对转子动平衡的影响,在国内研究甚少,没有引起电机行业的重视。 从理论上分析,转子动平衡的条件是：离心惯性力 离心惯性力偶 即力不平衡和力偶不平衡均不存在,此时转子转动不存在振动,转子的…     

水轮发电机导轴承瓦面处理与安装调整

立式水轮发电机导轴承的作用是使水轮发电机保持在一定的中心位置运转并承受径向力。这种径向力主要是转子本身的静不平衡,动不平衡,磁拉力不均匀,水流冲击产生的不均衡所产生的震动,以及发电机在非工况下运行时所产生的震动,使机组主轴在轴承的间隙范围内稳定运转。如果水导瓦间隙过大,水轮机的径向作用力同样会传导至发电机导轴承,并导致导轴承瓦温升高。在机组安装调试过程中,处理安装好导轴瓦块是保证机组稳定运行的重要环节。     

电风扇的故障分析

电风扇在运行中,常见的故障有:不能起动、转速过低、噪声和振动大、电机温升高、外壳带电、摇头不正常等,兹就上述故障进行分析。1.不能起动、时转时不转或转速过低不能起动的原因是:电源不通、开关接触不良、电源线拉断;电机的主、副绕组回路断路;轴承太紧或装配不合适,罩极绕组(短路环)开路;电容器损坏;轴承磨损严重,配合间隙过大,转子下沉导致定、转子相擦,此外,由于单边磁拉力,在端盖止口配合松动,同心度不好和转轴刚性不好时,可能使定、转子相擦,带钟表结构定时开关来将旋纽拨回到不定时的位置。     

300MW机组汽动给水泵异常振动原因分析与处理

针对某300MW机组汽动给水泵轴承瓦振超标的问题,对汽动给水泵3号、4号轴承的瓦振现象进行了分析。给出了轴承瓦振的振动特征,分析了轴承瓦振超标的原因,由于支撑刚度弱和转子存在不平衡质量,使轴承产生了异常振动。采取了增加支撑和重新进行动平衡等措施,消除了轴承的异常振动现象。     

转子不平衡现象的分析

简述了转子不平衡的原因和不平衡振动的特征,以及对汽轮机转子、轴承箱振动、转子应力和动、静摩擦的影响;分析了出现转子不平衡的其他原因,是由测振探头的工作表面问题、电气噪声、转子裂纹和弯曲等造成的;指出转子动平衡是消除转子不平衡的主要方法。     

推力瓦块过热的原因分析及消缺经验

由于汽轮机转子的转速高、重量大,因此,汽轮机都采用轴瓦式滑动轴承.这种轴承是依靠润滑油在动面与轴瓦间形成油膜,建立液体摩擦工作的,汽轮机的轴承分支撑轴承和推力轴承两大类.支撑轴承亦称主轴承或径向轴承,其作用是确定转子的径向位置,以保证转子与静子同心,承担转子重力、不平衡离心力负荷,以及部分进汽级产生的蒸汽作用轴上负载系,并保证轴颈与轴承间有可靠的油膜润滑.推力轴承是承受转子的轴向推力,并确定转子的轴向位置.相对静止部分而言,汽轮机转子的膨胀是以推力轴承为轴向死点,沿轴向向两侧膨胀,藉以保障汽轮机通汽部分轴向间隙变化在允许范围之内.推力轴承是保证汽轮机安全运行的重要部件.推力轴承承受的推力,主要是由于运行时叶轮前后的汽压差,汽流作用在叶片上轴向推力所产生的.由于汽轮机通流部分状态、流量大小、隔板等处汽封间隙大小的改变,轴承上的推力可能有很大的变化.一旦推力过大,瓦块温度升高.以致瓦块上的鸟金被磨损烧坏,转子便会发生不允许的轴向位移,使汽轮机通流部分发生碰撞、磨损事故,所以推力轴承的正常工作是保障汽轮机的运行安全重要条件之一.     

影响转子动平衡质量的因素及解决方法

转子的动不平衡量是在转子加工过程中产生的。从转子加工工艺的角度分析产生转子动不平衡量的主要原因,并针对性地提出了行之有效的解决措施。     

真空泵驱动用定子表贴式永磁电机转子热性能分析*

真空泵驱动电机转子不易散热可能导致转子温升过高,其热量传导至轴承会有导致轴承抱死的风险,而损耗是发热的根源,将损耗由转子侧向定子侧转移是创新思路和工程可行措施。定子永磁型电机就是适合这种损耗转移思路的电机结构,虽然其转子侧无永磁体损耗,但是转子铁心仍存在一些损耗,在电机转速和频率较高的情况下更明显。为此,以1.5 kW、9000 r/min的电机为例,对同样外形尺寸的定子表贴式永磁电机（SSPMM）和转子表贴式永磁电机（RSPMM）进行了分析,对比了转子采用不同硅钢片材料时转子侧的损耗,以及两电机转子和轴承的温升、轴承热应力和热形变情况。比较结果表明,SSPMM在较高转速和频率的情况下,当转子侧采用高性能的硅钢片材料时,转子损耗和发热量比RSPMM更小,可降低轴承抱死的风险,提高真空泵长期运行的可靠性。     

300 MW汽轮机低压转子异常振动分析及处理

对机组在大修后开机发生低压转子轴承超温和振动异常的故障原因进行了详细的分析和判断,并通过现场试验,对所出现的低压转子与发电机转子对轮中心刚度不足、机组轴系标高调整不当、轴承支承与接触面不足且润滑状况较差、轴瓦侧隙偏小且不均匀等问题进行及时处理,故障得以妥善解决,机组顺利并网运行。同时指出,通过跨内动平衡加重来降低低压转子外伸端高转速下产生的扰动力,其效果不明显。     

对静电屏蔽式感应电动机的评估：转子轴电压上升和轴承电流的解决办法

本对一种新的感应电动机即静电屏蔽电动机（ESIM）作了评估。ESIM可将转子轴电压降低到低于轴承润滑剂的电场强度击穿的电平,并且为脉冲宽度调制（PWM）逆变器导致的沟蚀所造成的轴承加速磨损提供了一个解决办法。本是从评述轴电压及其在PWM电压源逆变器上运行时所产生的轴承电流开始的。本展示了轴承电沟蚀的一个例子,叙述和讨论了系统模型。还提出了几种ESI的结构详情和试验结果。实验结果表明,ESIM在不降低电动机电磁性能的情况下,解决了静电产生的转子轴电压和轴承问题。     

数学机械化在转子动力学研究中的应用初探

以转子－轴承系统中短轴承的转子涡动、计及陀螺力矩的两圆盘转子的临界转速及Muszynska单盘转子的稳定性分析为研究对象,对吴消去法在转子动力学研究中的应用做了初步探索。将吴消去法的特征列思想和Maple软件的符号计算功能相结合,实现了对短轴承涡动参数的解析计算及对两圆盘转子临界转速、Muszynska单盘转子稳定性的解析分析。     

基于非对称模型的发电机转子-轴承系统动力特性分析

该文在旋转坐标下建立了发电机非对称转子 -轴承系统的数学模型 ,推导了非对称转子、轮盘和轴承的传递矩阵。针对传统传递矩阵法存在的对多自由度非对称转子 -轴承系统的数值不稳定问题 ,该文在构造系统非对称部件的传递矩阵时 ,引入了Riccati变换 ,使之适合于复杂实际非对称转子动力特性的求解。将这种方法应用于某 6 5 0MW核电发电机转子 轴承系统的动力特性计算 ,计算结果与实验结果吻合的较好 ,证明该方法能解决传统方法不能解决的实际非对称转子 轴承系统动力特性 (临界转速、不平衡响应和稳定性等 )的计算问题 ,为非对称电机转子的设计提供了更准确的计算方法。     

电风扇噪声故障分析

电风扇产生噪声的原因通常有以下几个方面。1.径向间隙过大鉴于转子两轴承档与含油轴承间的磨损,可将电机前后端含油轴承对调位置或者将转子轴承档用砂布擦净,焊上一层薄锡,装机后用手转动转子轴转动灵活为宜。轴承磨损过甚则应予更换。     

汽轮机高压缸转子质量动不平衡跨外双面加重法

分析了汽轮机高压缸转子轴振偏大的故障原因,介绍了测试数据计算和处理过程,提出了高压缸转子质量动不平衡跨外双平面加重法.通过汽轮机转子试重测得的振动数据,计算出所需平衡测点振动的影响系数,列出了动平衡方程组,并采用最小二乘法求最优解,实现了2个加重平面将3个需平衡的测点振动同时降低.在高压缸转子跨内加重无法实施的情况下,成功地消除了高压缸转子轴承轴振偏大问题.     

高速运动转子动静压轴承油膜动力稳定性分析

现对于发电设备转子分析动静压轴承油膜的动态性,即动静压轴承在高速工作情况下的动力学性能,如极限转速、不稳定性和对不平衡量的响应,在转子轴在升速运动过种中,轴的中心位移变化幅值迅速增加,以致难以控制,这对于轴承-轴系统则是一个极危险现象,可造成转子轴及轴承部位严重烧毁,继而造成几千万资金的损失。     

无轴承永磁同步电机转子偏心位移的直接控制

无轴承电机运行时由于负载扰动使其转子产生的径向偏心影响了其稳定悬浮性能，因此如何采取直接有效的方法控制转子偏心位移、使转子稳定悬浮成为无轴承电机研究的重点。文中对无轴承电机中的麦克斯韦力进行详细研究后，根据径向偏心位移和径向悬浮力之间的关系，基于可控径向悬浮力产生的机理，采用转子磁场定向，对转子偏心位移的控制提出了一种全新的控制方法：无轴承永磁同步电机转子偏心位移的直接控制，并设计了相应的控制系统。仿真结果表明，该方法有效地提高了无轴承电机稳定悬浮运行的动、静态性能，实现了对转子偏心位移的直接控制。     

双水内冷发电机组不稳定振动的诊断与处理

某电厂8号机组带负荷后振动过大,通过试验分析,查明振动原因是由于发电机转子冷却水管冷却不均匀、低压转子和励磁机转子质量不平衡,引起运行时发电机转子产生热弯曲以及4号、8号轴承振动超标。采取对发电机转子内冷水管反冲洗和调整轴系平衡等措施,机组振动得以消除。     

水轮发电机组转轴临界转速和强迫振动的精确计算

讨论了用法精确计算水轮发电机组临界转速和振型,并考虑了推力轴承刚度、发电机和水轮机导轴承的弹性以及发电机转子和水轮机转轮的回转效应对临界转速的影响。论述了由不平衡重量、电机磁拉力和水轮机不对称径向压力所引起的转轴强迫振动和回转弹性线的计算方法。     

异步电机永磁悬浮轴承结构设计与动力学计算

为保证异步电机转子在永磁悬浮状态下仅有微摩擦特性,必须保证永磁轴承具有稳定的高势能状态。采用一个机械调心滚子轴承限定其转子轴向位移。基于气隙磁导及等效磁荷法计算出转子所受不平衡磁拉力,并给出永磁轴承定转子气隙、转子偏移、永磁轴承环数划分、气隙位置与径向刚度之间的关系,对上述参数进行优化以获得永磁轴承的最佳径向刚度,使永磁轴承能有效平衡电机转子所受的不平衡磁拉力。通过对转子涡动轨迹及临界转速进行分析,验证了异步电机永磁轴承悬浮结构可实现微摩擦悬浮。