SF—8m^3自吸式机械搅拌浮选机的生产实践

针对选矿厂ＣＨＦ－Ｘ１４ｍ~３充气式浮选机存在的问题，将ＣＨＦ－Ｘ１４ｍ~３充气式浮选机改为ＳＦ－８ｍ~３自吸式机械搅拌浮选机，作为铜浮选各作业的吸入槽，结果证明延长了浮选时间，有用金属矿物回收率提高了３．７５％，年增加收入１３５．２３２万元。     

浮选机在铝土矿正浮选中的应用

我国铝土矿主要为一水硬铝石型,具有高铝、高硅、低铝硅比的特点,而且铝土矿正浮选工艺要求选别充气量小,具有泡沫量大、泡沫不易破碎以及难输送等特点。本文介绍了正浮选对浮选设备的设计要求,并论述了铝土矿正浮选所用浮选机的结构特点。国内某铝土矿选厂的生产应用表明,该浮选机组完全能够满足铝土矿正浮选的工艺要求,浮选机充气量达到设计要求,空气分散均匀,设备运行可靠,矿浆液面平稳。此外,针对铝土矿浮选的特点而开发的液位自动控制系统能够精确控制浮选机的液位,确保浮选机运行期间选矿指标良好。     

硫砷铜矿的表面性质和可浮性

本文通过测量硫砷铜矿的Zeta电位、硫砷铜矿电极的静电位和哈利蒙特管试验，研究了硫砷铜矿的表面性质和可浮性。Zeta电位－pH曲线表明，在pH2-12的范围内，硫砷铜矿的Zeta电位为负值（－20mV到－45mV)，并且在pH5.5和pH11处有两个峰。从As-H2O体系的热力学平衡图和硫砷铜矿的Eh-pH图可以推断，硫砷铜矿表面的带电基团是由硫代砷酸盐的平衡反应产生的。在试验的pH值范围内，硫砷铜矿没有自然可浮性，但是，在pH值为10时，用0．1mg/l异丙基黄药为捕收剂，硫砷铜矿的浮选回收率就可以大于80％。这说明，硫砷铜矿与溶液界面上的成分取决于硫代砷酸盐的化学状态，它使硫砷铜矿的可浮性与其它铜矿物的不同。硫砷铜矿不受氧化剂抑制的性质是明显的。     

大容积浮选机在煤炭浮选中的应用

 文章介绍了浮选的工艺结果，指出其效果来自于小容积（12m3以下）浮选机改造为大容积（30-100m3）浮选机。并比较了1m3和30m3容积浮选取得的结果，以说明扩大规模的意义。还比较了1m3到100m3容积浮选机获得的动力指标。最后对大容积浮选机在煤炭浮选当中应用的前景作了阐述。     

高效闪速浮选机在尾矿收硫中的应用

简要介绍了SL－SSF型闪速浮选机在武山铜矿尾矿收硫中的应用，采用闪速浮选工艺，可从含硫5％－7％的尾矿中，回收硫品位40％左右的硫精矿，硫回收率在10％左右。     

粗颗粒浮选机在白钨矿浮选中的应用

采用粗颗粒浮选机，改细磨工艺为粗磨工艺，在提高浮选作业铜矿物回收率的同时，白钨矿回收率由５％提高到２７．７％，提高球磨机生产能力，降低系统能耗和药剂。     

新型硫化剂ZY在氧化铜矿浮选中的应用

选取云南省羊拉江边氧化铜矿为研究对象,采用先硫后氧浮选工艺,使用项目研制的新型硫化剂ZY与传统硫化剂硫化钠进行对比试验。试验结果表明,新型硫化剂ZY用量仅需传统硫化钠用量的3/8,就可获得基本一样的氧化铜矿物浮选指标。新型硫化剂ZY完全可代替传统硫化钠,每处理1 t原矿可节约硫化剂2 270 g,节约成本5.36元,经济效益显著,具有新颖性,对类似氧化铜矿山生产实践具有指导、借鉴意义。     

永平铜矿铜硫浮选工艺技术进展

:回顾和评述永平铜矿投产 15年来 ,铜硫浮选工艺从混合浮选、分步优先浮选工艺到等可浮工艺的技术改造实践。原设计的混合浮选流程不能充分适应矿石性质 ,药剂消耗大 ,浮选指标低 ,分步优先浮选工艺经与原混合浮选工艺在连续 4个月同时处理同类型矿石的生产对比表明 ,混合精矿均不再磨时 ,铜、硫回收率分别提高 2 .37%和 2 .5 9% ,硫回收率持平但具有较大的潜力 ;分步优先浮选工艺具有再磨量少的优点 ,但工业试验只证明技术上可行 ,而经济合理与否尚待研究 ;分步优先浮选工艺投入生产约两年的实践证明 ,生产中该工艺铜粗选pH值难以控制 ,硫回收率不稳定 ;吸取分步优先浮选工艺的优点进行等可浮工艺的改造 ,从而在确保铜回收率稳定的基础上 ,较大幅度地提高了硫回收率     

DF—8浮选机应用研究

针对大冶铁矿选矿车间长期以来铜硫混合精矿分离浮选指标较低，产品质量不稳定等问题，通过引用BF－8型浮选机，提高了分离浮选指标和产品质量的稳定性，并对BF－8浮选机的使用情况进行了考察、分析、探讨，提出了指导生产的若干意见。     

永平铜矿铜硫等可浮工艺的改造实践

永平铜矿铜硫分步优先浮选工艺投入生产使用约四年的实践证明，生产中该工艺铜粗选pH值难以控制．硫回收率不稳定；吸取分步优先浮选工艺的优点进行等可没工艺的改造，从而在确保铜回收率稳定的基础上，较大幅度地提高了硫的回收率。     

磁力浮选机在云南高硫铜矿选矿中的应用

云南某高硫铜矿是一种含铜和含硫都很高的铜矿,其中铜平均品位为5.86%,硫主要以磁黄铁矿形式存在,且磁黄铁矿含量占原矿的30.8%左右。试验中选用磁力浮选机应用于此铜矿的浮选,最终获得铜精矿品位28.46%,回收率97.72%的良好指标。     

射流闪速浮选机在铁精矿脱硫浮选中的试验研究

通过小型试验和工业试验,将安庆铜矿铁精矿脱硫浮选设备由XJK-2.8 m3浮选机改用SX-JLF-40-3高效射流闪速浮选机,脱硫率由70%提高到80%以上,取得了显著的经济效益和社会效益。     

永平铜矿铜硫浮选工艺的改造实践

对永平铜矿铜硫浮选工艺从混合浮选变为分步优先浮选, 再变为等可浮工艺的改造实践进行了评述。混合精矿均不再磨时, 分步优先浮选工艺的铜、硫回收率比混合浮选工艺分别提高2.37%和2.59 %, 但分步优先浮选工艺在经济上是否合理尚待研究。生产实践证明, 分步优先浮选工艺的铜粗选pH值难以控制, 硫回收率不稳定。将分步优先浮选工艺改为等可浮工艺, 在确保铜回收率的基础上, 较大幅度地提高了硫回收率。     

应用析因试验设计法研究N-烯丙基-O-烷基硫代氨基甲酸酯捕收剂在铜矿浮选中的特性

在从斑岩铜矿中浮选铜矿物的体系中，应用3因素、3水平、面心立方体（FCC）试验设计法研究了重要化学变量对近年来新开发的N－烯丙基－O－烷基硫代氨基甲酸酯（ATC）性能的影响，研究的化学变量包括捕收剂烃链长度、捕收剂浓度、起泡剂种类。本研究的目的是利用试验设计的优点，评价多变量的影响和相互作用，填补ATC捕收剂目前缺乏的基础应用理论的空白。试验测定了这些工艺变量对铜回收率、精矿铜品位、铁回收率、浮选精矿的粒度的影响，据此确定了最佳工艺条件。将ATC捕收剂的浮选效率与两种熟知的捕收剂（O－烷基－N－乙氧羰基硫代氨基甲酸酯（ECTC）和N－烷基－N－乙氧羰基硫脲（ECTU）浮选效率进行了比较。     

浮选柱—浮选机联合在小庙岭选矿公司的应用和实践

小庙岭选矿厂采用浮选柱—浮选机联合的工艺流程分选辉钼矿,生产实践表明,在原矿品位0.117%、原矿含铜0.0153%的条件下,分选钼精矿品位达到49.45%,精矿含铜0.27%,尾矿品位降至0.009 9%,总体回收率达到89.30%,分选指标优异。选矿厂建成时间较短,管理水平有待进一步提高。     

硫酸铵在氧化铜矿相转移活化浮选中的应用

硫酸铵不仅对氧化铜矿的硫化－黄药浮选具有硫化促进作用。而且在氧化铜矿的直接浮选中具有活化作用。这种活化作用经历了从固相到液相再到固相的基转移活化过程。     

黄铁矿浮选中硫代碳酸盐捕收剂的基础理论和应用

电化学控制接触角测定结果表明，三硫代碳酸盐(TTC)更比二硫代碳酸盐(即黄药，DTC)易于氧化成相应的二硫醇盐。捕收剂常规吸附量分析结果表明，TTC捕收剂可有效地用于硫化矿混合浮选中。过去的分批浮选试验研究证明．TTC捕收剂浮选硫化铜矿物和铂族金属硫化矿物很有效。最近，在美国所进行的分批小型试验和在南非Anglogold选矿厂所进行的工业试验中，评价了TTC捕收剂浮选含金黄铁矿的效果。还在铂族金属矿石小型浮选试验中应用了TTC捕收剂。在这些情况下TTC捕收剂都获得了高效的分离效果。有关TTC捕收剂对含金黄铁矿特效的结构(官能团为-O-CS2和-S-CS2)作用的基础理论研究正在美国犹他大学进行中。评价了捕收剂结构在用空气和氮气作为浮选气体时的作用。所用的方法有评价矿物疏水性的电化学控制接触角测定和解释捕收剂在矿物表面上吸附现象的红外光谱。