对国内特殊钢冶炼及连铸技术的分析和探讨

通过对国内外生产长型材为主的特殊钢企业冶炼及连铸流程分析,对国内特钢生产技术发展进行了探讨,提出转炉无渣出钢及配套冶炼技术、基于控制钢中夹杂物的洁净钢生产技术和高效特殊钢连铸技术是特殊钢冶炼和连铸发展的主要方向.     

本钢(集团)特殊钢有限公司

1概况本钢（集团）特殊钢有限公司的前身为本钢钢厂，始建于1933年，至今已有64年历史，是我国重点特殊钢企业之一。本钢钢厂在50～60年代生产的叶片钢、炮钢、硼钢属国内首创，曾为国家重点工程和国防军工提供了重要钢铁材料。同期为增建我国特殊钢厂进行了全力支援，对发展我国特殊钢做出了贡献。今天，本钢（集团）特殊钢公司有员工7090人，固定资产净值3．51亿元，生产规模为年产电炉钢50万t，优质钢材40万t。以电弧炉、电渣炉、感应炉、LF－VOD精炼装置，用本溪低杂质生铁和废钢原料，冶炼500余个牌号的高级优质钢，以两条专业生产线…     

抚顺特钢高强钢及超高强度钢发展现状

基于国内特殊钢冶炼高强钢技术的发展及现状、对抚顺特钢生产的高强钢、超高强度钢及超高强度不锈钢特殊冶炼技术工艺进行简要分析研究.简要介绍了目前抚顺特钢超高强度钢领域典型新材料特殊熔炼技术和制备工艺流程,分析讨论了高品质特殊钢目前工业化生产技术瓶颈及发展现状.     

技术信息

“电弧炉炼钢论坛”在安阳召开由中国金属学会主办、安阳钢铁集团公司承办的“电弧炉炼钢论坛”于2005年9月5-7日在安阳钢铁集团公司召开。来自国内冶金企业、研究院所、大专院校、相关设备等28个单位的110名代表参加了此次会议。会议开幕式由安阳钢铁集团公司副总经理王新江主持,安阳钢铁集团公司董事长王子亮致开幕词并作了重要讲话。开幕式后,北京科技大学王新华教授作了题为“汽车用特殊钢冶金技术”的报告。报告介绍了汽车用特殊钢的发展趋势、特殊钢的超低硫冶炼技术、特殊钢的超低磷冶炼技术、超低氧钢的冶炼技术、钢中非金属夹杂物…     

特殊钢冶炼配料及合金化计算模型

分析了特殊钢冶炼中人工调整钢液成分计算公式的缺点,建立了高精度基本计算模型以及特殊钢冶炼中装炉配料、合金化、钢液量估算、超规格元素成分调整和元素回收率确定等常见问题的相应计算模型和程序模块,最后举例说明了该计算程序的主要运行特点.     

高品质特殊钢关键生产技术

介绍了21世纪国际上以轴承钢为代表的特殊钢发展新趋势,分析了国内外轴承钢产品质量的差距和问题,重点介绍了近几年国内在转炉高碳脱磷低氧钢冶炼、降低还原势的炉外精炼工艺、大型夹杂物来源与控制、超低钛钢冶炼和大方坯连铸凝固末端凸辊压下等高品质特殊钢冶炼技术的发展状况和研究成果。     

贵阳钢厂——中国钎钢生产基地

1.概况贵阳钢厂位于贵州省省会贵阳市内,是我国重点特殊钢厂之一,又是我国的钎钢生产和科研基地。贵钢始建于1958年,目标为年产9万吨生铁、5万吨钢、4万吨钢材的小型钢铁联合企业。1964年,为了配合三线建设,决定改建成年产10万吨特殊钢的工厂。并从大连、本溪、齐齐哈尔等几个老特殊钢厂配套搬迁     

大连特钢第一炼钢厂1Mn18Cr18N等新品生产获佳绩

东北特殊钢集团有限责任公司（简称东北特钢集团）是由原大连钢铁集团、抚顺特钢集团、北满特钢集团于2004年9月重组而成的大型特殊钢生产企业。集团注册资本364417万元,截止到2008年12月末,资产总额225亿元。以生产经营高质量档次、高附加值特殊钢为主营业务。     

降“两耗” 增效益 上水平

冶炼电耗,电极消耗是关系电炉钢(特殊钢)生产能否高速发展的二大制约因素。也是电炉炼钢厂(车间)工序综合治理,晋等升级的二项关键性指标。本文通过长城特殊钢公司电炉炼钢车间开展以节约电极为龙头的降“两耗”的《长城杯》劳动竞赛,实现一年上升一个新台阶,三年迈出三大步的实践,从86～88年累计降低吨钢冶炼电耗78kwh/t,电极消耗2.78kg/t,一跃进入国内重点特钢先进水平,展示特钢企业提质降耗促增产,挖内涵求发展的大有可为之路。     

北特殊钢集团北满特殊钢有限责任公司

北满特殊钢有限责任公司是一个有着光荣与辉煌历史的特殊钢企业。它的前身为齐齐哈尔钢厂,始建于1952年,1957年11月全面建成投产,是我国“一五”期间兴建的156项重点工程中唯一的特殊钢企业。2004年与辽宁特殊钢集团组建成为目前国内最大的特钢企业集团——东北特钢集团有限责任公司。并于2004年9月23日正式挂牌成立,具有年生产钢130万吨。钢材110万吨的综合生产能力。     

转炉冶炼特殊钢的生产现状

分析了国内外特殊钢的生产状况,比较了转炉冶炼特殊钢与电炉冶炼特殊钢的优势和劣势,详细地介绍了本钢利用转炉冶炼特殊钢的工艺流程和生产现状,提出了未来的发展趋势。     

东北特殊钢集团北满特殊钢有限责任公司

北满特殊钢有限责任公司是一个有着光荣与辉煌历史的特殊钢企业。它的前身为齐齐哈尔钢厂,始建于1952年,1957年11月全面建成投产,是我国"一五"期间兴建的156项重点工程中唯一的特殊钢企业。2004年与辽宁特殊钢集团组建成为目前国内最大的特钢企业集团---东北特钢集团有限责任公司,并于2004年9月23日正式挂牌成立,具有年生产钢130万吨,钢材110万吨的综合生产能力。50多年来,北满特钢先后为我国自行研制的第一门重型火炮、第一辆重型坦     

开发创新：宝钢特殊钢分公司G3生产控制能力提升

继前期成功冶炼一批G3管用钢后,目前,宝钢特殊钢分公司第二批300吨G3材料顺利“出炉”。金属料单耗比第一批减少13千克,质量成分精控水平稳步提高,单炉冶炼缩短了1小时,吨钢实际成本与前期同比降低了4000元。     

冶炼工艺对H13钢组织和力学性能的影响

 研究了真空感应+电渣重熔、电炉+LF+VD两种特殊钢冶炼工艺对H13钢组织和力学性能的影响,结果表明：真空感应+电渣重熔冶炼对提高H13钢洁净度,降低H13钢中S、P含量,降低合金元素偏析有一定作用,在一定程度上提高了H13钢心部横向冲击韧性,但由于组织中大量一次碳化物的存在,制约着H13钢横向冲击韧性的提升。     

积极推进贯标和认证工作 促进企业质量管理再上新台阶

上钢五厂是一个年产130万吨钢、90万吨材的特大型特殊钢企业。为了适应市场经济发展和产品质量国际化的形势,弘扬“开拓进取,争创一流”的五钢精神,我厂1990年创国家质量管     

冶金学家、特殊钢专家——丘玉池

丘玉池（1907～1962）,冶金学家、特殊钢专家,我国特殊钢事业的开拓者之一。20世纪30年代他从事的钢中氢气行为的研究,取得开创性的成果。20世纪40年代,试制成功纯钨,并用坩埚法冶炼了高速钢、模具钢、不锈钢、磁钢等,有力地支授了抗日战争时期的军工生产。20世纪50～60年代,他倡导建立符合我国资源条件的特殊钢系统,取得成效。     

国内外特殊钢加工概况

我国特殊钢生产自解放以来,在党的领导下取得了很大成绩,特殊钢生产从无到有,从小到大,形成了一定的生产能力。但是国内特殊钢钢材在品种、规格、质量及生产技术、装备水平上与国外主要产钢国家相比存在不少差距,不能满足国民经济各部门发展的需要,国家每年不得不用大量外汇进口。随着现代科学技术的发展,对特殊钢的品种、性能、质量等方面提出了更高更严的要求;国外主要产钢国家在特殊钢的冶炼、轧制等工艺技术和装备水平方面都有了不少的新进展,特殊钢厂一般都经过调整,合并,改组向专业化生产发展,大搞专业化分工,各厂生产的产品都有自己的特色和名牌,使钢材产品在国际市场上具有相当的竞争力。以下结合国内特殊钢加工生产情况简     

“复关”以后特钢企业怎么办?

一、我国特殊钢面临的主要问题建国以来,我国特殊钢生产有了较大的发展。生产厂由解放初期的极少量发展到目前的15个重点厂家。1992年特殊钢产量达到800万吨,占钢总产量的10％。品种质量也有一定改进,特别是用于国内高新技术产业的新品种新材料有了较大发展。最近,《中美市场准入谅解备忘录》中确定取消大部分特钢产品进口许可证和数量限制,为“入关”做准备,国外特殊钢产品将无限制地进入我国市场。面对这种情况,我国特殊钢企业将面临许多问题。1、特殊钢比低是钢铁工业中的一个突出薄弱环节我国特殊钢比远远低于其他产钢大国。     

大型转炉过程精确控氧技术

转炉冶炼中的氧是产生钢中夹杂物的根源,对钢的洁净度有着不利的影响。为了加强转炉氧含量的控制,提高产品的内在质量,通过对宣钢转炉冶炼特殊钢现场试验研究,分析了转炉氧含量的分布状态,研究了氧活度、氧电势、炉渣厚度等因素对氧含量的影响规律,并提出了降低转炉氧含量的措施。     

钢包喷吹卤化物-氧化物合成粉剂消除轴承钢点状夹杂的研究

20世纪80年代,在某特殊钢厂完成工业实验.采用电炉正常工艺冶炼,出钢量15 t,冶炼轴承钢,出钢后至喷粉站,用卤化物合成粉剂进行钢包喷粉精炼.精炼后的钢材经检验,点状夹杂物均为零级,实验证实钢液中存在的钙是点状夹杂成因的理论是正确的,用氯可以消除点状夹杂物.