循环压缩机无油润滑技改成功

罗山化肥厂针对该厂所使用的Z2.4—0.8/290—1320型循环压缩机的弊病进行了技术改造,改善了生产条件,收到了一定的经济效益。     

二氧化碳往复式压缩机高压缸无油润滑及往复式高压柱塞泵长周期运行研究

简述高压往复式压缩机五段活塞环材料改造原因及改造后的效果;分析影响柱塞泵长周期运行的原因,并提出改进措施以达到长周期运行的目的.     

无油润滑技术在氮氢气压缩机的应用

采用无油润滑技术对氮氢压缩机连续运行时间短的问题进行了技术改造,压缩机在扩缸的同时进行无油润滑技术改造。对比了改造前后的生产运行效果和经济效益。结果表明,改造后压缩机连续使用时间是改造前的8倍,且每年因节能增产可获得直接经济效益约64万元。     

影响无油润滑压缩机活塞环工作寿命的分析

本文综述了近几年来推广应用无油润滑技术过程中,因工艺、设备、操作条件变化,影响无油润滑压缩机活塞环使用寿命的各种因素以及采取的措施和方法。     

无油润滑技术在小化肥厂大型压缩机上的应用

本文通过应用实例，详尽介绍了无油润滑技术在小化肥厂大型压缩机上的应用情况，并提出今后工作打算。     

往复式压缩机的润滑系统优化策略

在往复式压缩机运行过程中,各部件间将会产生摩擦并聚集热量,而润滑系统则起到对摩擦部位保护以及冷却的效果。结合某型号的往复式压缩机压缩系统中存在的问题,提出相应的优化策略。     

往复式压缩机曲轴润滑油逻辑控制革新

我国的往复式压缩机已经在工业制造领域取得了非常大的成就,但是经过多年的发展,还是存在着很多问题需要解决。只有保证曲轴润滑油系统的正常有效运行,才能保障往复式压缩机的安全,因此就需要对曲轴润滑油系统进行不断的创新改革。     

大中型往复式压缩机采购过程中的质量控制

大中型往复式压缩机是化工建设项目中的关键采购设备之一,笔者提出了技术数据表审查、制造商及用户考察、技术方案论证、技术协议签订、图纸方案审查和制造质量检验验收等采购流程中各环节技术要求和质量控制要点,为化工工程建设同类设备的采购提供参考。     

往复式压缩机管道防振设计

往复式压缩机是炼油装置中常用的动设备。往复式压缩机管道容易发生振动,合理的管道布置、支架设置是往复式压缩机管道设计的关键,它能使管系固有频率避开共振。本文初步探讨往复式压缩机管道设计。     

基于OPTO-SNAP的往复式压缩机气量无级调节控制系统设计

针对传统往复式压缩机气量调节节能效果差的缺点,开发了基于OPTO-SNAP的一种往复式压缩机气量无级调节控制系统。试验结果表明:该气量调节控制系统能对往复式压缩机的排气量实现从0﹪～100﹪的无级调节,控制性能良好,节能效果显著,具有广阔的应用前景。     

往复压缩机组的气流脉冲与振动控制

往复式机组的气流脉冲与振动（简称脉动）控制是设计选型工作中的重要课题。规定机组的气流脉动控制要求,与厂商共同协商确定机组管系的有关设计及布置要求成为这项工作的必要环节,不同参数工况的机组对这一要求可有入同的选择。本文结合目前国际上通常采用的设计分析方法在大型机组脉冲与振动控制中的应用及设计选型,谈谈大型往复机组设计选型中对气流脉冲与振动的控制问题。     

二氧化碳压缩机润滑油泵控制系统的改造

分析了二氧化碳压缩机润滑油泵的运行状况及存在的问题,对润滑油泵DCS联锁逻辑、电气控制回路及其现场操作柱进行了改进,消除了存在的缺陷。改进后,润滑油泵的控制更加方便、简单、可靠。     

单轴承电机驱动往复式压缩机安装的技术关键

单轴承电机相对双轴承电机而言,少了一个前轴承,电机轴与压缩机轴采用刚性连接,在某种程度上,压缩机的后轴承替代了取消了的电机前轴承的功能,因此,该设计简化了电机的结构,同时由于减少了一个轴承,也就减少了摩擦,降低了能耗。介绍了意大利厂家Nuovopignone生产的安装于沙特某炼厂的柴油加氢装置的2HG／2型往复式压缩机安装工程施工的技术关键。     

往复式压缩机振动分析技术

通过对压缩机振动故障的分析及解决,可确保设备安全、正常稳定运行。     

往复式压缩机管道设计

山西潞安16万吨/年煤基合成油示范工程压缩机管道布置采用压缩机制造厂的布置方案,这与以往的压缩机配管略有不同。对于往复式压缩机这种容易振动的设备,除了要满足工艺流程和管道应力的要求,更重要的是避免振动,我们通过合理的、适当的改善以及支吊架的正确设置避免了压缩机的振动,做好压缩机部分的管道设计工作。