应力集中对铝合金板影响电测分析

研究了应力集中对铝合金板的影响为工程实际提供理论依据.取铝合金板加工成长50 mm,宽为25 mm,厚为13 mm的试样,在试样表面钻直径为4 mm,深为6 mm的孔14个,在孔的边界和板的光滑面(后面)相同部位粘帖电阻应变片.将试样置于岛津电子万能试验机工作台上,对试样施加压应力以静态电阻应变仪分别测出各测点的应变值,根据单项虎克定律计算出各测点的应力值.实验结果表明,钻孔处边界的应力大于光滑面各测点.对实验结果进行分析讨论.     

拱形交叉固定接骨板的设计与电测应力分析

本文报道了拱形交叉固定接骨板的设计及其工艺先进性,并对拱形交叉固定接骨板,天津产,张家港产接骨板进行对比实验,分别在拱形交叉固定接骨权,天津产接骨板,张家港产接骨板上粘贴电阻应变片,以应变电测原理及技术对三种接骨板进行应变电测量,结果表明拱形交叉固定接骨板设计合理。     

静载条件下剪切型称重板的数值分析与电测实验

研究了静载条件下剪切型称重板的变形情况,并通过电测法对称重板进行了测试,发现加载载荷值与测点应变代数和呈线性变化,因此该实验方法可作为剪切型称重板进行称重的理论依据,结果表明剪切型称重板在实际称重应用中具有良好的可靠性。     

腐蚀坑应力集中系数影响分析

利用KH-7700型三维显微镜对经过预腐蚀的6151/T6铝合金材料的腐蚀坑三维形貌进行测量分析,发现可以将腐蚀坑近似为规则的半椭球体。对不同加速腐蚀时间的腐蚀坑测量数据统计分析,得到腐蚀坑的三维尺寸比值一般不超过4,极少达到10。基于ABAQUS6.10有限元软件,对含不同形貌、不同位置腐蚀坑的试验件进行应力集中系数分析发现,不同形貌的腐蚀坑随着b/c的增大,应力集中系数逐渐变小,而a/c增大,应力集中系数逐渐变大;对于同一腐蚀坑,试验件在不同位置引起的应力集中,其影响变化不大,大约在5%以内。     

铝合金及复合材料板开孔损伤分析

分析计算了中心开孔损伤对铝合金板和不同铺层方式的复合材料板承载能力的影响。结果表明：在开孔尺寸一定的情况下，随着板宽的增大，开孔损伤板的应力集中因数减小；随着材料各向异性程度的提高，开孔损伤对板件的应力集中因数和承载能力的影响增大。这一结果在试验中得到证实。     

单个边缘微观损伤对铝合金材料蚀坑应力集中效应的影响研究

为获取边缘微观损伤对铝合金蚀坑产生的应力集中效应的影响及影响规律,采用ANSYS有限元方法,构建7B04铝合金半椭球体简化蚀坑模型、单个半椭球体包含一个边缘微观损伤的蚀坑模型,并基于线弹性断裂力学,开展两种蚀坑模型的应力集中效应计算分析.研究发现:边缘微观损伤对半椭球体蚀坑应力集中效应的数值大小、作用区域以及作用区域大...     

浮顶油罐的电测应力与磁测残余应力分析

本文介绍了由国外引进的十万立方米浮顶油罐的电测应力及磁测残余应力情况。根据电测应力结果与理论计算结果的对比分析,指出了值得我们设计上借鉴与改进的方面。同时,本文探讨了磁测法测定油罐罐壁残余应力的可行性,并对磁测残余应力结果进行了定性分析     

有限厚中心圆孔板的最大三维应力集中

应用有限元法对有限厚中心圆孔板的三维应力集中进行了分析。分析发现,当板厚是孔半径的2.4倍时,出现最大应力集中,若此时采用总厚度与其相等的系列分层板来代替整板,将有效地降低三维应力集中;对于厚板,最大应力集中总是出现在离自由表面1.2倍孔半径的位置。分析得到最大三维应力集中系数与相应平面解之间的近似关系;在缺口系数的基础上,研究了三维应力集中对疲劳强度的影响,并给出一个三维应力集中对疲劳强度的影响系数。     

扭转轴应力集中的灰色组合模型

用应变梯度片测定构件中沿某个方向的一系列应变值，根据灰色系统建模思想对测试数据进行累加生成处理，以提高数据的确定性，建立一阶单变量灰色模型。为增加预测结果的可靠性，同时考虑孔口应变规律的经验公式，将一阶单变量灰色模型与经验公式相结合建立应力集中处应变的组合预测模型，用以预测应力集中处应变的最大值。作为应用，给出了带台肩和圆孔的扭转试件的应变电测试验和计算结果。实例表明，采用这种方法建立模型来预测应力集中处的最大值，具有所需数据少、精度高等特点，非常适合于用应变梯度片实时确定构件的应力集中系数，进而解决工程的实际问题。     

偏心圆孔板弯曲时的三维应力集中

根据一种修正的余能原理所建立的具有一个无外力圆柱表面的 12结点三维杂交应力元 ,与一般的 8结点假定位移等参元配合 ,可十分有效地分析具有偏心圆孔厚 (薄 )板承受弯曲时的三维 (或二维 )应力集中。数值算例表明 ,对小偏心问题 (偏心距与板宽比e/2b≤ 0 .15时 ) ,厚板的三维应力集中系数大于相应二维应力集中系数。所以 ,将具有偏心圆孔薄板在弯曲时的应力集中系数用于厚板是偏于不安全的 ;但对大偏心问题 (e/2b >0 .15 ) ,厚、薄板均可应用二维应力集中系数     

回转窑滚圈应力的测试方法研究

针对现阶段滚圈的强度分析主要依据简化模型下的有限元分析,导致不能真实反应滚圈的应力情况,且误差较大的问题.提出了通过用电测法来实测滚圈的真实应力,并了解滚圈的应力分布特性,这对于指导设计部门改进滚圈的设计,正确预测滚圈的寿命,具有重要的工程意义.     

精梳机墙板动应力集中问题的分析与优化设计

精梳机的墙板具有尺寸大、结构复杂的特点,存在严重的动应力集中问题,而直接对其进行最优化设计又存在很大的困难。因此针对墙板的结构特点和受载条件,建立了相应的简化分析模型。模型分单矩形孔模型和双矩形孔模型。单矩形孔模型用于分析孔洞的几何形状与孔边最大动应力的变化规律,包括边长比、孔角半径;双矩形孔模型用于分析孔之间的相对位置与孔边最大动应力的变化关系。根据得出的规律对精梳机墙板的结构进行了改进,结果显示墙板的应力峰值减小为原来的三分之一。由此验证了该简化模型是合理的,由该模型得出的结论可以帮助我们进一步认识矩形孔夹杂对结构应力分布的影响规律,从而为矩形孔结构的设计与优化提供了参考。     

浅析应力集中对焊接接头疲劳强度的影响

焊接结构能否承受交变动载荷主要是看焊接接头的疲劳强度.应力集中是造成焊接疲劳的一个重要因素,采用改善焊缝几何形状、焊接接头类型等措施来降低应力集中可以有效地提高焊接接头的疲劳强度.     

型焊缝接头焊接缺陷处的应力集中

用有限元法计算了X型焊缝接头处一种可能的三维焊接缺陷所导致的应力集中,定量分析了缺陷尺寸的变化对应力集中系数的影响,结果表明缺陷高度和宽度的增加将导致应力集中系数的增大,但其增大趋势逐渐变缓;而缺陷厚度的增加则使应力集中系数减小。     

基于支持矢量机的疲劳应力集中系数预测模型研究

疲劳应力集中系数作为材料疲劳抗力指标的疲劳极限,不仅反映了疲劳应力集中的程度,还反映了材料对缺口的敏感程度,将近年来飞速发展的支持矢量机(Support vector machine,SVM)应用于疲劳应力集中系数的研究。介绍支持矢量机的基本原理,利用LIBSVM,选择高斯型径向基函数(Radial basis function,RBF)作为核函数,建立以材料的抗拉强度、屈服强度、光棒疲劳强度、理论应力集中系数、缺口根部半径、试样尺寸及缺口疲劳极限作为输入值,疲劳应力集中系数为输出值的模型,从而对疲劳应力集中系数进行分析和预测。同时,SVM模型与经验公式Neuber式和Peterson式的计算值进行比较。结果表明,在小样本条件下,应用SVM技术构建的数学模型,模型的拟合相对误差小于7.4%,从而证明该SVM模型的准确性和适用性。     

X型焊缝接头焊接缺陷处的应力集中

用有限元法计算了X型焊缝接头处一种可能的三维焊接缺陷所导致的应力集中 ,定量分析了缺陷尺寸的变化对应力集中系数的影响 ,结果表明缺陷高度和宽度的增加将导致应力集中系数的增大 ,但其增大趋势逐渐变缓 ;而缺陷厚度的增加则使应力集中系数减小。     

变宽度板承受拉伸和弯曲时的三维应力集中

根据Hellinger Reissner原理 ,建立了具有一个无外力圆柱面的三维杂交应力元 ,元内假定应力场满足以柱坐标表示的三维平衡方程及无外力圆柱面上外力边界条件 ,当元退化为二维时也满足协调条件。单元位移场与相邻元协调。数值算例表明 ,现在的特殊杂交应力元 ,在相当粗的网格下即能高效地分析变宽度厚 (薄 )板的三维及二维应力集中。     

表面粗糙度对三维应力集中系数及疲劳寿命的影响

利用半椭圆微缺口表征表面粗糙度,建立了平板表面形貌的三维有限元模型,总结了微缺口参数对表面应力集中系数的影响规律。建立了表面应力集中系数与表面粗糙度之间的经验公式,预测了不同表面粗糙度下平板的疲劳寿命。研究结果表明：应力集中系数与表面粗糙度成正相关关系;当缺口数大于10时,应力集中系数随缺口数的增加而恒定;当间宽比大于5时,多缺口已经失去缓和应力集中的作用;疲劳寿命随着表面粗糙度的增加而缩短。