油水井压裂与套管损坏相关性研究

该课题包括研究压裂过的套损井在压裂时间和套损时间的顺序关系、压裂过的套损井在套损层位与压裂层位的空间位置关系、压裂井的压裂时间与其相邻套损井的损坏时间的顺序关系、     

油水井压裂与套管损坏相关性研究

课题包括研究压裂过的套损井在压裂时间和套损时间的顺序关系 ;压裂过的套损井在套损层位与压裂层位的空间位置关系 ;压裂井的压裂时间与其相邻套损井的损坏时间的顺序关系 ;压裂井的压裂层位与其相邻套损井的损坏层位的空间位置关系 ;套损井与压裂井在平面上的组合分布关系等内容。该项目以大庆萨中开发区北一区断东压裂井和套损井作为研究对象 ,从时间、层位和平面分布特征三个角度研究了人工压裂与套管损坏之间的相关性 ,得到如下成果和认识 :1、压裂作业不会诱发压裂油水井本身套管损坏。人工水力压裂是通过增压泵使高压水流以超过油层…     

大庆油田套损井分层压裂技术研究

为挖掘大多数套损井剩余油潜力,通过对套管应力状态、水泥环损伤状况、压裂隔层与套损点临界距离进行理论研究和对比,根据实测资料分析,确定了套损井压裂选井条件,制定了施工技术标准.对过套损点φ100 mm小直径分层压裂工具进行了研制和室内试验,其各项技术指标达到现场要求.累计现场试验及应用38井次,成功率100%.过套损点分层压裂技术,可以满足大庆油田大部分套损井分层压裂改造的需要.     

套损点到压裂层距离界限的研究

为解决套损井修复后水力压裂施工时重新出现套损,以及确定套损点到压裂层的距离界限,通过对水力压裂过程的数值模拟,建立了套损修复井的轴对称计算模型,得出了套损点到压裂层的距离界限与施工压力的关系。     

套损井喷砂器改进与现场试验

原套损井喷砂器不适用于规模较大的压裂。分析了原套损井喷砂器在压裂过程中出现的问题、原因及实例。对套损井喷砂器进行了结构改进,通过对7口井的试验,能够满足通径φ108mm套变井和加固井的压裂要求。     

吉林新立油田套损井综合挖潜技术研究与应用

针对新立油田注水状况恶化和油水井井下状况变差，以及许多挖潜措施的实施受到限制等情况，从大修治套后压裂、全井暂堵压裂、分段暂堵压裂和小直径封隔器压裂等4个方面对套损井的综合挖潜技术进行了深入研究，并在实际中形成了配套的综合挖潜技术，使部分套损油水井的导流能力得到恢复，开发水平提高。采用4项套变井压裂配套新技术共施工64口井，压裂成功率100％，有效率89％，累计增油22062．3t，平均单井增产344．7t，投入产出比1：3．6。     

大庆油田套损井大规模压裂工艺及配套工具

大庆油田累计套损井近万口,为了动用这些压裂程度低、剩余油相对富集的潜力井,开展了多级大规模压裂工艺研究。通过有限元软件分析胶筒肩部角度、长度与应力之间的关系,并通过油浸实验验证了胶筒在大形变下的耐温承压性能;应用自编软件优化调整关键部件尺寸,设计了工艺配套工具。最终确定了小直径封隔器胶筒肩部角度50°,长度550 mm;小直径喷砂器能够针对套管内径大于?104 mm的套损井进行施工,工艺覆盖率提升至70%;新型锚定工具可确保工具通过套损点并使管柱稳定;双功能防喷封隔器能够实现目的层封隔及油管防喷。现场试验结果表明,该工艺及配套工具能够用于套损井压裂,单趟管柱可压裂5层,砂量289 m3,初步实现了套损井大规模压裂施工。     

套损井压裂工艺技术

压裂是油田增产的有效手段之一，油田开发到中后期，套损井数增多，原有压裂技术满足不了套损井压裂改造的要求。为解决这一难题，采取修压联作工艺技术。为保护套管剩余强度和水泥环强度，采用冲胀和磨铣法整形修井；为防止压裂时压坏套管和水泥环，发生卡管柱事故，研究出分卡、合卡和平衡保护等压裂工艺；为了通过加固管，研制了小直径封隔器。现场应用，效果较好。     

大庆油田?100 mm套损井精细压裂工艺技术

油田开发过程中出现的套损井,其控制的剩余油需要精细分层压裂挖潜,但是套损井井径局部缩小,常规细分压裂工艺无法实施。研发了?95 mm小直径封隔器,优选胶筒胶料增强剂、优化帘线组合,钢体结合盐浴淬火热处理工艺,整体提高封隔器承压与耐疲劳性能;同时研制了小直径导压喷砂器,喷砂口采用斜截面多孔结构设计,减轻了磨蚀;设计了油管防喷阀、重复开关和密封机构。通过室内实验与现场评价试验,套损井精细分层压裂工艺管柱耐温120℃、承压70 MPa,单套喷砂器加砂量230 m3,单趟管柱细分压裂11段,可满足?100 mm以上井径套损井压裂。在大庆油田累计应用109口井,工艺成功率99.1%,压后单井平均日增油5 t/d以上,对于老油田开发后期套损区块剩余油精细挖潜、注采井网完善起到了积极作用,同时该工艺也可拓展至相同井径的小套管井精细分层压裂。     

小井眼及套变井压裂工艺研究与应用

小井眼及套变井压裂与常规井眼压裂不同,需要配套相应的小直径井下工具和抗高压的井口装置,对压裂液的携砂性、抗剪切性及降摩阻性能都有更高的要求。为解决小井眼及套变井的压裂难题,针对小井眼及套变井的特点和目前小直径工具的实际情况,研制和改进了Y341-70和K341-98小直径封隔器,完成了 89 mm、 127 mm套管小井眼井和 139.7 mm套变井的压裂工艺管柱设计与配套,优化了压裂液体系和压裂工艺,成功完成了40多井次的现场施工,见到了良好的压裂效果。     

青海油田套管损坏情况分析及防治技术措施

在阐述青海油田分公司所辖七个泉油田、狮子沟油田、尕斯油藏、花土沟油田、油砂山油田和跃进二号油田等主要区块套损井的分布及损坏特点后，详细分析了上述区块发生套损的原因。在总结该油田目前套损治理修复技术应用现状及效果的基础上，提出油田今后防治套损的主要技术措施是加强入井套管的检查验收；制定合理的注入水标准和注水参数；加强防砂治砂；在易套损区块提高套管强度，增加套管壁厚；做好酸化压裂施工设计；对套管采用阴极保护和优选射孔方案等。     

套损井压裂技术研究与应用

针对吐哈油田套损井修复难度大以及修复后改造难的问题,提出了措施改造提高采收率的技术思路,开展了套损井压裂技术攻关,完成了压裂管柱及配套工具研制,解决了工具的锚定问题,通过现场试验,满足了通径大于105mm套损井压裂改造技术要求,并见到良好增液、增油效果。     

页岩气水力压裂中套损机理及其数值模拟研究

在页岩气开采的水力压裂过程中,套损时有发生,严重影响页岩气开采效率。明确套损机理及其影响因素有助于有针对性地采取缓解措施,避免套损。鉴于此,分析了压裂过程中储层的变形特征,同时综合考虑微地震数据和套损规律等信息,指出压裂施工中套损的主要机理是储层滑移引起的套管剪切。建立了水平井尺度的套损有限元模型,其中利用虚拟热膨胀模拟注液后压裂改造区的体积增加效应,采用单元埋入技术模拟套管和地层之间的相互作用。分析结果表明:天然裂缝长度和倾角对套损有较大影响,但增加套管壁厚不能缓解套损。研究成果对认识和缓解压裂中的套损有一定的理论指导意义。     

页岩储层剪切套损的数值模拟及固井对策研究

在页岩气开发的水力压裂过程中,岩层滑移引发的剪切套损时有发生。某级压裂引发套损后,导致在后续压裂施工中下放工具受阻,最终被迫放弃对部分区段的压裂改造,使页岩气采收率降低。目前研究者对于是否在滑移面附近固井,以及降低固井水泥刚度能否有效缓解剪切套损2个问题的认识存在分歧,数值模拟可为解决这一问题提供理论支撑。引入了表征剪切套损中套管变形程度的参数:单位横向位移和椭圆度。根据压裂中剪切套损的特点,建立了相应的三维有限元模型,模拟了岩层滑移过程中套管-水泥环-地层系统的变形,分析了不固井长度和固井水泥力学性能对套管剪切变形的影响。研究结果表明:在滑移面附近不固井能有效缓解剪切套损,但单纯改变固井水泥力学性能的效果微乎其微。研究成果对明确缓解剪切套损的固井方法有一定的理论指导意义。     

套损井压裂管柱的研制

针对大庆油田套损井压裂情况,强调套损井压裂的必要性。套损井压裂技术的关键内容是套损井压裂管柱,其技术难点是过套损点封隔器胶筒承压低、肩部凸出和残余变形过大,以及喷砂器通径过小等。介绍了过套损点压裂管柱的结构原理及其主要工具,侧重介绍解决的技术难题,说明套损井压裂管柱的实用性。     

关于油井重复压裂方法的实践与认识

油井压裂是油田开发中增加产量的重要措施之一，随着油田开发时间的延长、剩余油的减少和措施改造程度的加大，压裂井选井难度越来越大，重复压裂成为减缓产量递减的重要方法，通过对剩余油精细描述．丰富优选压裂井层手段、利用适当的压裂工艺，重复压裂井仍能保持较好的开发效果。     

二连油田阿南低渗透砂岩油藏压裂工艺评价

根据阿南油藏２５口油井５５井次的压裂资料，并从压裂的选井选层、工艺措施、材料及压后配套注水管四个方面，分析论证了压裂的利弊得失，为阿南油藏今后的压裂工艺作出了改进的方向和途径。     

哈里伯顿公司推出水平井多级压裂新技术

哈里伯顿公司最新研制的两项技术：滑套完井和连续油管压裂，扩大了完井和压裂技术的应用范围，使套管完井水平井压裂更加有效。目前，滑套完井技术迅速应用在水平段套管完井压裂中。该技术可以在最少或没有修井作业情况下，经济有效地进行多层完井。     

小眼井水力压裂的技术探讨

分析小眼井压裂对压裂工艺、支撑剂、压裂液的技术要求，及压裂工艺和压裂液技术面临的难题，提出了解决小眼井压裂技术难题的方法，从技术上论证了眼井压裂的可行性的。     

高含水后期套损井综合治理配套技术

大庆油田杏北开发区自1972年出现套损以来至2004年底已发现套损井2473口,套损形势十分严峻。套管损坏不仅造成油田的注采失衡,而且对套损井采取增产增注措施都会产生不同程度的限制,降低了套损井区剩余油的挖掘潜力。近几年通过不断加强套损井治理工作,套损井区的注采关系逐步得到改善。在套损井大修方面,研究应用了通径70mm以上套损井整形扩径技术,开展了段铣扩径技术和膨胀管加固技术攻关,不仅提高了套损井大修的修复率,而且提高了修井质量;在套损井利用方面,研究并应用了套损井分层注水工艺技术和细分堵水技术,开展了套损井分层压裂改造技术攻关．为通径100mm以上套损井细分注水、增产增注等措施提供了技术保证,充分发挥了套损井在油田高含水后期的生产潜力。