印刷工序对细支烟卷包机生产的影响因素

正近几年随着各行各业的不断发展,各家烟厂的卷包机也不断更新换代,从最早每分钟一二百包的普通机,到如今每分钟800包甚至1000包的高速机。卷烟品种也在起初粗支烟的基础上增添了细支烟。对于烟包印刷企业来说,无论是卷包机的速度提升,还是粗细烟烟包的变更,都说明了一点,那就是对各家烟包印刷企业的产品质量要求提     

不同切丝机对卷烟包灰性能的影响研究

卷烟包灰直接影响到消费者体验,特别是在高档卷烟中,包灰性能的优劣显得尤为重要。为研究切丝工序中不同切丝机对卷烟包灰性能的影响,本文选取TOPSPIN和SQ两种切丝机进行切丝试验,分析切后烟丝的结构差异并分别卷制成烟支样品,最后通过卷烟包灰测定仪检测两种卷烟样品的包灰性能。结果表明:SQ切丝机的切丝质量优于TOPSPIN,其切后烟丝的薄片团和并条丝、花片含量明显降低;SQ切丝机切后烟丝在卷制过程中,薄片丝的损耗率小于TOPSPIN,烟支中薄片丝的均匀性优于TOPSPIN,含薄片团烟支占比降低;静燃时SQ切丝机卷烟的包灰性能优于TOPSPIN,抽吸时SQ包灰性能稍差。     

焙烟房冷冻除湿的设计与计算

一.概述在焙烟房空调设计中,我们发现南方不少厂普遍存在着潮湿季节焙不干以及焙房温度太高等现象,原因之一是习惯问题,不少厂采用高温焙烟,原因之二是无冷源。我院60年曾在援外设计几内亚卷烟厂焙房设计中采用了冷冻焙烟,据出国专家反映使用效果较好,但在国内多数烟厂设计中,当时片面认为,这样设计似乎标准太高,故而不敢采用,直至最近几年,由于提高烟支质量已提到日程上来,有的厂实际也已在摸索焙房的设计与使用经验,《烟草科技》杂志79年4期也曾登载了成都张锡华选写的“焙烟采用     

YB55细支卷烟透明纸包装机入口烟包减速装置的改进

细支卷烟小盒半成品烟包在进入YB55细支卷烟透明纸包装机前,由于烟包之间相互撞击和烟包与入口挡板撞击导致烟支空头的产生,烟支空头率达7.26%,严重影响细支卷烟的烟支产品质量。为降细支卷烟的烟支空头率,根据YB55细支卷烟透明纸包装机入口推包装置工作原理,对烟包输送通道及入口挡板进行改进,在烟包输送通道两侧安装毛刷,入口挡板增加缓冲海绵垫及气流孔,降低烟包撞击时的速度。应用效果表明,改进后机组运行可靠,细支卷烟的烟支空头率降低至0.82%,大幅提高了细支卷烟的产品质量。     

卷烟胶的发展概况

卷烟胶,泛指在卷烟生产过程中用于烟支卷制搭口、烟支滤嘴接装、卷烟小盒及条盒包装、烟箱封装以及在滤棒生产过程中的用胶。按卷烟胶的形态可分为水基型卷烟胶和热熔型卷烟胶。一般来说,水基卷烟胶用于烟支卷制搭口、烟支滤嘴接装、小盒及条盒包装以及滤棒生产中丝束的固定;热熔型卷烟胶用于小盒及条盒包装、滤棒成形搭口以及纸箱的封装。本文介绍卷烟胶发展历程,把不同时期的卷烟胶的类型、品种进行介绍,同时介绍卷烟胶未来发展趋势。     

变异系数法是评价烟支卷制重量的科学方法

烟支卷制空、松、软是当前我国卷烟质量存在的主要问题之一.烟支重量不足消费者认为是生产厂"偷工减料",甚至指责"变相涨价";烟支超重,卷制过紧,吸用困难,也是消费者所反对的.因此,如何将烟支卷制重量控制在某一范围内就成为提高卷制质量的重要课题.评价烟支卷制重量优劣的方法很多,其中变异系数法是目前国外同行业通常采用的方法.同时,也为提高烟支卷制重量提供了一种科学的检验标准.     

ZLP-Ⅰ滤咀烟支处理机

在卷烟生产过程中,常常因生产条件控制不佳或设备问题,产生一些废次烟支.这些废次烟支作废品处理过于浪费.特别是较高级的滤咀烟在卷制和装接过程中出现的废烟支在数量上及烟丝的价值上都比粗支烟、低级烟大得多.因此,如何有效地回收废次烟支中的烟丝,特别是滤咀烟的废次烟支,对于降低成本、减少浪费提高经济效益有很大     

卷烟烟支重量与其它重要物理化学指标的关系

分析卷烟烟支的重量与填充密度、与卷烟硬度和吸阻、与焦油量的关系。指出卷烟的重量是卷制时应严格控制的一个重要物理指标,对它的重量应进行合理地选择,而且可以在工艺条件变化的情况下,进行适当的变动。烟支重量的稳定性,在很大程度上反映了烟支的品质状况。     

烟标凹印设备选购指南

近两年,国内烟草行业发生了很大的变化.卷烟企业的重组和整合,尤其是卷烟品牌集中度的提高,意味着单品牌、单牌号卷烟的生产量将有大幅度提高,这就要求烟包印刷企业能够快速提供大批量的卷烟包装.因此,烟包印刷企业必须具有一定的生产规模和生产能力.     

细支卷烟烟丝贮丝与卷制过程含水率迁移变化

为加强细支卷烟产品生产过程的精细化控制,确保成品烟丝和烟支含水率的稳定,研究贮丝、送丝及卷制过程中烟丝含水率的变化规律。结果表明:细支烟丝表层含水率随贮丝时间的增加而降低;随着环境温湿度的提高,细支烟丝表层含水率和内部含水率的差值越来越大,贮存温湿度大于27℃,湿度大于65%时,细支烟丝开始吸潮;风力及卷包工序水散失0.09%。贮丝环节是细支烟丝含水率散失的重要环节,应针对细支卷烟的生产设置适宜的贮丝温湿度环境和贮丝时间。     

KDF2圆周检测控制装置的研制

文章研制一种圆周检测控制装置。在卷烟生产过程中,由于滤棒的圆周不稳定,卷接操作工难以精确控制烟支卷制精度,是造成烟支嘴头皱形成的原因之一,影响了卷烟生产质量,因此提高滤棒圆周的加工精度,对于提高卷烟生产加工稳定性有着重要作用。在工业技术日新月异的今天,电气控制"数字化"取代"模拟化"已成必然趋势。现有成型机"滤棒直径控制系统"数字化技术改进势在必行!为此,我们设计了先进的滤棒圆周在线监控系统。     

卷烟卷制质量与车间温湿度的关系

为确定不同档次卷烟在卷制过程中适宜的车间环境温湿度条件,以不同档次的烤烟型配方烟丝和成品烟支为材料,进行了不同环境温湿度条件下其整丝率转化率、卷烟单支重量和空头率与温湿度的关系研究。结果表明,各档次卷烟在卷制过程中适宜的车间环境温湿度为一类烟24℃、RH57%;二类烟25.5℃、RH60%;三类烟26.5℃、RH62%。在此条件下,烟支的重量较轻,空头率较低。卷烟车间在生产过程中,宜根据产品的不同档次设定不同的车间温湿度,必要时可采取分时段、分区域的加工方法,以更有针对性地提高不同档次卷烟产品的质量。     

卷接机组中烟支实时重量控制系统的设计与实现

在卷烟生产工艺中,香烟重量是评价香烟品质的重要标准之一。如今国内外卷烟生产企业生产设备上均配备烟支重量控制系统,以达到对生产线上产品质量的检测与把控。本文根据卷接机组重量控制系统现状,结合多领域技术,提出一种基于实时操作系统的烟支重量控制系统,其在倍福工控机上利用twincat2软件保证系统实时性,根据微波扫描读取的烟支重量控制重量电机和剔除阀进行重量调整和坏烟剔除等工作。实验结果表明,采用该系统可以达到卷接机组中对产品进行分析控制的实时性要求,提高了检测控制精度和剔除的准确率。     

综合式卷烟机生产80毫米细支烟

为增加卷烟市场的花色品种,满足消费者的要求,我厂生产了一种80毫米细支烟,在改装后的综合式卷烟机上进行卷制获得了成功.为达到生产80毫米长的细支烟,我们对综合式卷烟机刀头,牌子箱部分进行了剖析、改装. 一、牌子箱印刷机构及齿轮的调整卷制70毫米长的烟支,根据盘纸线速度     

GD_(X-2)包装机组小盒输送方式与卷烟质量和消耗关系研究

ＧＤＸ－２包装机组小盒在成型后到包透明纸前有一个运动方式的转变过程,小盒由竖向运动转变为横向运动。国内多数厂家采用了小盒内烟支滤嘴朝前这种方式,易造成烟支烟丝下陷。为避免这一质量缺陷,必须增加单支含丝量。以“红旗渠”牌卷烟为例,烟支在卷制过程中,烟支...     

漫谈钢印标准与质量

卷烟钢印是烟草制品的牌名在烟支上的体现;是卷烟成品外观标准的重要组成部分,也是部规定的外观质量检验内容之一。弄清楚钢印的标准,了解当前我国使用钢印的质量情况,对我们搞好卷烟成品的外观质量有一定的帮助。轻工部在QB691～78卷烟标准中指出“烟支钢印、机号、月份清晰、完整。”笔者认为这一标准是符合我国国情的。其一:我国卷烟在解放后才开始有统一质量标准的。国内各厂卷制设备水平虽参差不齐,但钢印体现在烟支上的内容和目的则是基本一致的。其二:因为烟支上面有机台号     

常规卷烟卷制过程重要参数对卷制质量的影响

本文主要就常规卷烟卷制过程重要参数对梗签剔除量、梗中含丝率及卷制后烟支质量的影响展开分析,为常规卷烟卷制生产提供参考借鉴。     

烟支内烟丝分布对卷烟质量的影响

通过对卷烟机组使用不同规格平准器卷制的烟支进行试验对比分析,研究了相同条件下烟支内烟丝分布对卷烟密度、吸阻、物理指标、化学指标以及感官质量的影响。结果表明,使用6槽平准器卷制的烟支明显优于3槽平准器卷制的烟支,其烟支内烟丝的密度分布及吸阻分布均较合理,卷烟的内在质量更稳定,烟气中的焦油和一氧化碳量最低。     

烟包包装适性分析

一款成功的烟包不仅要有恰到好处的视觉效果来保证设计理念的准确传达,而且要具备良好的包装适性,以保证烟支内装物防护及高效率批量化生产的需求.现代化卷烟厂平均卷烟包装速度大多在300～600包/分,高速机甚至可以达到800～1000包/分,一款具有良好包装适性的烟包不仅可以配合卷烟包装机高效发挥生产效率,而且可以减少其他高...     

异型包装卷烟烟包卸盘机的设计

为解决异型包装卷烟机械化生产过程中存在的人工卸盘供料效率低等问题,设计了一种异型包装卷烟烟包卸盘机。该卸盘机由进料输送装置、托盘提升装置、烟包拾取装置、退盘装置等部分组成。托盘经进料输送装置和托盘提升装置输送至烟包拾取工位后,烟包拾取装置利用蜂巢式平面吸盘逐层吸附烟包并将烟包移动至卸载工位,空托盘则被输送至退盘装置中缓存后集中回收。通过对移动过程中的烟包进行受力分析,确定蜂巢式平面吸盘的微型吸孔数量为300个,孔径为4 mm。以昆明卷烟厂“大重九”条包生产专线为对象进行测试,结果表明：烟包卸盘机应用后,仅需配备1名操作人员即可完成作业,与应用前采用人工装填方式相比,可节约人工7人/班次,软包硬化卷烟和细支硬盒卷烟的产量分别提升4 125、3 500条/班次。该技术可为提升异型包装卷烟机械化生产水平提供支持。