合成气装置脱硫塔的改造

吉化公司某化肥厂合成气装置脱硫系统脱硫塔因腐蚀严重已出现泄漏，塔顶出现严重的雾沫夹带现象，经对塔板内件进行合理改造和设计，是处理量由16000m^3／h提高到32000m^3／h，避免了雾沫夹带，使装置正常运行。     

金狮冶金化工厂酸洗流程技术改造实践

介绍了36kt／a锌冶炼烟气制酸系统净化工序由水洗净化改为酸洗净化，采用了两级泡沫柱洗涤器。改造后，净化工序运行稳定，各项指标达到设计要求，污水排放量由1950m^3／d减少到60m^3／d。     

大流量离心式氯气压缩机的改造设计

分析了离心式氯气压缩机的结构特点、增加产量的必要性，以及为提高氯气压缩机流量所采用的主要方法。介绍了加宽通流部分几何尺寸、优化流道几何形状，增加氯气压缩机通流能力，提高流动效率，以及在3700m^3／h氯气压缩机的基础上，通过改造设计，将其流量提高至4500m^3／h的增产改造方法。通过改进压缩机局部结构，保证了压缩机性能，增加了运转稳定性。     

硝酸装置尾气治理项目的设计与改造

针对硝酸装置存在的问题,选择氨催化还原工艺,进行工艺流程设计与改造,取得开车一次成功,尾气中NO2排放浓度由800mg／m^3降至100mg／m^3以下,达到排放标准。     

活性污泥法污水处理装置控制问题分析

分析传统活性污泥法污水处理装置的COD控制问题，给出某公司200m^3／h污水处理装置曝气生物滤池的控制方案，对基于活性污泥法的污水处理装置控制回路的设计及改造具有一定的参考意义。     

电除尘在铬盐生产中的应用

介绍了铬盐生产中静电除尘器的改造及其应用效果。提出了技术改造措施，优选出理想的工艺操作条件。改造后，尾气含尘量由8258mg/m^3降至48mg/m^3，由明显黑烟到看不到黑烟。使用静电除尘器治理烟尘，不仅有良好的社会效益，而且有明显的经济效益。     

变压吸附制氢装置扩能改造总结

介绍了采用改良变压吸附技术对现有变压吸附（PSA）制氢装置扩能改造的情况。通过改造，装置性能得到了提升，原料气处理能力由16000m^3／h（标态）提高至25000m^3／h（标态），H2收率提高了约4％，满足了公司用氢要求。本次改造投资较少，工期较短，为公司创造了很好的经济效益。     

中小氮肥造气工艺技术优劣对比及其改进浅述

当前煤价上涨，化肥价格下跌，化肥厂经受了比较严峻的考验，降低造气成本成了合成氨生产的重中之重。近年来，各化肥厂对造气实施了多种多样的技术改造与革新，如造气流程改造、吹风气集中回收、煤气炉本体改造、降低炉上温度等一系列降低煤耗、提高发气量的改造，综合起来说，改造与革新内容主要是向小氮造气学习。部分小氮企业造气状况还真不错，煤气炉气化强度高达1400-1500m^3／m^2／h，吨氨造气入炉煤耗仅1100～1200kg，而中氮企业煤气炉气化强度一般在1100～1200m^3／m^2／h，吨氨造气入炉煤耗在1400-1500kg。中氮企业造气要达到小氮企业水平应如何改进，本文对此作了一些思考。     

2万t／a低压甲醇装置改造总结

我公司原有1套副产品压蒸汽的低压甲醇合成装置，采用典型的Lurgi甲醇合成流程，原设计以重油为原料，生产能力为1万t/a精甲醇，合成塔为管壳式等温列管反应器，触媒装填容积3．7m^3，系统压力5．0MPa。后来由于重油价格不断上升，公司于2000年初改用煤制气代替重油制气供低压甲醇系统使用，在新鲜气量4000m^3/h（标态）、开2台9m^3/min循环机情况下，日产精醇35t。随着公司新产品的不断开发以及市场需求的不断变化，为进一步调整产品结构，减少碳铵产量，提高甲醇产量，公司决定对1万t/a低压甲醇合成装置进行改造。2001年2月，我们对低压甲醇合成塔使用情况进行调研后，决定采用杭州林达公司的均温型甲合成塔技术对现有低压甲醇装置进行改造。     

300 kt/a硫磺制酸装置尾气脱硫技改设计及运行

介绍了300 kt/a硫磺制酸装置尾气脱硫技改情况,重点阐述了二级脱硫改造工艺流程、设备选型及相关运行数据,改造后硫酸装置尾气中的颗粒物(ρ)由30 mg/m^3降到5 mg/m^3,ρ(SO2)由120mg/m^3降到20 mg/m^3以下,达到了环保要求,取得了良好的效果。     

浅谈80m^3稀乙醛储槽设计要点

结合80m^3稀乙醛储槽的设计,着重介绍低压储罐罐顶承压环、罐壁、罐顶以及锚栓设置的设计及其计算方法,并与一般储罐设计进行比较。     

低压储罐设计研究

本文以3000m3轻污油低压储罐设计为例,对低压储罐的设计要点进行了总结,详细介绍了低压储罐的罐壁设计、罐顶设计、承压环设计和锚栓设计,并与常压储罐的设计进行了分析比较。     

09MnNiDR制2000m~3乙烯球罐的分析设计

介绍了国内首台设计温度-67℃的2 000 m3乙烯球罐设计参数的确定、球壳用钢板的选取过程。对09MnNiDR制造2 000 m3乙烯球罐的结构设计、有限元应力分析、制造和安装过程中的技术要求进行了详细分析和评价。     

5 000m3天然气球形贮罐的设计

在总结5000m3天然气球形贮罐设计的基础上,讨论了用16MnR钢制造大型球罐的技术要求,提供了大型气体球罐的设计方法和设计经验。     

5×10^4 m^3外浮顶罐改造成内浮顶罐实例

将服役近20年、基础倾斜、罐体形状严重超标的2台直径为60m的5×10^4m^3外浮顶原油罐改造成合格的内浮顶成品油罐,给大型油罐的旧罐技术改造工程提供了一套成功经验。     

大型夹套式低压液氨贮罐设计

介绍国产化第一台2000m∧3夹套式低压液氨贮罐的设计,包括设备简介、选材、设计计算和结构设计等内容,除了一般常规设计中应考虑的问题外,突出介绍了一些良好的结构设计和计算问题。     

ANSYS子模型技术在LPG球罐设计检验中的应用

为了得到2 000m3LPG球罐的准确详细的应力分布情况和便于检验应力集中区域,建立了该球罐的简化模型,采用ANSYS软件在静态承载的工况下进行了有限元分析,明确了应力集中区域及应力值。利用子模型技术对局部区域进行了详细计算,并由板壳单元转化为实体单元。结果表明,该球罐结构强度满足设计要求,子模型切割边界选择正确,有效地为设计和检验提供了理论依据。     

液化气球罐工艺设计及安全阀计算

液化石油气作为易挥发介质,在常温下的饱和蒸汽压可以达到1.36 MPa,因此液化石油气在常温下需要储存在压力容器中。为了保证其储存的安全性和流程设计的合理性,结合克石化球罐区设计的具体项目,对液化气球罐在工艺设计中涉及到的重点内容作以详细归纳,例如球罐二次脱水工艺的设计、事故状态下的水顶烃工艺和罐区布置。此外,为保证球罐在事故状态下能够安全泄放,罐顶安全阀的设置尤为重要,将理论计算与实际设计参数相结合,对1 000 m3和2 000 m3球罐安全阀的的选取进行了详细计算说明,将对液化气球罐的设计具有指导作用。     

大型LNG单容罐保冷结构设计及绝热验算

对大型液化天然气储罐的绝热保冷材料及其保冷结构进行了详细的研究,提出了用于LNG储罐的保冷材料所应具有的性能及LNG储罐保冷结构特点,并以一台10 000 m~3LNG单容罐的保冷设计为例,验证其自然漏热量和日蒸发率,为大型LNG储罐保冷设计提供了依据。     

3000m~3玻璃钢储罐有限元分析

使用有限元分析软件ANSYS对某油田开发工程中所使用的3 000 m~3玻璃钢储罐进行建模,建立了与储罐罐顶、罐壁、加强筋、抗风圈实际尺寸一致的计算模型,重点分析了储罐在设计内压、罐内液压、地震载荷、风载、雪载及集中载荷组合下的整体强度、刚度,并根据相应的标准对结构的安全性进行了评价,分析结果表明本玻璃钢储罐的设计是合理的,能够满足相应的力学和安全要求。