加热炉空气过剩系数优化方法

大庆油田有多套原油稳定装置，均采用立式圆筒加热炉为原油加热，该种加热炉在运行过程中普遍存在过剩空气系数偏大，能耗较高、热效率偏低又不易解决的难题。但通过控制炉膛烟道档板开度将炉膛负压调节在一定范围，就可提高加热炉运行效率，经济效益非常显著。对于新型加热炉可选用测量烟气中的含氧量装置，直接计算出过剩空气系数来自动控制烟道档板，从而控制空气的进入量，使过剩空气系数始终在标准规定的规范内，排烟温度得以有效地降低，提高加热炉的热效率。     

轴承外置直连式加热炉烟道挡板的应用

锦西石化分公司在近年来的检修改造中,将部分生产装置加热炉的烟道传统挡板改造更新为新型轴承外置直连式烟道挡板,新型烟道挡板克服了传统挡板易卡塞卡死等缺点,投用至今操作自如,有利于排烟操作和加热炉效率的提升。各装置加热炉热效率有了较大的提高,给公司创造了较好的经济效益,提升了公司的核心竞争力。     

脱硝装置高温烟道拉杆装置的应用研究

本文对脱硝装置高温烟道拉杆装置进行了研究,这种新型的烟道拉杆支吊架结构,可以不必设置烟道的钢结构支架,仅利用拉杆抵消烟道膨胀节的内压推力,同时利用脱硝反应器将烟道位置稳定。     

重油催化裂化装置外取热器管束的更换吊装

外取热器是兰州石化分公司重油催化装置中的主要设备,属高温、高压设备.长时间运行后其管束发生了扭曲及变形,需要更换.外取热器位于热油泵房、再生器、催化剂罐、大型烟道的中间,所处位置给管束吊装带来了很大的难度.对外取热器管束的更换吊装过程进行了阐述,可为类似设备安装提供参考.     

石油炼化装置加热炉区L型烟道吊装施工技术方法

在石油炼化装置中有60%以上的生产装置都有加热炉,有加热炉必然会有烟道,烟道分为水平烟道和竖直烟道,在装置建设施工过程中常常会遇到L型烟道,即一段水平烟道和一段竖直烟道的组合体。烟道的特点是壁薄,直径一般从2m～4m,重量约15T以上。L型烟道分为水平L型烟道和竖直L型烟道,针对这两种形式的L型烟道的吊装一直是吊装施工的重点和难点,解决L型烟道吊点的设计形式、设计位置和吊装索具以及吊装过程控制是能够将L型烟道吊装施工做好的关键。     

一种压力容器凸形封头中心孔翻边装置

设计了一种结构简单、加工快捷的压力容器凸形封头中心孔翻边装置。此翻边装置包括支架和设置在支架上的三个立柱,支架上设置有千斤顶,立柱和千斤顶位于支架同侧,千斤顶的螺杆端部设有对凸形封头中心孔进行翻边的圆锥台形冲头。     

海洋油气生产平台液压解卡千斤顶

鉴于海洋油气生产平台修井机提升能力不足的问题,研制了海洋油气生产平台液压解卡千斤顶。该液压解卡千斤顶主要由同步顶升装置、液压站和控制系统3大部分组成。同步顶升装置采用4个液压缸同步运动来实现顶升解卡,液压站采用美国DYNEX多出口、超高压、大流量柱塞泵及变频控制电机。采用位移、压力传感器和西门子可编程控制器构成位置检测与控制系统,可实现精确的顶升位移和顶升力控制。现场试验情况表明,该液压解卡千斤顶投资成本低,安装周期短,操作简单,可靠性高,适应性广,能够满足海洋油气生产平台上复杂解卡工艺的要求。     

催化裂化装置烟道焊缝开裂故障分析及对策

催化裂化装置第三旋风分离器至烟机入口烟道温度高、结构复杂、工作条件恶劣,出现焊缝开裂故障次数较多,开裂引发的泄漏使装置安全生产风险增高.介绍了近年发生的高温烟道焊缝开裂故障案例,对故障产生原因进行了多方面分析总结,提出了应对措施,对烟道焊缝开裂故障的预防、处理及催化装置的安全平稳长周期运行具有一定借鉴意义.     

大型炼厂气变压吸附(PSA)提氢装置的优化改造

某炼厂气变压吸附(PSA)提纯氢气装置吸附剂寿命短、吸附性能差、产品氢气纯度和氢气回收率低,故障自动诊断切塔专家系统设计有缺陷造成吸附塔压力大幅波动。通过更换全部吸附剂,提高产品氢气纯度和氢气回收率;通过更换故障自动诊断处理专家系统,消除装置故障切塔过程中的非正常压力波动,提升装置安全性;通过更换自适应优化控制系统,装置产品质量控制更稳定,提升装置运行经济性。改造获得了良好的效果,年增产高质量氢气产品超过1000万Nm^3,改造后运行3年装置的各项操作指标均没有下降。     

制氢转化炉运行问题分析和对策

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司40 dam3/h制氢装置自开工以来,转化炉陆续出现了低温板式换热器腐蚀窜漏;烟道堵塞导致排烟温度和炉膛负压居高不下;低负荷时氧体积分数在8％以上;转化炉热效率在85％以下;出口温度达不到设计值;管支吊系统配重脱落等问题.分析认为,燃料气管网系统硫含量超标;预热器预防露点腐蚀措施不完善;集气管的恒力弹簧支吊架没有调整平衡;滑轮配重系统固定和设计制造质量不合格等是主要原因.采取了在低温预热器入口增设翅片管式前置预热器;重新设计低温板式换热器;更换板厚为1.5 mm的铸铁板式换热器;更换转化炉管上下保温箱衬里等措施后,转化炉热效率提升至89％,运行状况有了很大改善.