真空技术及应用系列讲座 第十二讲:真空工艺

1.2 .2 .2　电化学抛光 (上接 2 0 0 3年第 2期第 66页 )电化学抛光的原理与电解浸蚀相同 ,但是所用的电解液与电解浸蚀液不同。对于大部分金属来说 ,都可以采用电化学抛光方法清洗。该方法为电镀的逆过程 ,抛光时 ,工件接阳极被“退镀”,阴极通常用紫铜、铅、钢等金属制成 ,其面积为阳极的面积 5倍以上 ,阴、阳极距离为 5 0～ 1 2 0 mm。由于电场集中 ,在高点的金属被迅速地除掉 ,使金属表面变得很均匀 ,结果获得了理想的光洁表面。在抛光过程中零件的损耗极少 ,抛光后可得到光洁度很高的表面。抛光前零件的表面粗糙度以1 .6～ 0 .8为宜 ,…     

第十二讲:真空工艺

1.2.2.2 电化学抛光(上接2003年第2期第66页) 电化学抛光的原理与电解浸蚀相同,但是所用的电解液与电解浸蚀液不同.对于大部分金属来说,都可以采用电化学抛光方法清洗.该方法为电镀的逆过程,抛光时,工件接阳极被"退镀",阴极通常用紫铜、铅、钢等金属制成,其面积为阳极的面积5倍以上,阴、阳极距离为50～120 mm.由于电场集中,在高点的金属被迅速地除掉,使金属表面变得很均匀,结果获得了理想的光洁表面.     

广东氰化物电镀的现状及对策

0 氰化电镀的现状 目前,在电镀中含有氰化物的主要镀种及工序有:氰化镀锌、氰化镀镉、氰化镀铜、氰化镀黄铜(含氰化镀仿金)、氰化镀铜锡合金(含高锡青铜和低锡青铜)、氰化镀银、氰化镀金(含碱性、酸性及中性镀金)、高硅铝合金浸锌、电解除垢和氰化物 -防染盐退镍工艺等.     

首届江浙沪电镀行业成功企业经验交流会将在杭州举行

为增强广大中小企业参与国际竞争的能力 ,在全球经济一体化中占有一席之地 ,经江、浙、沪两省一市电镀行业联席会研究决定 ,于 2 0 0 2年 9月 16～ 18日召开“首届江浙沪电镀行业成功企业经验交流会” ,同时举办“2 0 0 2年西湖国际表面处理、环保四新技术展示会” ,大会将邀请国内外电镀界的著名专家到会作技术报告。还将邀请国内外著名专业公司前来展示各种电镀、化学镀、铝氧化、钢铁磷化、发黑、电泳、涂装及镀前与镀后处理新工艺、新技术、新材料 ,新设备等。我们将把交流经验汇编成论文专辑 ,向两省一市电镀企业和各兄弟省市电镀协会…     

纳米复合镀技术的功能描述及应用范围

纳米复合镀技术不仅是表面处理新技术,也是零件再制造的关键技术,还是制造金属陶瓷材料的新方法。纳米复合镀技术是在电镀、电刷镀、化学镀技术基础上发展起来的新技术,是纳米技术与传统技术的结合,因此,纳米复合镀技术不仅保持了电镀、电刷镀、化学镀的全部功能,而且还拓宽了传统技术的应用范围,从而获得更广、更好、更强的应用效果。     

火焰原子吸收法直接测定电镀液中铜和铁离子

本研究采用火焰原子吸收法直接测定电镀槽液中铜、铁离子 ,操作简便 ,分析灵敏度高。用分析纯化学试剂 ,按各镀种主要成分的含量 ,配制空白溶液 ,加入一定量的铜、铁标准溶液 (0 0 1ｍｇ/ｍＬ)进行测量。1　电镀溶液中铜、铁杂质离子的测定镀镉、镀铬电镀液 :移取 5 0 0ｍＬ镀镉电镀液于 5 0ｍＬ容量瓶中 ,用水稀释至刻度 ,混匀后 ,测量吸光度值 ,从工作曲线上查出铜含量。取 2 0 0ｍＬ镀镉电镀液于 2 0 0ｍＬ容量瓶中 ,测定铁含量。碱性锌电镀液 :移取 5 0 0ｍＬ镀镉电镀液于5 0ｍＬ容量瓶中 ,测定铜的含量。移取 5 0 0ｍＬ镀镉电镀液…     

电流密度对自动化电刷镀Ni镀层组织结构和性能的影响

为提高电沉积镀层质量和自动化程度,开发了新型的自动化电刷镀技术。利用扫描电镜、X射线衍射仪、透射电镜、X射线应力测试仪、数显显微硬度计和显微磨损试验机考察了不同电流密度下制备的电刷镀Ni镀层的组织结构和性能,并与电镀Watts Ni对比。结果表明,应用电刷镀制备的镍镀层组织平整致密,无针孔、麻点等缺陷;随着电流密度从4A/dm2增加到16A/dm2,电刷镀Ni镀层的(111)面择优取向逐渐降低,(200)面择优取向逐渐增加,镀层的晶粒尺寸和应力逐渐增大,硬度约在500～600HV之间波动,镀层磨损失重由6.8mg降低到5.2mg。     

铜及其合金无黄烟化学抛光

目前,电镀生产中铜及其合金在电镀前,都要经过:有机溶剂除油→电解除油→去氧化层(HCl)→硫硝混酸化学抛光→水洗入镀槽。以上工艺不但流程长,而且在硫硝混酸中化学抛光时,有大量的棕色氮氧化物有害气体逸出,通风条件好的厂家排出去污染大气,没有通风设备的直接危害操作者。根据目前这一状况,笔者试验出以下工艺。     

锌合金压铸件的镀前处理

为了获得良好的镀层,减少电镀造成的废品,详细介绍了锌合金压铸件的磨光、抛光、脱脂、弱浸蚀、活化及预镀等镀前处理工艺和方法,特别强调了锌合金压铸件镀前处理和预镀在整个电镀工艺过程中的重要性.应用实践表明,镀前处理是电镀过程中的关键,按照工艺规程表操作,电镀件良好的合格率是可以达到的.     

太阳能电池板镀铜

本文较详细地介绍了太阳能电池板铝膜电镀工艺.试验结果表明,铝膜电镀前经特殊处理,可得到结合力大于200kgf/cm~2的镀层.此处理工艺也适用于电刷镀.     

枪黑色Ni-Sn合金镀液的稳定性及金属杂质的影响

测定了以羟基羧酸盐作配体的电镀枪黑色Ni-Sn合金的碱性溶液各组分的自然消耗和生产性消耗,确定了镀液中能够抑制Sn^2 氧化的稳定剂,制定了清除镀液中Zn^2 、Fe^2 和Cu^2 等金属杂质的电解方法。结果表明,亚锡盐的自然消耗是引起镀液自然静置时不稳定的唯一因素,镀液生产性消耗,亚锡盐下降率最大,镍盐最小;以小电流电解可除Zn^2 、Fe^2 和Cu^2 杂质。     

相对运动速度对电刷镀镍镀层组织结构和性能的影响

采用新型的内孔电刷镀技术对失效的发动机缸套内表面进行了再制造。利用SEM,XRD,TEM,显微硬度计和CETR显微磨损试验机,考察了不同相对运动速度下电刷镀镍镀层的组织结构和性能,并与传统电镀Watts Ni进行了对比。结果表明:镍镀层均为面心立方结构,但电镀Watts Ni镀层表面粗糙,择优取向为(200)面,而应用电刷镀制备的镍镀层表面平整致密,无针孔、麻点等缺陷,择优取向为(111)面。随着相对运动速度从0.25m/s增加到1.00m/s,电刷镀层的(200)面择优取向逐渐降低,而(111)面择优取向逐渐增大;镀层的硬度由HV420增大到HV600,镀层的磨损失重由8.7mg降低到6mg。     

快速电刷镀现场不解体修复机械磨损

<正> 快速电刷镀已广泛用于建筑机械、化工、石油、交通等它采用无槽电镀,设备简便工艺灵活,在现场,野外对大部件的磨损不解体进行修复,表面强化,尤其适用于建筑施工机械维修。CTSD75A-Ⅱ型刷镀机,已随同国家科委的“十大发明”赴西德莱比锡参加一九八六     

不锈钢表面处理应用技术简介(I)

从实用技术方面综合介绍了不锈钢表面处理的有关应用技术,诸如不锈钢酸洗、化学与电解抛光、电镀、着色及腐蚀制版等方面.     

不锈钢表面处理应用技术简介（Ⅰ）

从实用技术方面综合介绍了不锈钢表面处理的有关应用技术，诸如不锈钢酸洗，化学与电解抛光、电镀，着色及腐蚀制版等方面。     

用特殊分离膜技术高倍回收电镀废水

0前言 电镀废水包括镀前处理、镀覆过程、镀后处理、地坪流水及设备冷却用水等整个电镀生产过程中排出的废水。我国每年排出的电镀废水约有40×10^9t，量大、成分复杂、盐分高，所含的重金属离子和氰化物危害极大。     

铌基镀铂电极的研制

铂铌电极强度高,耐腐蚀,导电性好,催化活性高,广泛应用于阴极保护、电解工业、离子水制备等领域中.为此,利用正交试验法研究了通过水溶液电镀制取铂铌电极的工艺,确定了铌基镀铂的最优工艺条件为:15 g/L Pt(NH3)2(NO2)2·2H2O,100 g/L NH2OSO2H, 4 g/L添加剂L(胺类有机物), 电流密度50～150 A/m2,温度60～80 ℃.该电镀液均镀能力良好,阴极电流效率为32%,可获得致密的10 μm厚光亮铂镀层.制得的铌铂电极性能良好.     

6种重要的电镀后处理技术

<正>电镀后处理的目的是确保镀层的质量,提高镀层的防护性、装饰性和功能性。镀后处理是很重要的,但往往易被人忽视。在实际生产中常出故障,甚至前功尽废,故应引起有关人员重视。电镀后处理工艺是根据电镀层的性能、使用要求、环境影响等因素来选定,通常有抛光、钝化、着色、涂膜、封闭、除氢等工艺。以下是常见的6种重要的电镀后处理技术。抛光抛光是通过化学抛光或机械抛光来提高金属工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工艺过程,它既能直接用     

国内期刊纵览

20 0 0 10 0 1　铝及铝合金的电镀工艺综述———李军 .表面技术 (双月刊 ) ,2 0 0 0 ,2 9( 4 ) :3铝及铝合金具有密度小、较高的机械强度和较高的延展性、易加工的性能 ,因此在军工生产和民品生产中得到广泛应用。介绍了铝及铝合金 5种镀前处理方法以及 6种电镀工艺 ,为铝及铝合金电镀生产和发展起到一定的借鉴作用。2 0 0 0 10 0 2　ＺＬ10 4合金表面化学镀镍磷合金层的研究———谭澄宇 .表面技术 (双月刊 ) ,2 0 0 0 ,2 9( 4 ) :6在ＺＬ10 4合金表面上进行Ｎｉ Ｐ与Ｎｉ Ｃｕ Ｐ化学镀 ,以提高ＺＬ10 4合金材料的耐蚀性与耐磨性。结果表…     

用电刷镀技术修复船舶特殊工件的工艺研究与探讨

本文叙述了采用电刷镀技术修复形状复杂且难以加工的不同材质的船用零部件。论述了电镀工艺的选择,提出在旧铬镀层上补镀铬时,可用碱镍或高速铜填补沟槽,并以特殊镍打底,再用铬镀液镀工作层的方法。