环氧改性有机硅树脂的合成及在涂料中的应用

1　前　言有机硅涂料是 70年代发展起来的一类耐高温涂料 ,一般耐温区间为 2 0 0～ 4 0 0℃ ,国外国类产品可长期耐 50 0～ 70 0℃。由纯有机硅树脂制备的此类涂料虽然耐热性优良 ,但常温干燥性能、耐溶剂性能、附着力等不理想。用环氧将有机硅树脂加以改性 ,所得树脂既耐高温 ,又耐腐蚀 ,从而获得广泛的应用。2　实　验2 .1　有机硅中间体的合成有机硅树脂是由不同官能度的单体按一定的配比制得。三官能团单体能提高交联度 ,二官能团单体能增进柔韧性 ,四官能团单能改善常温干燥性能。有机硅树脂的性能与Ｒ/Ｓｉ和ＣＨ3/Ｃ6Ｈ5值密切相关 ,…     

氟树脂建筑涂料的发展动向

氟树脂涂料具有优异的耐侯性、耐久性、耐化学品性,综述了氟树脂涂料的性能特征,并从其化学结构上分析了氟树脂涂料表观性能的化学基础;简要介绍了PVDF、PTFE、FEVE等几种具代表性的氟树脂建筑涂料的特点及应用,并阐述了氟树脂建筑涂料的发展趋势.     

从专利看氟树脂涂料的发展动向

日本氟树脂涂料的产量以20～30%的年增长率持续增长,预计1991年产量在5000吨以上。氟树脂涂料抗粘连性、耐热性、耐化学品性、电气特性等性能极佳,虽然有施工性不良、涂膜有孔隙形成的缺点,但聚四氟乙烯等均聚物型热塑性氟树脂涂料已使用于食品等的广泛领域。此外,还有施工性较好的四氟乙烯—六氟丙烯共聚合树脂等共聚物型热塑性氟树脂涂料和改性型热塑性氟树脂涂料,后者有可在低温下烘烤成膜等的特点,但耐热性、耐化学品性、抗粘连性等不可避免要降低。氟树脂涂料可分为在水中或有机溶剂中分散型,溶剂蒸发后形成膜的溶液型,在常温或通常烘烤条件下交联硬化形成耐久性良好的涂膜、可望使用于各种建材、大型建筑等的热固性氟树脂涂料四类。     

有机氟阴极电泳涂料的制备工艺

水性含氟涂料既具有氟树脂的耐候、耐污、耐腐蚀等性能,又具有水性涂料环保、安全等性能,目前国内对此研究还不够深入。以环氧树脂为主体,选择合适的丙烯酸单体、有机氟单体对其改性,合成了同时具备环氧树脂、丙烯酸树脂、氟树脂性质的阳离子型含氟环氧丙烯酸树脂,并以此为主体树脂制备出水稀释型阴极电泳涂料,重点探讨了含氟单体的种类和数量、反应温度、反应时间等因素对树脂合成以及漆膜性能的影响。结果表明:在合适的工艺条件下,可以得到高耐腐蚀性、耐老化性、自洁性的电泳漆膜。     

基于低表面能树脂的海洋防污涂料的研究进展

从基团转移聚合、阳离子聚合、阴离子聚合、活性官能团之间的反应和自由基聚合5个方面简单综述了低表面能树脂的聚合机理;详细介绍了以有机硅树脂、氟碳树脂、氟硅树脂以及不含氟硅元素树脂为基体的防污涂料;分析讨论了低表面能海洋防污涂料的控制因素;并展望了低表面能防污技术的发展方向。     

NAD型易涂施含氟涂料

日本关西涂料公司的含氟树脂NAD化(聚合物非水性分散化)技术属世界首创。这一技术是在聚四氟乙烯-乙烯基醚共聚物溶液中添加丙烯酸单体,在分散聚合过程中,丙烯酸聚合物粒子在有机溶剂中析出。在丙烯酸单体聚合的同时,氟树脂的官能基与丙烯酸树脂的官能团反应,生成的丙烯酸聚合物粒子都被氟树脂层均匀包覆,形成粒径为     

石墨烯改性水性丙烯酸树脂涂料的制备与性能

针对现代工业中Cl~-存在的广泛性及危害的严重性,用石墨烯(Gr)改性水性丙烯酸树脂制得涂料,采用正交试验结合电化学测试系统筛选涂料的较优配方,通过可挥发性有机物(TVOC)及甲醛(HCHO)检测、傅里叶红外光谱仪(FTIR)、热重分析(TGA)等分别测试了涂层的环保性能、耐化学品性能、涂层官能团稳定性能、涂层耐热性能。结果表明:当Gr质量分数为0.10%、丙烯酸树脂与交联剂质量比为5∶1、丙烯酸树脂质量分数50.00%、ZnO与Zn_3(PO_4)_2质量比1∶1且总质量分数为7.5%时涂层力学性能较好,涂层耐磨损量和硬度等性能提高了1.5倍以上;涂层固化后TVOC和HCHO释放量远低于国家限制标准;Gr的添加使丙烯酸树脂涂层的耐化学溶剂性、热稳定性和官能团稳定性提高。     

氟树脂涂料

商品化的氟树脂品种很多,由于其优异的性能,作为涂料的使用日益受到重视。但长期以来,传统的氟树脂涂料(如聚四氟乙烯等)由于其加工性能不良,甚至在升温到300～400℃时流动性仍很低,亦不能被有机溶剂所溶解,故早期作为涂料的应用,往往只局限于化工防腐方面的不粘衬里或电熨斗、煎锅等家庭用品。从化学结构看,氟树脂及其涂料中所含的氟原子,具有最高的电负性和最小的原子     

消息报道

大连氟材公司生产常温固化氟涂料1995年大连氟材料公司利用自主知识产权的氟树脂生产技术 ,生产出“振邦氟碳漆” ,应用于重庆嘉陵江大桥外表。 1998年大连明辰振邦氟涂料股份有限公司开始规模化生产氟碳漆 ,年产量达 30 0 0万吨。该公司不仅掌握了生产氟涂料的核心技术———可常温固化的氟树脂工艺 ,使中国成为继美国、日本之后 ,世界上第三个拥有常温固化氟涂料生产技术的国家 ,而且拥有从实验室到工厂的各个环节的可持续研发实力 ,并研制出用于建筑外墙、汽车、航空航天等领域的八大系列产品。具有先进水平的水性氟树脂的研制已取得突破…     

高性价比氟涂料的研究

为了开发一种性价比高的含氟涂料,通过分子设计合成了一种常温固化低氟树脂,用XPS(X射线光电子仪)检测了树脂成膜后含氟成分的分布情况,测量了涂膜与纯水的接触角,把树脂分离提纯除去含氟均聚物和未反应氟单体后,测量了聚合物的红外光谱图,因而推断了合成树脂的分子结构.应用合成树脂制作了一种含氟涂料,并检测了色漆涂膜耐蚀、耐候、耐盐雾等性能.试验结果表明:通过分子设计合成的氟树脂成膜时产生了较大趋向作用,含氟基团向空气/聚合物界面伸展,对聚合物内部分子形成很好的保护作用;低氟树脂涂料具有优异的耐候性能和耐蚀性能;研制的涂料具有性价比高的特点.     

提高水性氟涂料性能的几种方法

概括了采用丙烯酸树脂改性氟树脂,降低树脂结晶度和玻璃化转变温度,选择氟乳液用乳化剂,氟涂料用颜料、交联剂以及其他助剂等提高水性氟涂料性能的几种方法。     

硅溶胶-单组分水性氟树脂复合涂料的制备

采用价廉的无机硅溶胶与单组分水性氟树脂为原料进行物理混拼,初步制备了硅溶胶-单组分水性氟树脂复合涂料,将其应用于铝合金表面,通过对涂层理化性能的检测,该涂料能够符合饰面型防火涂料的国家标准,涂料不燃,不会放出浓烟,具有一定的防火性.     

不同氟含量的苯丙树脂及防污涂料的性能研究

采用具有低表面能特性的有机氟单体对苯丙树脂进行改性合成,探讨了氟单体用量及软硬单体比例对树脂性能的影响,用接触角检测仪对涂膜表面与水的接触角进行了测量,并对涂膜的附着力、冲击强度等各项常规性能进行了综合检测,同时进行了实海挂板试验。结果表明,当氟单体含量为17.3%、软硬单体比值为0.46时,树脂性能较好,对应的防污涂料防污性能也最佳。此时涂料涂膜与水的接触角是145.5°,附着力等级1级,在50cm垂直高度下重锤冲击无裂纹。     

新型氟树脂

氟树脂具有优异的耐热性、耐药品性、高绝缘性、低介电常数、非粘性、低摩擦系数等性能,已开发生产的氟树脂品种繁多。近年来日本旭硝子公司在此基础上又开发了具有新的功能用途的透明性氟树脂和耐候涂料用氟树脂,本文将予以概要介绍。     

环氧改性氟树脂涂料研究

用环氧树脂改性偏二氟乙烯－四氟乙烯－六氟丙烯共聚物（氟树脂２４６）,可以大大提高氟树脂在底材表面的附着力。实验结果表明,改性氟树脂涂料有良好的机械性能和耐有机溶剂性能,具有广泛的应用前景。以大     

TFE合成FEVE氟树脂研究及其在涂料中的应用

介绍了采用四氟乙烯(TFE)制备FEVE氟树脂的方法,以及采用这种树脂制备的室温固化氟涂料主要性能和应用领域.     

有机氟化工新材料

有机氟化工新材料是一类有时代特征的工业材料,是当今世界各国发展尖端科学技术、发展现代国防工业,为现代工业中解决许多关键技术和提高生产技术水平、改善和提高现代物质文化生活的必不可少的材料。有机氟化工新材料包括氟树脂、氟橡胶、氟涂料、含氟精细化工产品、氟利昂氯氟碳（CFC）替代口P口O1氟树脂氟树脂具有优异的耐高低温性能和化学稳定性,很好的电绝缘性、非粘附性、低摩擦性、耐候性和良好润滑性。氟树脂品种繁多,主要品种有聚四氟乙烯（P区工）和热塑性氟树脂聚全氟乙丙烯（ryP）。聚偏氟乙烯（PVDF）、可熔性聚四氟…     

风电叶片防护涂层材料的研究进展

为实现风电叶片长期稳定运转,需要在叶片上涂装防护涂层使得叶片具备优良的耐候、耐磨、防污等性能。文中介绍了各种合成高分子树脂材料在风电叶片保护领域的研究进展,包括应用最普遍、性能全面的聚氨酯,耐候性极佳、表面能较低的氟聚合物以及粘接性好、附着能力强的丙烯酸树脂等。这些聚合物以单一组分或几种材料复合的形式制备成单层或多层的防护涂层,以期使得叶片涂料具备优异的防护性能。     

SPU型和FPU型耐候涂料

SPU型涂料是通过有机硅树脂改性脂肪族丙烯酸聚氨酯树脂而制得，即将有机硅树脂耐候优异性与脂肪族丙烯酸聚氨酯树脂附着力好的性能结合，充分发挥各自的优点。FPU型涂料是用脂肪族丙烯酸聚氨酯树脂改性有机氟树脂而制得，采用这两种树脂是为了降低成本而保持其耐候性损失不大。使涂料的性价比合理，便于推广应用。SPU型和     

纳米SiO_2/改性丙烯酸树脂低表面能防污涂料

低表面能防污涂料是船舶涂料的一个重要分支。利用有机硅改性的丙烯酸树脂作为成膜物质,纳米SiO2为填料,制备了低表面能纳米复合防污涂料。考察了有机硅单体对改性丙烯酸树脂性能的影响,发现随着有机硅含量的增加,改性后的树脂粘度减小,水接触角增加。研究了氟硅烷改性纳米SiO2含量对涂层形貌和水接触角的影响。结果表明,添加少量的氟硅烷处理的纳米SiO2(1%和3%)可显著增大涂层的水接触角,提高涂层的防污性能。添加纳米SiO2浆的涂层的水接触角要高于添加接枝氟硅烷纳米SiO2的涂层,而后者要高于添加未接枝氟硅烷纳米SiO2的涂层。当纳米SiO2的添加量在1%和3%时,涂层的水接触角分别达到101.8°和103°。采用纳米浓缩浆工艺分散后的纳米SiO2可以使涂层的表面形成微米-纳米的特征形貌,从而实现防污的目的。