“ZGM”高效节能技术在油田加热炉上应用

应用“ＺＧＭ”高效节能技术，在油田开发研究出新一代“ＺＧＭ高效加热炉。２００ＫＷ火筒式“ＺＧＭ”间接加热炉，热效率可达８５％以上，比油田同负荷水套炉效率提高１５％以上，钢材节省３０％，造价降低２５％，。经济及社会效益十分显著，在国内尚属首便。     

FRS—DQ远红外线节能剂在加热炉上的应用

FRS－DQ远红外线节能涂料是由大庆国鑫节能有限公司研制成功的高效节能的新技术产品。该产品采用长白山特种耐酸材料“三峰石”为基本原料，吸收了国外最新技术成果，经科学配方而成。近年来该产品在油田锅炉、加热炉上广泛应用证明，该涂料不仅具有节能率高、应用方法简单等特点，而且可以降低加热炉排烟中有害气体的排放量，是一种节能、环保型涂料，具有广阔的应用前景。该产品由甲料（固体）和乙料（液体）按1：1配比混合而成，具有施工技术要求低、储存及运输方便和无毒，无刺激性气味，无燃烧、爆炸危险性等许多特点。使用时首先将加热设备的受热面除锈，然后将该产品涂刷在受热面上即可。该产品广泛适用于石油、冶金、化工、食品等行业，耐热温度高达1400℃以上，经实际应用证明，对于煤、气、油、电等各种类型的加热炉，分别可以达到节煤8％－13％、节气8％－16％、节油6％－10％和节电20％－35％的效果，是一种理想的节能新技术产品。     

浅谈纯辐射管式加热炉结构设计

介绍彩－石－克输气管道工程彩南天然气增压站ＧＬ４００型管式加热炉结构，燃烧器自动控制点火、熄火自动报警保护及有防风罩、保证加热炉的安全运行。烟囱蝶阀可在地面上进行调节控制，炉体盘管为可扩式组装结构。     

油田负压原稳装置系统节能技术应用

本文介绍了北二一负压原油稳定装置应用高效加热炉、油－油换热器、变频技术和不凝气回收技术，空压机微电子节能技术，提高了能源综合利用率，达到了节能降耗的目的，创造了良好的经济效益。     

延迟焦化装置加热炉阻焦剂的开发与应用

分析了延迟焦化装置加热炉结焦的原因，对其结焦机理进行了探索，在机理研究的基础上开发了CAF型焦化加热炉阻焦剂。实验室评价和工业应用试验结果表明，该剂可有效阻止和延缓焦垢在加热炉管内壁形成和沉积，延长炉管烧焦周期46％以上。     

“ZGM”高效节能技术在油田火筒式加热炉上的应用研究

应用复合化学介质（ZGM）高效节能技术，与油田常规的火筒式加热炉的结合起来，研究出了3种类型的新型高效火筒式加热炉，炉热效率均可达到85%-90%，与同负荷常规水套炉相比，炉热效率提高了15%-20%，可节约钢材15%-25%，被加热工艺流体（油或水）在炉内压降可减少80%-95%，达到了国际先进水平。     

萨南油田加热炉应用高效热管适应性分析

针对油田老加热炉热效率低下的问题．开展了“高效热管”换热技术的应用试验及推广．提高了加热炉热效率．但也出现了一些问题。通过几年来的实践、依据“高效热管”和各种加热炉的特性，提出了“高效热管”的适用范围和注意事项．并对“高效热管”的应用前景进行了展望。     

锅炉加热炉高效燃烧器在中原油田的推广应用

中原油田通过应用ＮＷ、ＤＫ、ＧＨ三种系列的锅炉、加热炉高效燃烧器，一年来取得了良好的经济效益、实践证明的应用高效燃烧器对燃气锅炉、加热炉进行改造，是提高锅炉、加热炉效率的一种简便易行的节能技改措施。     

介绍两款新型加热炉的技术特点

目前国内油，气生产和输送中使用的加热炉，整体技术装备水平不高，与国际先进水平还存在一定差距，以河南油田为例，可归纳的主要问题与现状为：（1）加热炉的单台热负荷较小，热负荷为1250kW以下的小型加热炉约占加热炉总数的90％以上；（2）加热炉的平均运行热效率约为75％左右，热效率较低：（3）加热炉的燃烧过剩空气系数较高，一般在1．5以上，有的甚至高达2．0以上；（4）国内加热炉的钢耗量相对较高，火筒式间接加热炉的单位钢耗量一般迭14t／MW左右；（5）国内大部分加热炉按标准配置了安全保护装置，但加热炉的运行操作，特别是负荷调节和燃烧控制调节大部分仍为手工操作。近十几年，在传统的火筒式加热炉的基础上，通过应用先进的燃烧技术、传热换热技术、耐热保温衬里技术和自动控制技术，以及优化加热炉的结构等，国内已研制开发出结构合理，技术先进和性能优越的多种结构形式的加热炉，而且已逐步替代热效率低、钢耗量高和自动控制水平低的传统管式炉，提高了国内管式炉的技术装备水平。     

火筒式加热炉应用热管技术现场试验

对火筒式加热炉应用热管技术进行了现场试验研究，有效地提高了火筒式加热炉的热效率。现场试验结果表明：单台1．745MW双火筒双烟管式加热炉应用热管技术后，在额定负荷下正平衡热效率提高了7．53％，反平衡热效率提高了7．67％，节气率为8．71％。