联合站脱水设备联锁保护系统

在联合站的正常生产中 ,脱水泵、加热炉和电脱水器是原油脱水系统中非常重要的生产设备。这3种设备处于同一水力系统中 ,当脱水泵因故障突然停泵时 ,首先会使加热炉盘管内原油突然停止流动 ,致使温度急剧上升 ,造成原油气化或加热炉鼓包等事故 ;其次会使电脱水器内原油压力突然下降 ,极易产生气体造成打火爆炸。针对上述情况 ,对 3种设备进行了认真分析 ,自行研制并安装了一套联锁保护系统 ,在孤岛采油厂孤六联合站试验运行后 ,有效地保证了脱水设备的安全、正常运行 ,并取得了良好效果。1 系统组成及功能脱水设备联锁保护系统由运行状态显…     

基于手机模块的油井工况远程监控系统开发与应用

华北油田部分抽油机井地处偏远,分布分散,出现临时停电、故障停机、皮带烧毁等问题不易发现,造成处理不及时,严重影响了开井时率,降低了原油采收率。为实现员工有效监控抽油机运行工况,开发了手机远程监控系统。该系统由远程控制模块、供电模块、无线传输模块、手机终端等组成,能够方便一线员工快速监控油井运行参数,及时发现抽油机故障,减少安全隐患,为绿色矿山建设提供了有力的技术支持。     

短时加工高氯原油对常减压装置设备腐蚀的影响

某炼油厂利用1 d时间集中处理库存的高氯原油,从原料性质、装置运行参数、腐蚀监控数据等方面,分析了加工高氯原油对常减压装置设备腐蚀的影响。结果表明,加工高氯原油增加了电脱盐的脱水和脱盐难度,造成常压塔塔顶温度和压力波动较大。常顶温度降低造成塔顶腐蚀范围扩大,由此引起低温轻油系统腐蚀加剧。     

长庆油田高含水期原油脱水工艺探讨

长庆油田开发进入高含水开发期后,原油综合含水率高达90%以上,液量高、系统效率低等问题造成站场系统用热功率高、能耗高、油田生产成本加大,原油含水过高还给生产过程造成诸多危害。文章分析了目前常用的一段脱水及二段脱水工艺的优异,通过优化原油脱水流程,开发新型脱水设备,选用设备结构简单、分离效率高,适应性强的脱水设备,减少了油气损耗,解决了长庆油田高含水油区脱水系统能耗高的问题,保护了环境,降低了站场运行费用,确保了油田站场安全生产。     

有杆抽油系统的状态监控系统

有杆抽油系统的状态监控系统,是采用目前已经成熟的参数检测、无线传输、计算机等技术以及人工智能与状态监控等理论实现的,具有投资少、见效快、易维护、安全可靠等优点。该系统由实时监控终端、无线传输网络和监控中心组成。应用该系统能有效地提高采油井各种运行参数的实时综合监测及控制水平,使生产管理的各部门能够及时掌握油井工作状态,发现设备隐患及故障,并对油井状态进行适当调整。     

鄯善—兰州原油管道冬季常温输送可行性探讨

鄯善—兰州原油管道冬季运行采用首站一站式加热方式,消耗大量的原油和天然气,不仅造成环境污染,还加大了管道的运行成本。因此,为保障管道冬季安全平稳运行,实现节能降耗的目标,对所输送油品——吐哈油田原油、塔里木油田原油、哈萨克斯坦原油、北疆原油进行了掺混试验。分析了管道输送各种油品的物性及管道沿线油温、地温数据,通过室内试验、管道外输试验,以及停输再启动试验,探讨了鄯善—兰州原油管道冬季常温输送的可行性。     

集输泵站尤尼瓦斯燃烧器的故障诊断分析

尤尼瓦斯燃烧器在安装、维修及使用中由于操作和维护不当,可造成燃烧器故障频出,影响加热炉的正常运行,既增加了燃烧器的维护成本费用,又增加了操作人员的劳动强度.尤尼瓦斯燃烧器常见故障主要是点火故障和熄火故障,通过仔细观察生产参数如各系统的压力、温度等就可以分析判断故障.     

一种多联合原油脱水加热系统的设计

目前,许多油田的原油脱水工艺大多采用沉降脱水,沉降脱水需要使用加热工艺,提高脱水温度。采用沉降脱水工艺使用的加热设备一般为脱水加热炉,使用的燃料主要是原油和天然气。在原油脱水过程,由于油田原油含水高,采出液量非常大,使用沉降脱水工艺需要消耗大量的燃料,造成油田生产成本上升。降低沉降脱水工艺的能耗是当务之急,油田也急需一项技术能够取代原油沉降脱水加热工艺,以实现油田生产的节能降耗。针对这种情况,本文设计了一种多联合原油脱水加热系统,给出该系统的工作原理及组成;分析了该系统应用后的经济效益;介绍了该系统具有的技术优点。     

原油处理站负荷提升后的工艺调整与优化

新疆油田某原油处理站实际处理量将达设计负荷的150%,运行管理面临极大困难。通过对原油处理系统优化调整,实现三段串联深度处理工艺,同时兼具串、并联流程并行切换功能,原油处理能力由80×10~4t/a提升至120×10~4t/a,解决了原油脱水困难的问题,系统应急能力得到显著提升。将低含水净化原油调整至系统后端,并对破乳剂性能进行优化和跟踪评价,有效缓解了因物性差异大导致混合原油脱水困难的状况。建立了自动化监测系统并对系统运行参数进行优化,使系统能在高负荷状态下平稳安全运行。     

加热炉配套系统

加热炉配套系统由加热炉本体、燃烧器、控制系统和其他附件四大部分组成.当加热炉在负压状态下工作时,炉内负压值与术的沸点成反比,从而完成了负压低温沸腾换热循环过程,这是目前油田广泛使用的节能加热炉的最大特点.加热炉缺水,压力与炉外壳温度超限时,监控系统会立即发出报警,联锁燃烧器等停机,确保加热炉安全.全自动燃烧器使燃烧过程与控制紧密配合,使燃料利用率达到99％以上;烟气排放彻底,无污染.采用自控燃烧和监控系统,减少了加热炉维护管理工作量,并可实现运行过程中精确控制.