进口原油蒸馏过程中轻烃回收方法的探讨

对常见的几种轻烃回收流程进行了分析和比较,提出应根据不同的要求(如对回收产品的要求),合理设计轻烃回收流程.对于老装置加工进口原油比例不是特别高的情况,可以采用将初顶和常顶气体用压缩机升压送至催化裂化装置的最简单方法,或在初馏塔设备设计压力允许的情况下,用初馏塔升压的方法代替采用压缩机升压的方法,将初顶气体送到催化裂化装置的气压机入口.对新建的单加工进口原油的常减压蒸馏装置,如果原油中轻烃含量较高,应设单独的轻烃回收设施,其流程应根据对回收产品的要求来调整.     

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中国大庆喇萨杏油田伴生气甲烷含量为 73.4 %～ 88.1% ,采用氨制冷和丙烷制冷的 10套浅冷装置回收C3 + 轻烃组分 ,制冷深度为 - 2 0～ - 35℃ ,丙烷收率为 18.2 %～ 4 7.1% ,C2 + 组分的回收率只有 5 2 .72 % ,轻烃资源回收率低。在对大庆油田伴生气冷凝规律研究的基础上 ,提出了浅冷—油吸收复合轻烃回收工艺 ,并在萨中30× 10 4m3 /d浅冷装置上进行了现场试验研究。结果表明 ,浅冷—油吸收复合轻烃回收工艺丙烷收率可达到 6 1%～ 85 % ,比氨制冷、丙烷制冷回收工艺提高 30～ 5 5个百分点 ,轻烃收率可提高 30 %～ 5 0 %。浅冷—油吸收复合轻烃回收工艺装置的试验成功 ,为我国油田伴生气轻烃回收提供了新的工艺路线 ,特别适合于丙烷收率低于 6 0 %的轻烃回收装置改造和新建装置的工艺设计。     

DHX工艺在膨胀制冷轻烃回收装置上的应用

江油轻烃厂45×104 m3/d轻烃回收装置是以回收中坝气田须二气藏不含硫天然气中的C_3H_8、C_4H_10、C_5H_12及C_6~+以上轻烃组分为目的的生产装置。2017年以前,江油轻烃厂生产工艺为单级膨胀制冷(ISS)工艺,2017年对装置进行了工艺技术改造,在其原有基础上将工艺流程改为DHX工艺。经技术改造后,江油轻烃厂C_3收率由原来的61.87%提高到83.46%,每天增加液化石油气约3t,年创效益约400万元。     

压缩机管道振动分析

压缩机型号 8L -AT2 7/ 6EDVIP4 - 4 ,四级压缩对称平衡型结构 ;介质混合天然气 (C1组分 80 % ) ;进气压力0 15MPa ,排气压力 10 0MPa ,排气量 2 0× 10 4Nm3 /d ,设计功率 2 76 0kW ,天然气内燃机驱动。工作转速n =935r/min ,气流脉动激振频率 (双作用 ) f =31 17Hz ,激振频     

地上卧式轻烃储罐的设计

轻烃的特性与组成和液化石油气相类似 ,其设计可以参考液化石油气储罐的设计。轻烃储罐储存量小于 5 0 0m3 ,或单罐容积小于 15 0m3 时 ,一般选用圆筒形储罐 ,本文仅讲述地上卧式轻烃储罐的设计。1 设计压力选取设计压力指设定的容器顶部的最高压力 ,其值不低于工作压力。对装有安全阀的轻烃储罐的设计压力选取时要考虑到设计压力、最大工作压力、安全阀开启压力这三者之间的关系 ,不能用设计压力反推最大工作压力 ,对于可做组分分析的轻烃 ,其设计压力应按实际组分 5 0℃饱和蒸汽压力的 1 0 5～ 1 1倍取值 ,实际组分的 5 0℃饱和蒸汽压力只…     

天然气输配过程中的余能回收

天然气输配企业将气田中采集的天然气通过净化、处理后，在输送首站用压缩机将天然气升压到4～10MPa的高压后，通过管线把燃气输送到用气地区。在用气地区的城市门站中，用调压器等减压装置将燃气分级降至2．5～4．0MPa后转入城市输配主干线。再根据不同区域用户设备的压力要求用区域装置将燃气压力分别调至0．002-0．4MPa。     

轻烃回收装置原料气调压技术

在轻烃回收装置中不同来源的原料气如何稳定地进入下游系统对装置平稳安全操作有着重要意义，而普遍使用的往复式压缩机又对其原料进气有着较严格的压力范围和持液量的要求。宝浪油田轻烃回收装置优化设计和江河净化站轻烃回收装置丙烷压缩机原料气压控改造的成功实例说明，对传统气柜调压方式的节能改进，采用投资省、工艺简单、操作灵活的DCS控制对天然气原料进行稳压的技术是成熟可靠的，并逐渐成为设计或实施的主流。     

原稳不凝气回收工艺改造

对东昊公司原稳装置进行了塔顶不凝气回收工艺改造.增加吸收塔1座,来自原稳不凝气轻烃回收装置三相分离器的不凝气(20 ℃,0.9 MPa(g))进入吸收塔底部;来自原稳轻烃泵的液态轻烃作为吸收油进入吸收塔顶部,在塔内与自下而上的气体相逆流动,气相中的C2+组分被吸收油吸收.吸收塔顶部出来的气体作为干气产品给加热炉供气,吸收塔底部排出的吸收液经轻烃泵送入原稳轻烃储罐.根据东昊公司原油稳定装置的运行情况,将不凝气回收工艺的处理量定为8 000 m3/d(标),操作弹性60％～110％.改造后的回收工艺既能消除加热炉燃料气带液的安全隐患,又能回收原稳不凝气中所富含的轻烃资源.本次改造项目建设总投资为503.4万元,改造后年均生产轻烃1666 t,轻烃价按3194元/吨计算,则年均销售收入为532.12万元,投资回收期为3.67年,经济效益良好.     

不用压缩机回收轻烃的蒸馏装置设计

根据装置加工国外原油的特点,通过比较各种轻烃回收流程方案,设计了不用压缩机的轻烃回收系统。生产实践表明,该流程具有工艺筒单、能耗低、占地少、操作人员少、操作和维修方便等优点。     

初馏塔顶不凝气自压回收液化石油气获得成功

洛阳石化总厂于1996年3月检修期间对常减压蒸馏装置初馏塔系统进行了改造,增设初馏塔顶油气分离器至催化裂化装置气压机入口油气分离器,将初馏塔顶不凝气送至气压机压缩后进吸收稳定系统回收液化石油气等有效成分。该装置初馏塔为1977年设计的闪蒸塔,设计操作压力(表)为0.06 MPa,由于使用多年,存在腐蚀减薄现象,提压操作的可行性需做论证,经过压力容器检验,确认初馏塔操作压力(表)达到0.15 MPa是可行的。 1996年5月21日,初馏塔提压操作获得成功,初馏塔顶不凝气自压送至气压机入口油气分离器,投用后各部位的压力情况力:气压机入口油气分离存在0.070MPa,初馏塔顶油气分离器压力0.080 MPa初馏塔顶压力0.110MPa.经过7个月的使用,运行情况良好。 初馏塔顶气体中C_3、C_4含量70％C_5含量5％,具有很高的回收价值,去催化裂化吸收稳定系统可回收液化石油气3.9 kt/a,汽油0.5 kt/a,而且还可为消灭炼油厂火炬、提高环境效益起到积校作用。