聚丙烯酰胺在牛皮纸生产中的干增强效果

在牛皮纸生产中,用聚丙烯酰胺千强剂来替代两性淀粉提高纸张的干强度,对比了几种聚丙烯酰胺类增强剂的使用效果,并选用阳离子聚丙烯酰胺增强剂LX进行了中试试验.通过试验发现,在保证成纸原有干强度的前提下,增强剂LX用量为5 kg/t（纸）时,可替代两性淀粉8 kg/t（纸）,同时阳离子松香胶用量降低了2 kg/t（纸）,硫酸铝用量降低了22 kg/t（纸）,吨纸成本比现有工艺降低38元.     

淀粉替代剂在酶转化淀粉表面施胶中的应用探讨及效果

用玉米淀粉替代剂替代部分玉米淀粉用于文化用纸的表面施胶。应用研究结果表明：酶转化淀粉熬胶加入部分玉米淀粉替代剂后,成纸的Cobb值、表面强度和平滑度与试验前相当,但降低了生产成本;以定量为80 g/m2胶版印刷纸为例,随着替代比例的增大,纸张质量并未出现大的波动,但是采用玉米淀粉替代剂替代玉米淀粉后,胶液黏度稍有增大,随比例增大胶液稳定性降低;因此最终替代比例确定在17.2%,吨纸生产成本降低了22.58元。     

聚丙烯酰胺增干强剂在牛皮纸生产中的应用

在牛皮纸生产中,用聚丙烯酰胺增强剂来替代两性淀粉提高纸的干强度,对比几种聚丙烯酰胺类增强剂的使用效果,并选用阳离子聚丙烯酰胺增强剂LX进行了中试试验。通过试验发现,在保证成纸原有干强度的前提下,增强剂LX用量为5kg/t纸时,可替代两性淀粉8kg/t纸,同时阳离子松香胶用量降低了2kg/t纸,硫酸铝用量降低了22kg/t纸,吨纸成本比现有工艺可降低38元。     

淀粉替代剂在轻型胶版纸表面施胶中的应用

介绍了淀粉替代剂在轻型胶版纸表面施胶中的应用。结果表明:使用淀粉替代剂部分替代玉米淀粉熬制胶液进行表面施胶,在提高成纸印刷表面强度的同时,可降低造纸生产成本。     

高填料纸增强性能的研究

主要研究了粉煤灰提取物硅酸钙填料在纸张中的高留着(≥50%)带来的强度下降问题,并寻找提高高填料纸强度性能的可行性方案和工艺。研究结果表明,高填料纸的增强效果可以通过采用添加增强剂、纤维与填料共同磨浆、应用纤维性增强剂、纸张表面施胶等方法来完成。经过对比研究发现,采用纤维与填料共同磨浆并表面施胶,PAE用量0.7%、阳离子淀粉用量1.5%、拉力增强剂ZY-1用量0.2%,CMC用量0.3%时,纸张抗张指数可以达到21.3N·m/g。其中,磨浆转数为300r,打浆度48°SR,且在阳离子淀粉:CMC∶PVA=2∶1∶2的条件下施胶两次。当纤维性增强剂用量为23%,并且表面施胶后,纸张抗张指数达到27.3 N·m/g,比未添加纤维性增强剂时的抗张指数提高了28%。     

吸尘袋纸透气度和耐破度的影响因素研究

研究了纤维特性、打浆度、化学纤维用量、原纸紧度、浆内添加增强剂及表面施胶等因素对吸尘袋纸透气度和耐破度的影响规律。结果表明,降低浆料打浆度,能有效提高吸尘袋纸原纸透气度,浆料的打浆度从10～11°SR降低至8～9°SR时,原纸的透气度提高53%以上;随着化学纤维用量的增加,原纸透气度呈上升趋势,当化学纤维用量达15%时,原纸透气度比不加化学纤维的透气度增加108%,但通过降低打浆度来减少化学纤维用量,是性价比较优的方案;将原纸紧度由0.3 g/cm~3提高到0.4 g/cm~3,吸尘袋纸原纸的耐破度提高45%～55%;表面施胶量约5 g/m~2时,吸尘袋纸的耐破度比原纸提高80%～110%。     

淀粉转化剂在牛皮箱纸板中的应用

对比不同淀粉转化剂的使用效果,并选用YR淀粉转化剂在牛皮箱纸板生产中进行中试。试验发现,淀粉转化剂用量为300g·t-1淀粉,可提高成纸的施胶度和环压强度,且吨纸成本比现有工艺可降低16元。     

两性淀粉/聚合硅酸硫酸铝在实验纸机上的使用情况

利用两性淀粉/聚合硅酸硫酸铝作漂白麦草浆的助留剂在中试纸机上进行了抄纸实验.结果表明,两性淀粉/聚合硅酸硫酸铝比两性淀粉单独使用时具有更好的助留效果和更高的纸页抗张强度,且在淀粉加入量较高时纸页匀度较好,但纸页撕裂度有所降低.     

杨木APMP制浆废液在瓦楞原纸表面施胶中的应用

介绍了杨木APMP（碱性过氧化氢机械浆）制浆废液在瓦楞原纸表面施胶中的应用情况。实践表明：采用APMP制浆废液中的固形物部分替代施胶淀粉后,胶液粘度有所降低,成纸抗张指数、环压指数与试验前相当,成纸表面吸收性有所增大。当废液中固形物替代20%施胶淀粉时,吨纸施胶成本节省26.6元,实现了废液的资源化利用。     

表面施胶淀粉对箱纸板的渗透及增挺作用

利用中温α-淀粉酶对玉米淀粉进行酶降解处理,获得了不同黏度（相当于降低淀粉分子质量）的改性淀粉,并用其对箱纸板表面进行施胶,分析该淀粉向箱纸板内部的渗透能力,并探讨淀粉渗透程度对箱纸板挺度的影响。研究表明,在酶改性淀粉黏度75 mPa·s、施胶温度70℃、施胶量8 g/m2、施胶液浓度12%条件下进行表面施胶,该酶改性淀粉能通过纸张孔隙渗入纸板内部,成纸环压指数提高至11.51 N·m/g（提高23.8%）,挺度指数提高至232.6 N·m3/g（提高77.6%）。     

改性填料在瓦楞原纸表面施胶中的应用

将经甲壳素和有机盐改性的填料以一定比例替代原淀粉进行瓦楞原纸表面施胶,其最佳替代比例为15%,瓦楞原纸物理指标不受影响,吨纸成本下降9元。     

有机改性填料在文化纸表面施胶中的应用

介绍了一种采用甲壳素进行有机改性的填料部分替代玉米淀粉在文化纸表面施胶中的应用情况。实践表明：采用有机改性填料部分替代玉米淀粉后,胶液稳定性良好,胶液黏度稍有增加;在保证成纸实际灰分与试验前一致的情况下,成纸各主要物理指标与试验前相当。在有机改性填料替代比例为15％时,吨纸施胶成本节省17．1元。。     

新型纳米表面施胶剂的合成与应用

采用自制的纳米表面施胶剂DS-SS610与氧化淀粉配制成表面施胶液进行表面施胶,探讨了表面施胶剂用量、离子环境、淀粉种类等条件对表面施胶效果的影响。结果表明,当DS-SS610与氧化淀粉的质量比为2%时,应用效果好,性价比高。在阴离子环境、中性环境、弱阳离子环境下及与阳离子淀粉匹配时应用效果最好。     

α-淀粉酶在轻型纸表面施胶中的应用

使用α-淀粉酶制备了高浓度、低黏度的淀粉胶液用作轻型纸表面施胶剂。最佳制备工艺条件:α-淀粉酶加入量0.02%对绝干淀粉)、温度80℃时保温20min、快速升温到98℃保温30min。所得产品固含量9.0%,60℃时黏度5.5～6.5mPa.s。用于60g/m2轻型纸表面施胶时,成纸表面强度提高23.2%,施胶成本吨纸节约33.67元。     

表面施胶酶在大型纸机上的应用

太阳纸业天章#19机（抄宽4950mm、设计车速1300m/min）使用表面施胶酶后,生淀粉由使用氧化阳离子木薯淀粉转变为木薯或玉米原淀粉,减少了生淀粉氧化阳离子化的过程,实现了节能减排并降低了表面施胶胶料成本。在保证施胶质量的基础上,81g/m2涂布原纸表面施胶胶料成本降低了86.4元/t纸,下降幅度达42.1%。     

核壳型表面施胶剂的制备及应用

以苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酸等为原料,采用功能单体引入法无皂聚合工艺制备了性能稳定的核壳型共聚物表面施胶剂(PSS)。IR、DSC、TEM分析表明,PSS有预期的共聚结构和微粒形态。PSS与表面施胶淀粉共用于纸厂铜版原纸的生产表明,与单用表面施胶淀粉相比,原纸正、反面Cobb值分别降低28.6%、40.8%;增加碳酸钙用量1.5%后,原纸表面强度、抗张指数、耐折度仍可提高14.2%、7.4%、16.7%,吨浆生产原纸成本降低19.02元。     

一种新型阳离子复合表面施胶剂的研制及应用

研制了一种新型阳离子复合(AKD-石蜡)表面施胶剂,考察了该施胶剂对瓦楞原纸的施胶效果。结果表明,自制新型阳离子复合表面施胶剂制备工艺简单;相同施胶量下与阳离子SAE施胶剂相比,新型阳离子复合表面施胶剂施胶纸的纵向环压指数、耐破指数和耐折度分别提高14%、8%和25%;当施胶量为2 kg/t纸时,与阳离子SAE施胶剂相比,表面施胶成本降低4元/t纸。