抓好锅炉常态管理 应对燃煤质量下降

1前言 合肥发电厂总装机容量440MW，年燃煤约16万吨。受煤炭市场的影响，我厂四台锅炉设计煤种和实际入炉煤的特性和主要指标存在较大差异。根据入炉煤化验结果统计，2004年我厂入炉煤平均低位发热量同比2003年下降450kcal／kg；灰份平均高于359，5(曾一度高达55％)；挥发份下降2．5％左右(最低达9．0％)。     

加强发电厂煤场煤质监督工作及其效果分析

当前,燃料费用约占发电厂发电成本的75％～80％,燃料的有效利用和节约直接关系到火电企业的经营效益;因此,除了必须对入厂煤质及入炉煤质加以监督外,还应加强煤场煤质的监督管理,减少煤的热值损耗,特别是防止煤场煤堆自燃,具有重要的经济意义。     

入炉煤机械采样装置误差分析及优化调整

发电厂入厂煤与入炉煤热量差是经济性评价及燃煤管理的重要指标,将其热量差控制在一定范围内可以体现出燃料管理和采制化工作的水平。为了解决热值差大的问题,对采制化过程产生误差的原因进行分析。通过对入炉煤机械采样装置旋转锥体缩分器进行的精密度检测试验,证明该旋转锥体缩分器的精密度不合格,是造成热值差大、产生误差的主要原因。对入炉煤机械采样装置的旋转锥体缩分器改造为槽式二级缩分装置并同时调整采样间隔时间后,其精密度试验合格,入厂煤与入炉煤的热值差大的问题得到解决。     

火电厂入厂煤与入炉煤热值差大的原因分析及对策

控制好火电厂入厂煤与入炉煤热值差(简称燃煤热值差)对降低发电成本、促进电厂安全稳定运行有着积极的意义.分析了使热值差超标的原因,具体包括:煤质均匀性的影响;计算热值差的入厂煤和入炉煤不是同一批次;入炉煤热值计算未调整到入厂煤全水的同期值;煤长时间存放发生氧化的影响;入厂煤与入炉煤采样、制样、化验(简称采制化)过程中的偏差超过允许值.提出了采样过程、制样过程、热值测量过程的热值差检查分析方法,包括来煤粒度、采样机出料粒度、缩分器、热量计标定过程等检查.     

基于燃烧空气及烟气量的燃煤机组标准煤耗率计量方法

针对国内燃煤电厂发、供标准煤耗率正平衡计量准确性差、数据波动大等问题,本文提出了一种全新的标准煤耗率计量方法。此方法以锅炉燃烧空气及烟气量为基础,无需燃煤发热量,对煤样代表性要求也不高,即可比较准确地计算出标准煤耗率。实际计算及验证结果表明,按照本文所述计算方法得到的供电标准煤耗值与煤耗查定试验测定值比较接近,最大偏差2.06百分点。该方法既可用于燃煤电厂标准煤耗计算,也可用于入炉煤发热量软测量计算、机组能耗实时在线监测等方面,将对燃煤电厂成本核算、节能管理、配煤掺烧及运行优化等产生积极的影响。     

火力发电厂燃煤水分差的调整

本文指出在不同客观条件下,同一批煤的矿发煤量,入厂煤量,入炉煤量的实测水分都不等,使燃煤管理工作中出现了帐目与实存不符的困难,因而推导出一个燃煤水分差的调整公式,用来对矿发煤、入厂煤、入炉煤进行水分差调整,使管理中做到了帐目与实存量相符。     

小指标耗差分析法在我厂的具体应用

一、问题的提出:目前电厂发电煤耗和供电煤耗的计算,大都是以月终盘煤来计算全月的燃煤耗量(也有部分厂用炉前煤磅或其它计量方法得到燃煤耗量)并用氧弹测取煤炭的低位发热量,然后根据全月的供电量来求得供电煤耗。这种方法求煤耗比较简单,如果计量准确,发热量测定有代表性的话,则所求得的煤耗也能真实地反映一个厂的煤耗水平。但是该方法有它的局限性和不足之处:     

燃煤发电厂采煤样机精密度性能检验

为确保燃煤发电厂入厂煤及入炉煤质量,采到具有代表性的煤样,通过改变采样单元、采样次数、采样时间间隔参数和采样方法等手段,对火车、汽车、皮带采煤样机精密度进行验证。结果表明:其精密度均达到国家标准对采煤样机精密度的要求。     

发电厂燃煤监督水平对煤耗影响的分析

电力部近期规定：火电厂发供电煤耗统～以火炉络计量装置计量的药导和火炉煤机械来样装置来集的样品为抓准，分析该样品的低位发热是按正1衡计算。电厂的燃煤监督包括人厂兴和人护煤的监督，燃料湍务水平的高低直接影响煤耗计算的准确性。对评价电厂的经济效益和管理水平起到了举足轻重的作用。114＄1＋X＃＄q＃Mffit正平衡计算标准煤耗，必须有三项主要计算多数。燃煤量；煤的低位发热量及发电量。根据燃煤量和煤的低位发热量，就可求出所消耗的标准煤量，再根据发电量的多少，就可求出标准煤耗。因此，按人护兴正1密计算煤耗，就必须配备…     

燃煤电厂最佳入炉煤热值的计算

以某火电厂某月实际生产经营情况为例,介绍该火电厂最佳入炉煤热值的计算过程,提出了一种计算最佳入炉煤热值的方法,即通过机组热效率试验测定各工况点的供电煤耗,利用最小二乘法拟合曲线确定供电煤耗与入炉煤热值的关系,通过规划求解确定入厂煤热值与标煤单价关系,二者相乘得单位燃料成本与入炉煤热值的关系,求极小值确定最低单位燃料成本和最佳入炉煤热值。通过实际应用情况说明该方法可显著降低供电成本。     

浅谈桥头发电厂燃料管理

燃料是火力发电厂的主要原料，占发电成本的70%～80%，合理使用能源，加强经济核算，以最小的燃料消耗，获取最大的经济效益，是每一位燃料管理人员应尽的职责。为了解决好当前燃料的多渠道供给和电力企业面向市场这一突出问题，我厂从原煤的订购计划、运输计划、入厂煤的计量、采制、化验、燃煤的卸煤、储存、配煤、输送以及盘点、统计等各方面抓起，为桥电降低发电煤耗、竞价上网、走向市场，打下了坚实的基础。     

用计算机优化火力发电厂配煤方案

前言动力配煤是根据工业锅炉对煤质的特定要求，由几种不同性质，不同种类的煤按一定比例掺配加工而成的燃料。通过配煤使燃料的主要技术指标适应护型要求，保证工业锅炉出力稳定，热效率高[1]。对火力发电厂而言，发电煤耗是最主要的成本指标，所以合理。的配煤方案不仅能提高发电厂的生产能力和发电效率，而且还能够降低发电成本。本文试用系统工程的最优化原理，由计算机求得火力发电厂最低成本的配煤方案。1发电用煤的质量要求大型火力发电厂大部分使用煤粉锅炉。而锅炉技术特性是根据给走燃煤质量设计的，只有在燃煤质量符合锅炉设计要…     

火电厂热值差偏大的原因分析及处理措施

介绍华能北京热电厂一期工程燃煤使用的状况,分析储煤过程中,入厂煤及入炉煤采制样过程中热值差大的原因,并提出减小热值差的相应措施。     

华北网直属厂入炉煤计量装置现状及改进

本文强调了采用入炉煤正平衡方法计算煤耗的必要性及采用该法所需的必要条件。介绍了华北网直属燃煤电厂入炉煤计量装置及对其校验的情况。针对入炉煤计量装置存在的问题进行了分析并提出了建议。     

锅炉燃煤掺配分析

针对火电厂入厂煤煤源点布局广、煤种繁多、锅炉燃煤严重偏离设计煤种的实际问题,在分析入炉煤掺配比例确定的理论依据的基础上,介绍了掺配煤方案的制定及实施措施,可保证锅炉稳定经济运行。     

耗差法与正平衡修正法耦合分析的燃煤机组煤耗评估

针对某电厂两台燃煤机组煤耗数据偏差较大问题,对两台机组发电、供电煤耗进行对比评估.通过查验机组运行参数、入炉煤煤质数据、灰渣可燃物、掺配方案、机组指标统计表等数据,基于能耗指标数据,采用耗差法对煤耗影响因素进行分析,同时采用正平衡修正法对供电煤耗数据进行分析和修正计算,最后得出相关结论.     

入厂煤与入炉煤热值差异较大原因分析

叙述了火电厂入厂煤与入炉煤热值差的主要原因是入炉煤采取煤粉样所造成的误差以及国标中关于采样的规定存在不完善之处对入厂煤检验的影响。提出了制定热值差的衡量标准、研制适于应用的自动采样装置、加强管理等解决办法。     

火电厂燃煤损耗新指标研究与应用

对火电厂现有的入厂与入炉之间的两个燃煤损耗指标进行了分析,煤场存损率只是燃煤损耗的一部分且不便测求,入厂与入炉煤热值差因当期锅炉燃用的煤与入厂煤不对应而经常失真。为此,界定了统计期内输入热量和输出热量,从热量平衡和综合热值入手,提出了入厂与入炉间燃煤热损耗率、标煤损耗率、入厂与入炉煤综合热值差、综合热值损耗率等新指标,并对评判标准进行了探讨。研究表明,这些新指标综合并真实反映了入厂与入炉之间燃煤数量及热值的变化,可用于燃料管理考核,可将其作为《火力发电厂燃料平衡导则》的补充。     

电站锅炉入炉煤元素分析和发热量的软测量实时监测技术

文中提供了一种入炉煤元素分析和发热量的实时监测技术，该技术通过测量锅炉、汽轮机、磨煤机以及空气预热器的运行参数间接实现入炉煤元素分析和发热量的实时监测；它利用煤干燥无灰基元素的组成特性的基础性研究结果和能量守恒原理，从排烟气体成分中提取煤的干燥无灰基元素含量的信息；从磨煤机的运行状态中提取入炉煤收到基水分的信息；通过锅炉本体以及空气预热器的能量平衡分析，采用灰分校正技术，实现了入炉煤元素分析和发热量的实时监测。该技术可以为入炉煤质和锅炉效率的监测提供一种快速分析工具，帮助实现锅炉的优化运行。该技术已经在300MW的发电机组上应用成功，测试表明，收到基低位发热量的测量误差在-3．17％～ 3．83％之间。     

HG—670／140锅炉空气预热器密封改造技术

１概况对于燃煤火电厂,单位发电量的电耗和单位发电量的煤耗是考核发电成本的主要经济指标。而空气预热器的漏风率是直接影响煤耗和电耗的主要技术指标,原因是：（１）由于漏风的增大,造成煤内缺氧,使未完全燃烧损失增加,也就是说增加了煤耗。据测算漏风每增加５％,...