润磨在承钢竖炉球团生产中的应用

1球团矿生产概况 承钢TCS-1818（12m^2）圆形竖炉于2003年1月份投产，是目前围内最大的一座圆形竖炉，生产规模为60万t／a。为解决原料粒度较粗、生球强度低以及膨润土消耗高的问题，在生产工艺中增加了润磨设备。在实际应用中，通过对润磨设备的改进以及对生球各项指标的摸索，经过几次的技术攻关和技术改造，球团矿的各项指标达到或超过了设计指标，抗压强度〉2500N／个，FeO含量〈1％，日产〉1800t，膨润土消耗〈17kg／t。     

润磨技术在莱钢2^#竖炉上的应用

介绍了莱钢烧结厂润磨工艺原理、设备技术参数及其特点，并就生产中出现的问题提出了解决措施，阐明了烧结厂采用该技术一年来所取得的经济效果。     

8m^2竖炉球团原料润磨技术改造

结合长钢8m2竖炉球团对旧设备的改进和原料润磨技术改造工作,介绍了该套生产线的工艺设备特点和技术改造内容,对于球磨机用于球团生产线的工作有一定的借鉴和参考价值.     

球团生产中润磨技术的应用

介绍了承德建龙钢铁公司8m^2竖炉球团生产线增加润磨工艺后。从生产过程控制、球团质量、经济效益等方面的情况,应用润磨工艺可以使铁精粉的细度(-200目)由70％下降到50％,膨润土配比降低2．5％、球团品位上升1．5％,经济效益很好。     

润磨技术在会理财通球团生产中的应用

介绍了川威集团会理财通球团在烘干窑后增设润磨技术后,整个生产得到了优化,提高了铁精矿的细度,降低了膨润土消耗,提高了球团矿的质量,收到了良好的效果.     

润磨技术在济钢球团生产中的应用

济钢开发研制的润磨机在济钢球团厂生产中应用后优化了生产工艺，通过混合料的润磨，提高了铁精矿粉的细度，降低了膨润土添加量，提高了球团矿的质量指标， 了良好的经济效益。     

马钢竖炉球团润磨工艺优化试验研究

为了优化马钢竖炉球团润磨工艺参数,研究了润磨参数对球团过程的影响.试验结果表明,在马钢条件下,混合料适宜的润磨水分、润磨时间分别在5%～6%、10～12min,适宜的润磨比例在70%水平,适宜的预热、焙烧时间在15～18min;适宜的预热、焙烧温度分别在900℃～950℃、1200℃～1250℃.试验还表明,生球水分低于9.5%时,其爆裂温度均高于600℃.     

长（治）钢实施球团原料润磨的技术改造

介绍了长钢8m^2竖炉球团生产中,实施润磨工艺的改造情况及效果。     

优化大冶竖炉球团焙烧工艺参数的试验研究

为了探索改善球团矿原料质量的途径,用润磨处理和未润磨处理精矿作原料的球团矿,按大冶竖炉球团矿生产的工艺条件在实验室进行了预热、焙烧等项目的试验。试验表明,在同样的预热、焙烧的工艺参数下,用润磨原料生产的球团矿,其抗压强度高于未润磨原料生产的球团矿;如按球团矿抗压强度达到3000N／个为基准,润磨原料比未润磨原料需要较少的预热时间、焙烧时间和较低的预热温度、焙烧温度。采用润磨技术处理精矿是改进竖炉球团矿生产的一项有效措施。     

大冶铁矿竖炉球团润磨工艺的研究

研究了润磨工艺对造球及生球质量的影响，包括对造球时间，膨润土添加量，生球抗压强度和落下强度及爆裂温度等参数和指标的影响，并对润磨作用机理进行了初探，研究结果表明，润磨工艺通过提高混合料细度，增加铁矿物表面活性和混合料塑性，可改善物料的成球性，稳定造球作业，提高生球强度，降低膨润土添加量，当混合料部分润磨，其粒度分布合理时，生球爆裂温度与不润磨时基本相近。     

一种球团竖炉用换热器的开发应用

介绍了一种用竖炉冷却风预热空气和煤气的新型换热器，经实践证明，不仅节省能源，而且还可以提高球团矿的质量，减少竖炉的操作维护费用，可在钢铁企业推广使用。     

球团配用高村精矿的试验和竖炉生产效果

实验室试验和竖炉生产表明，在球团中配用一定比例的高村精矿是可行的。对生球强度无明显影响，而有利于改善球团矿抗压强度，稳定炉况，提高产量。     

电除尘器在马钢竖炉球团生产中的应用

介绍了马钢一烧3座球团竖炉的电除尘器系统及其运行情况。其中,1^#、2^#竖炉于2001年7月投产,2005年4月扩容为10m^2,并对其电除尘系统进行了改造。3^#竖炉于2004年5月投产,由于汲取了1^#、2^#竖炉的经验,其电除尘系统的设计和设备选型合理,投产顺利,取得了较好的效果。     

固体废弃物在竖炉球团生产中的应用

济钢球团厂通过添加炼钢污泥同比代替铁矿精粉,降低皂土消耗,用量达60 kg/t,年增经济效益4 000多万元;通过添加氧化铁皮,改善物料焙烧性能,降低煤气消耗6 m^3/t,年降成本600余万元;通过添加炼钢精炼渣,拓宽了球团矿原料的使用范围,提高球团矿CaO含量和碱度,降低原料成本。     

竖炉球团生产自动配料系统

济钢球团厂竖炉球团生产利用原有配料圆盘、螺旋给料机,投资４３万元购置核子秤、５８６工控机等构成自动配料系统,可提高配料精度和球团矿质量,降低膨润土消耗５％,年经济效益５０万元,投资回收期３００ｄ,投资利润率１１５％。     

涟钢混合料润磨对球团过程的影响

研究了涟钢混合料润磨对球团过程的影响。试验结果表明,混合料润磨可以提高生球强度,降低膨润土用量,但生球的爆裂温度降低。对成品球质量的影响,则随原料配比不同而不同。     

水冶竖炉球团配混料系统改造及达产实践

介绍了安钢水铁对现有竖炉球团配混料系统进行工艺升级,新上了一套配料、烘干、润磨系统。该系统建成投产时,烘干与润磨部分存在一定问题,后经过不断的设备改进、工艺参数的调整,烘干与润磨效果达到了设计要求,同时球团矿产质量有了大幅度的提高。