水泥挤压联合粉磨系统增产节能措施

我公司现有一条2500t／d生产线,粉磨系统配置Φ3m×11m（挤压联合）和Φ3．2m×13m（闭路）水泥磨各一台,年产熟料80万t,水泥70万t（其中外销熟料20万t）。     

φ5m×15m闭路水泥磨系统工艺设计及生产调试

沙特纳杰兰水泥公司6000t／d熟料生产线配两台φ5m×15m闭路水泥磨系统,设计能力为160t／h。文章全面俱到介绍了该闭路水泥磨系统工艺流程、主要设备性能参数和磨内装置配置特点;重点对调试期间出现的成品细度偏粗、产量偏低和性能考核前出现的低产运行情况,进行具体原因分析和针对性措施介绍;同时简要介绍了系统工艺设计中的一些不足及其处理措施。这两套水泥磨粉磨系统目前均已顺利通过72h的性能考核测试,其中：平均台时产量分别为164t／h（#1磨）和160t／h（趁磨）;比表面积为320-330m2／kg;出磨水泥温度约70℃,均达到并超过设计指标。     

降低Ф4．2m×13m水泥磨滑履温度的措施

河南义煤水泥公司5000t／d生产线Ф4．2m×13m双滑履（洛矿产）水泥磨于2006年11月投运后,一直正常运转。但到2007年6月,随环境温度的升高,经常出现滑履温度超高（〉65℃）而频繁跳停的现象。     

Ф3．2m×13m水泥磨生产调试

我公司2000t／d新型干法水泥熟料生产线．配置Ф3m×11m和Ф3．2m×13m水泥磨各一台，其中：Ф3．2m×13m水泥磨是今年新上项目．2008年7月15日投入运行．经过一段时间的调整改进．目前系统运行正常，现将调试的有关情况介绍如下。     

Ф5m×15m水泥粉磨系统调试中出现的问题及处理

沙特某水泥厂6000t／d生产线的2台Ф5m×15m水泥磨先后于2008年3月16日和4月20日投产后,台时产量均保持在160t／h左右,比表面积（320±10）m^2／kg。但在调试过程中,先后出现了磨机产量偏低、滑履轴承温度偏高等一系列问题,通过不断分析、总结,采取了一系列应对措施,取得了良好的效果。     

φ4.2m×14m水泥磨增产的改造

广州越堡水泥有限公司6000t／d熟料生产线,全套引进德国洪堡公司的φ5．2m×70m窑系统,与之配套的是5台φ4．2m×14m水泥粉磨系统。其中2台是闭路磨,φ4．2m×14m磨机＋O—sepa选粉机＋大布袋收尘器;3台是开流磨,φ4．2m×14m磨机＋大布袋收尘器。     

用智能雾化喷水降低磨内温度提高磨机产量的实践

我公司水泥粉磨为辊压机1400／650＋打散分级机＋球磨机Ф3．8m×13m的开路粉磨系统，生产P·O42．5级水泥，比表面积大于330m^2／kg，正常台时产量85t／h。投产以来，每逢夏季入磨熟料温度相应升高，出磨水泥温度达到145℃左右，最高达到170℃，给生产造成许多不利影响。     

沙特NCC 6000t/d熟料生产线工艺设计及调试

1概述 沙特纳杰兰水泥公司Najran Cement Company （NCC）6 000t/d水泥熟料生产线位于沙特南部,离Najran市约240km,海拔高度约860m,夏季最高气温55℃,冬季最低气温0℃,年平均气温29℃。     

φ3×11m开路水泥磨的提产改造

吉林省辽源市金刚水泥集团东城水泥厂设计牛产能力20万吨／a,但一直没达产,每年只能生产14～15万吨水泥。这个厂只有一台中3×11m水泥磨。这种磨设计生产能力开路37t／h,闭路47t／h。在金刚集团刚接手时,台时产量只有28t／h左右,虽然经过努力,到2003年也只能达到35t／h。后又经过几年的努力,进行了一系列技术改造,使台时产量逐年增长,由35t／h、45t／h、52t／h、62t／h、66t／h、     

φ4m×13m水泥磨调试达标措施

1前言 我公司现有两套φ4m×13m闭路水泥磨系统（配用N2000型O-Sepa选粉机,设计生产能力80t／h,成品比表面积330-350m2／kg）,自2005年11月开始调试,调试初期两套水泥磨系统运行效果始终不太理想,达不到设计生产能力,磨机工况不稳定,经常饱磨,并且磨尾伴随着有大量吐渣,成品比表面积波动大,不易控制。我们经过对设备进行现象跟踪及分析,采取一系列技改措施,取得了较好效果。     

η冷却机在沙特NCC3000t／d生产线上的应用

沙特纳杰兰水泥公司（NCC）6000t／d＋3000t／d生产线位于沙特南部,海拔高度约860m,夏季最高气温55℃,冬季最低气温0℃,年平均气温29℃。2008年7月15日至10月15日进行了3000t／d生产线调试工作,全线达标验收。该生产线采用了CP公司最新一代η（ETA）熟料冷却机,72h性能考核数据显示,二次风温1050℃以上,出冷却机熟料平均温度仅为87℃（环境温度40℃）,冷却机热效率76％以上。投料试生产后5个月的生产实践证明,该冷却机操作简单,运行平稳可靠,热效率高。     

Ф5m×15m水泥磨制造工艺

沙特AL—JOUF 5 000t／d项目是我公司承担的总包工程．水泥磨采用的是我公司自主开发的大型管磨，规格为Ф5m×15m。由唐山盾石水泥机械制造有限责任公司加工制造。     

提高Ф3．8×13m水泥磨台时产量的措施

0前言 某厂为中3．8×13m水泥磨，自投产以来未达到其设计能力65t／h，通常在50-60t／h之间，同时由于熟料生产能力的提高，致使窑、磨产量严重失衡，从而经常导致熟料库满、水泥库存不多、常脱销的状况，且能耗高、效益低下。因此，提高水泥磨台时产量迫在眉睫。     

Ф2．8m×（5＋3）m风扫煤磨的技术改进

我公司2500t／d生产线配备的dp2．8m×（5＋3）m风扫煤磨在生产中出现了一些问题,通过改进,收到了较好的效果。     

Ф1．6×3．25m风扭式磨提产改造

我厂5#窑原为2．5×45．3m强化型立筒预热器窑,于1989年10月建成投产,配套煤磨为西1．6×3．25m风扫式煤磨,采用单风机串路生产。1996年对窑进行了扩经提产改造,对烧成带18m筒体扩径至3m,扩径后窑小时产量由7t／h提高到8～9t／h,后又通过逐步技术改造,优化操作,小时产量提高到10t／h。而Ф1．6×3．25m风扫式煤磨设计产量1．8t／h,按每吨熟料195kg实物煤耗,常因煤磨生产异常而影响窑的熟料产量。     

Ф3．2m×13m联合挤压磨系统的改进

我公司7号窑水泥粉磨系统年产水泥70万t。系统配有两套带HFCG120—45辊压机和Ф3．2m×13m磨机的联合挤压磨系统,水泥磨采用边缘传动,进磨物料粒度≤25mm,出磨物料比表面积为320m^2／kg时设计台时产量为65t／h。两系统分别于2005年12月7日和9日调试生产。经过一年多调试整改,系统已基本正常。本文就该系统的特点及试生产、达产过程（主要是对设备整改、工艺参数优化方面）介绍如下。     

提高2500t／d新型干法窑熟料产量的措施

绍兴三狮水泥有限公司2500t／d熟料预分解窑生产线的窑尾系统由5级旋风简单系列预热器（采用2-1-1-1-1布置．且C5级简带有鹅颈管）和分解炉组成;生料磨为04．6m×13．5m的单滑履中卸磨,设计台时能力195t／h：水泥磨为Ф4．2m×13．5m双滑履中心传动圈流磨．设计台时能力85t/h。该线于2003年8月投产．经一个多月的试生产调试,即达产达标。为最大限度的发挥新型干法生产的技术优势,     

日本聚硫酸铁年需要2．0×10^5t

日本聚硫酸铁由于下水处理和工业废水处理需要量增加，年增长约10％。特别是它的除臭和防腐蚀性（可抑制废水中H2S对水泥混凝土管的防腐）需要量增加，聚硫酸铁年需要量由1．5×10^5t增加到2．0×10^5t。     

成都院签订新峰水泥2×4800t／d生产线总包合同

2009年4月15日,中材国际控股子公司成都建筑材料工业设计研究院有限公司和武安市新峰水泥有限责任公司签署了2×4800t／d水泥熟料生产线工程建设总承包合同书。     

台泥（贵港）4×6000t／d熟料水泥生产线简介

台泥（贵港）水泥有限公司一期、二期4×6000t／d熟料水泥生产线带余热发电及码头工程项目目是目前国际上同时在建项目中的最大总承包工程。文章详细介绍了该工程的建设特点，设备配置，工艺流程及生产线特点；并就实际生产调试中的问题及其处理，以及性能指标考核情况进行简单介绍。