“消息”的由来

据考证,“五岳”的提法始自汉武帝,到汉宜帝时确定了以河南嵩山为中岳,山东泰山为东岳,安徽天柱山为南岳,陕西华山为西岳,河北恒山为北岳（在河北省曲阳县）。其后,又改湖南的衡山为南岳。     

加氢尾油光氯化法合成氯化石蜡的研究

以加氢尾油、氯气为原料,浓硫酸为酸洗剂,白土为吸附剂,通过光氯化法合成了氯化石蜡-52。物料配比为m(硫酸):m(白土):m(加氢尾油)=8:6:100,酸洗处理的温度为100℃,酸洗时间为2 h,静置时间为1 h。白土吸附温度为120℃,吸附时间为2 h,静置时间为2 h。氯化反应温度控制在70～80℃,氯化石蜡产物含量≥52%。     

新型季铵烷基淀粉醚的研制

以氯化十二烷基二甲基环氧丙基铵和淀粉为原料,用半干半湿法制备了新型季铵烷基淀粉醚阳离子淀粉(M-YJJ)。较佳工艺条件为:氯化十二烷基二甲基环氧丙基铵用量为7.2 g,淀粉5.5 g,水的质量分数为20％～30％,乙醇用量为5～6 mL,NaOH用量为0.13 g,反应温度为80℃,反应时间为2.5 h。在此条件下产物的阳离子度为36.6％。     

一种新型葡萄糖苷的制备及性能研究

以乙二醇糖苷和异佛酮二异氰酸酯制备异氰酸酯二糖苷,研究分别以甲苯和二甲基甲酰胺作为反应稀释剂时,反应温度和时间对于反应过程的影响。实验得到较佳的工艺条件为:当稀释剂为甲苯时,反应时间为2h,反应温度为120℃,转化率为98%;当稀释剂为二甲基甲酰胺时,反应时间为30min,反应温度为60℃,转化率为90%。利用红外光谱对产品进行结构表征,并通过界面张力仪测定在其水溶液中的表面张力。结果表明,产品在浓度为0.4g/L时表面张力为38.97mN/m。该产物有较低的表面张力,乳化性、发泡性、稳泡性等性能均良好。     

反相悬浮聚合法合成可溶性淀粉接枝共聚物

以环己烷为连续相 ,Span 2 0为分散剂 ,硝酸铈铵和乙二胺四乙酸二钠混合体系为引发剂 ,用反相悬浮聚合法合成可溶性淀粉接枝共聚物。研究了单体、引发剂、分散剂用量 ,反应时间 ,反应温度对单体转化率和淀粉接枝率的影响。结果表明 :引发剂硝酸铈铵为 2 .5 mol/ m3,乙二胺四乙酸二钠为 2 .5 mol/ m3,单体甲基丙烯酸浓度为 1 .0 mol/ L,反应温度为 40℃ ,反应时间为 2 h时 ,单体转化率和淀粉接枝率较高 ,单体转化率为90 % ,淀粉接枝率为 5 3 %。     

我国纺织染整助剂供需情况及科研动态

<正> 1983年我国纺织染整助剂消费量为15.22万吨,而纺织纤维消费量为386万吨,纺织染料消费量为4.45万吨。助剂消费量与纤维消费量之比为3.9％(联邦德国为20％,日本为7％,全世界平均为7％),与染料消费量之比为342％。     

介孔碳负载钌催化癸二酸选择性加氢制备10-羟基癸酸

以Ru-Sn/MC为催化剂,研究癸二酸为液相催化加氢制备10-羟基癸酸反应工艺。结果表明,以水为溶剂,癸二酸水溶液浓度1.0%,催化剂用量为癸二酸质量的10%,NaOH与癸二酸摩尔比为0.5∶1,反应压力为5MPa,反应温度为230℃。在优化工艺条件下,癸二酸的转化率为84.8%,10-羟基癸酸的选择性为66.4%。     

异丙苯在Cu-HMS分子筛上的催化氧化

以含Cu的中孔分子筛(Cu-HMS)为催化剂,研究异丙苯的催化氧化。研究发现,Cu-HMS催化剂的加入使异丙苯氧化的诱导期显著缩短。在75℃下,以Cu-HMS为催化剂,O2为氧化剂的纯异丙苯氧化反应,苯乙酮为主要副产物,反应的选择性和转化率都很高。当催化剂用量为1 5×10-4mol/ml时,反应8h后,异丙苯转化率为32 7%,目的产物的累积浓度(质量分数)为37 7%,选择性为99%;反应12h后,异丙苯转化率为42 4%,目的产物的累积浓度为46 3%,选择性为95 6%。     

铁粉催化苯乙烯的单电子转移活性自由基聚合

以苯乙烯为单体,六次甲基四胺为配体,四氯化碳为引发剂,铁粉为催化剂,水合肼为还原剂,水为溶剂,在较适宜的温度下,采用单电子转移活性自由基聚合的方法,制备了相对分子质量及其分布可控的聚苯乙烯。实验结果表明,最佳反应条件为：溶剂为5mL,催化剂铁丝质量为0．6g,引发剂四氯化碳用量为0．3mL,还原剂水合肼用量为0．4mL,同时温度越高转化率越高。     

杏子川油田W区储层岩石学特征及敏感性损害程度

本次研究基于区内长2和长6储层岩石学特征,对储层敏感性损害进行了定量评价。结果表明：研究区储层为中粒/细粒长石砂岩,胶结类型多为薄膜和孔隙型。孔隙类型主要为粒间孔,其次为粒内孔、铸模孔、长石溶孔等。长2储层为无速敏,中等偏强水敏,强盐敏,弱酸敏,无碱敏。长6储层为弱～中等偏强水敏,无盐敏,酸敏程度为改善-强酸敏,碱敏程度为无-中等偏弱碱敏,研究成果为研究区制定合理的储层保护技术对策提供了理论依据。     

工艺条件对铁-活性炭催化苯一步氧化制苯酚反应的影响

在活性炭载铁催化剂存在下,以乙腈为共溶剂,用H2O2一步将苯氧化为苯酚,研究了工艺条件对氧化反应的影响。结果表明,苯用量为1 mL,活性炭载铁催化剂用量为0.5 g,乙腈用量为15 mL,H2O2水溶液（H2O2质量分数为30%）用量为7 mL,反应温度为30℃,反应时间为8 h的最佳工艺条件下,苯转化率为22.2%,苯酚收率为20.2%,苯酚选择性为90.1%。     

活性炭辅助微波气化无烟煤-烟煤混合物

以贵州省六盘水地区无烟煤-烟煤混合物为原料,活性炭为传热介质,微波为辅助介质,水蒸气为气化剂,探索无烟煤-烟煤气化的最佳工艺条件。采用煤质活性炭,先确定煤与活性炭的最佳质量比为1:3。经过单因素实验分析微波功率,反应时间,水蒸气流量,煤和活性炭总量这四个因素对气化率指标的影响。根据单因素实验得出的结果,设计四因素三水平正交试验。以功耗为指标选择出能耗最低的最佳气化条件为:煤与活性炭的总量为5g,水蒸气流量为63.41g/h,微波功率为540W,气化反应时间为280s。在此条件下气化反应能耗为232.615kJ/g。此气化方法操作简单、气化速度快、能耗较低、经济性较好。     

兰化公司1976～1984年传染病发病分析

根据传染病报告卡片统计,1976～1984年收集乙类传染病9种,共10272例,发病率为142.6/万,年均发病为1,141.3,病死率为0.107％,发病率最高为1977年,为207.8/万,最低为1984年,为63.3/万。 痢疾发病居所有传染病首位,以下依次为肝炎,猩红热、麻疹、伤寒、流脑、百日咳,流行性腹泻,疟疾。现分别分析如下: 一、痢疾     

PHP压井液现场工艺试验

大港油田采油工艺研究所研制的以干粉PHP(部分水解聚丙烯酰胺)为增稠剂的压井液,是以铬盐为交联剂的凝胶液。密度为1.00~1.25g/cm3。以清水为基液的配方20℃时运动粘度为6.5~35.1mm2/s,失水量为1~3ml/30min;以卤水为基液的配方20℃时运动粘度为5.2~10.2mm2/s,失水量为2.2~8ml/30min。在剪切速率为179.9s-1情况下,以清水为基液的配方正测粘度为23.4×10-3Pa·s,反测粘度为18.8×10-3Pa·s,由此看出,抗剪切性能良好。热稳定性好,现场使用温度可高达140℃以上。其成本和同类产品相比,1m3压井液可降低75%。现场施工成功率达94%。     

三山五岳

<正>据考证,"五岳"的提法始自汉武帝,到汉宜帝时确定了以河南嵩山为中岳,山东泰山为东岳,安徽天柱山为南岳,陕西华山为西岳,河北恒山为北岳(在河北省曲阳县)。其后,又改湖南的衡山为南岳。     

CO_2直接羧化法制备3,4-二甲基苯甲酸的研究

以AlCl3为催化剂,通过CO2直接羧化邻二甲苯制备了3,4-二甲基苯甲酸,并优化了反应条件。最终优化条件为为:在0.8MPa～0.9MPa下,催化剂加入量为邻二甲苯质量的62.13%,温度为50℃,反应时间为12h时,产品产率大于85%,产品纯度为96%。     

催化裂化汽油氧化吸附脱硫的研究

以氧气为氧化剂,硼酸为催化剂,活性白土为吸附剂,将催化氧化与吸附相结合,对催化裂化汽油进行了氧化吸附脱硫研究。结果表明,在氧气压力为2.0 MPa,氧化温度为80℃,氧化时间为60 min,催化剂用量占原料汽油的质量分数为3%,原料汽油与吸附剂质量比为20的优化条件下,汽油中的硫含量可从571.00μg/g降至68.52μg/g,脱硫率为88.00%,汽油的收率为83.4%。     

二氢猕猴桃内酯的简便合成

以β-紫罗兰酮为原料,过氧乙酸为氧化剂,以一锅法合成二氢猕猴桃内酯。考察了影响二氢猕猴桃内酯产率的各因素。实验表明,合成二氢猕猴桃内酯的适宜工艺条件为:β-紫罗兰酮用量为10.0 g,催化剂浓硫酸用量为1.5 mL,过氧乙酸用量为60 mL,反应时间为10 h,反应温度为40℃。此工艺条件下,二氢猕猴桃内酯产率可达73.9%。用GC-MS、IR和元素分析对产物结构进行了表征。     

反应精馏法合成氯乙酸乙酯的工艺研究

以氯乙酸和无水乙醇为原料,环己烷为带水剂,采用反应精馏的方法合成氯乙酸乙酯。考察了催化剂种类、催化剂用量、原料配比、环己烷用量以及有效板数对反应的影响。结果表明,较佳的反应条件为:D8099-T强酸性阳离子交换树脂为催化剂,用量为氯乙酸质量的1.00%,n(氯乙酸)∶n(无水乙醇)=1∶3,环己烷用量为80m L/mol氯乙酸,有效板数为14。在该反应条件下,氯乙酸的转化率为100%,氯乙酸乙酯的收率为97.77%。     

催化裂化干气中乙烯低聚反应

在固定床微型反应器中,采用HZSM-5催化剂,对催化裂化干气中乙烯低聚反应进行了研究。结果表明,通过优化反应条件可以达到提高乙烯利用率或提高丙烯收率的目的。使用HZSM-5新鲜催化剂,在温度为400℃,压力为0．1MPa,空速为18h。的条件下,可获得82．28％的乙烯转化率,此时液化气收率为34．46％。使用老化HZSM-5催化剂,在温度为550℃,压力为0．3MPa,总空速为18h^-1,氮气／干气（体积比）为1．0的条件下,乙烯转化率为49．79％,液化气收率为27．33％,丙烯收率为14．47％。