某覆盖件冲压成形工艺分析及仿真模拟

冲压生产具有操作方便、易于实现机械化和自动化、节省材料等优点.故冲压生产在覆盖件类零件的应用上非常广泛.但是冲压生产需要克服一些常见的缺陷,如拉裂、起皱、回弹等问题.CAE仿真软件的出现和应用为冲压生产提供了技术参考,大大降低了模具修改的成本.     

气垫微震压实式造型机的原理和设计

造型工艺是铸造生产中的一个重要环节,根据厂方的具体情况,在机械化造型方面一直采用震击式造型机,不但生产率低而且紧砂效果不理想,对基础要求高,噪声大,操作环境差。作为厂方技术改造的一个内容,决定淘汰Z145型震击式造型机,设计Z145型气动微震压实式造型机。考虑到厂方产品类型不断更换,难以形成铸造流水线,只能采用单机生产。在机械化和自动化造型方面,气垫微震压实式造型机是在震击式造     

小型成套熔模铸造设备

该套小型成套熔模铸造设备由六台单机所组成,适用于中小型熔模铸造车间机械化生产,该套设备操作方便、适应性强。文中介绍了各台设备的主要技术参数、结构、性能及特点;并认为采用该套设备,可比手工操作提高生产效率30～50％。     

钢管平移装置在钢管防腐生产线上的应用

要:用于防腐的钢管在缓冲平台上平移时,由于钢管自重的原因,采用人工滚动平移首先比较困难,其次会提高操作人员的劳动强度,增加生产运行的人员成本和不安全因素.本文论述的是在钢管防腐生产过程中,采用钢管平移装置来提高钢管在缓冲平台上的移动效率和机械化程度,减少安全隐患.     

中国焊接生产机械化自动化技术发展回顾与展望

中国焊接生产机械化自动化技术发展应用经历了仿制,自行研制和稳步发展三个阶段。本文从自动化焊接设备技术,焊接自动控制技术、焊接生产线机械化与自动化技术等方面,对建国５０年来中国焊接生产机械化、自动化技术发展的历程进行回顾,并对中国焊接生产机械化与自动化技术今后的发展进行了展望。     

我国第一条精密焊管连续焊接-拔拉生产线投产

国外自七十年代初精密焊管连续焊接一拉拔生产工艺及装备研制成功以来,很快就为一些工业国家(美国、西德)所采用,并获得很快发展。由于这项新技术把管子的焊接和冷拔两个生产系统有机地联接起来,组成一条多功能联合生产线,从而实现了精密焊管生产工艺的连续化、机组化、生产装置的机械化和生产操作的自动化。这项新技术具有十分明显的优     

XL-6A型多功能氧化铝粉回收车的研制

本文详细论述了多功能氧化铝粉回收车的主要结构特点、工作原理和生产应用情况。该回收车具有吸料能力大、卸料速度快、操作简单方便、机动灵活等优点。该设备的研制成功实现了铁路罐车掏料机械化，其推广前景广阔。     

大锻件生产工艺合理化的作用

本文主要讲述用水压机自由锻工艺生产大锻件时,在改进某些锻造方法和工具设施方面所起到的作用,特别是关于用小型机算机安排工件在锻造前的准备工作,以及锻造汽轮机叶轮和原子能泵体锻件操作时的一些机械化问题。上述各项改进工作都已实现。只用了有限的投资就收到了显著的经济效益和质量效果。与此同时,上述改革还使操作人员得到了更好的环境条件。     

液化石油气钢瓶环缝锁底接头两道埋弧焊工艺

介绍了液化石油气钢瓶环缝锁底接头、两道埋弧焊工艺。锁底接头成形加工工艺简单，上下封头组对操作便利。环缝焊接质量稳定可靠，生产率高，适用于大规模机械化生产，是一种能使钢瓶生产实现优质高效的焊接方法。     

板料冲压生产的机械化与自动化

冷模锻与切削加工相比,材料节约20～80％,劳动量降低30～90％。机械化与自动化操作比手工操作提高生产率300～500％。在CTM型压力机上液压拉延,提高生产率500％,降低材料消耗30％,夹具与工具费用比传统拉延法降低了50％。由于生产的多品种及设备价格高,在捷克斯洛伐克只有10％以下的自动化锻压机装置。在工业发达的国家里,到2000年,自动化的设备达到50％,机械化设备将要达到30～35％,并使用程序控制、微处理机与电子     

地方小厂铸造机械化

机械化生产,能提高产品、产量、质量、改善劳动条件。尤其铸造生产中,“三高两低”现象严重,迫切要求通过机械化途径,改善铸造生产的落后状态。铸造生产机械化,许多厂矿企业有很多成功的经验,取得良好效果。但也有一些工厂,由于种种原因,在搞机械化过程中,走了弯路,收效不大,甚至失败,造成浪费,影响生产。本文着重针对其不足之处,谈谈一些中小厂铸造生产机械化     

锻造生产的机械化与自动化

一、国内外概况锻造生产的机械化已有相当长的历史,并且还在不断发展,已由主要工序机械化逐步发展到辅助工序的机械化,自动化机组和自动化的锻造生产线也在生产中逐步得到应用。     

关于侧插自焙槽阳极操作机械化的述评（上）

本文介绍侧插自焙槽阳极操作——拔棒、钉棒、阳极小母线转接等——的各种操作机械及其优缺点。并论述了阳极棒配置对阳极操作机械化的关系。本文旨在对提高侧插自焙槽阳极机械化水平提供有益的参考。     

气动压力机自动化加料机构

在耐火材料工业成形设备中,常用300吨摩擦压力机和气动压力机,这类设备结构简单、操作维修方便。但从称料、加料、压砖、拿砖都为手动操作,劳动强度大,容易出截指事故。因此,为了改变这种状况,实现压机上下料机械化、自动化就很有必要。目前,我厂这类压机已有百分之六十实现了半自动化和全自动化,形式有多种,操作人员由四人减少到一人,既减轻劳动强度,又保证安全生产。     

加热炉料架的自动装料装置

挤压型材生产设备可分为两大部分:即挤压机本体及挤压机后面的制品处理设备。挤压机本体在机械化和自动化控制方面都有显著的进步,其结果操作人员减少,一台挤压机所需要的人员包括操作工人在内只有两个人。与挤压机相比,其后面设备的技术发展(包括减轻劳动强度方面)比挤压机本体的技术发展慢些。当前国外提出一些迫切需要解决的问题如下:     

自动卸料出件装置的设计

１引言在大批量冲压生产中，采用机械化自动化冲压生产线的情况是不多见的，因为其上料、下料、翻转、传送和理片等操作，以及控制、检测、安全保护等装置都是很复杂的。且对于精度要求高、形状复杂而又不规则不对称的冲件，往往难以实现自动化冲压生产。为了提高生产能力...     

介绍一种筛砂机

在党的教育方针的光辉照耀下,我们在工厂生产劳动,看到铸造车间中人工筛砂的劳动强度很大,便决心要使筛砂操作机械化。在党的支持和关怀下,经过反复研究,苦战了三天三夜,终于制成一种筛砂机,结构非常简单,可分六部分(示附图):     

自由锻压机的自动化

在小批量生产的情况下生产了大量产品的JOB-SHOP操作的自动化和机械化,只能一步一步地实行。为了保证达到质量和数量的可重现性,第一步就是记录工作数据。通过积累数据,有可能分析锻造过程,以便使之重复进行和最终最佳化。模具遥控移位装置,遥控换模装置以及模具库,都是为自动化和机械化服务的,可提供各种各样的方法,并能按需要进行选择,从而减少了辅助时间和提高了灵活性。控制和监视任务是在空调的、隔开的控制室里的控制台上进行的。这笔花费也有助于工作场所的人道化并通过有更好的产品质量和更高的产量予以证明。通过办公室里的数据终端设备,能随时了解生产情况,以便更好地作计划和组织按合同生产。     

存放锻模的机械化仓库

在正常情况下,锻压生产在一定程度上取决于模锻工具及其存放和登记组织管理程度。因此,在机器制造企业大多把大型锻模存放在可拉出的托板(隔板)的架子上。通常这种架子配置在起重设备达不到所谓死区。锻模用车间起重机放置在架子上,隔板可拉到起重机的操作范围。这种型式的架子由乌留平斯克列宁起重机厂生产,用于存放重达5吨的大型锻模,但机械化水平低,不完全符合安全技术要求。莫吉廖夫机器制造设计与工艺研究所研制了三种规格的带可拉出隔板的通用机械化架子,而且根据工艺设备的平面布置及其起重运     

锻造液压机节能途径初探

本文比较了不同传动型式液压机的实测资料,分析了锻造液压机节能途径。认为:最节约能源的液压机传动型式为水泵直接传动;同时使整个锻造过程的辅助工序操作机械化,可大幅度地提高生产效率。据此,应发展高水基液压元件和系统,并改造现有水泵蓄势站传动的液压机。