LGT4／14热轧带肋钢筋矫直切断机矫直系统力学研究

介绍了一种新型高效、无划伤斜辊转毂式热轧带肋钢筋矫直切断机的辊系配置方案 ,针对此辊系配置方案 ,对热轧带肋钢筋矫直切断机的矫直系统进行了力学研究和功率计算 ,为高强钢筋矫直实现高速、高质奠定了重要的理论基础     

热轧盘卷钢筋弯箍机设计

介绍了热轧盘卷钢筋弯箍机可加工的产品类型、设备结构组成、及重要结构参数的设计计算。详细描述了输送与矫直模块、剪切模块、折弯模块和夹紧回送模块设计与计算,应用结果表明,对钢筋弯箍机设计与生产具有指导意义。     

钢筋矫直过程的数值模拟

采用弹塑性有限元法建立钢筋矫直过程的三维动态有限元分析模型,并针对钢筋调直切断机不同直径钢筋,不同压下量的矫直过程进行了模拟计算.计算结果给出了不同直径钢筋在不同压下量下的位移变化以及矫直力分布.该模拟结果对矫直机新产品或新工艺开发有一定的参考意义.     

热轧带肋钢筋的矫直工艺研究

提出了一种新的热轧带肋钢筋的矫直方式，使得矫直后的钢筋表面无划伤，强度与塑性均有提高，消除了矫直后的钢筋屈服点不明显现象。并对经过不同矫直工艺后的热轧带肋钢筋的金相组织分布、力学性能进行了研究。     

GTK6/12冷轧带肋钢筋矫直切断机矫直系统力学研究

介绍了一种新型高效、无划伤转毂式斜辊冷轧带肋钢筋矫直切断机的辊系配置方案。并针对此辊系配置方案 ,对冷轧带肋钢筋矫直切断机的矫直系统进行力学研究     

热轧带肋钢筋矫直切断机的研究设计

介绍了一种用于矫直热轧带肋钢筋的高效，无划伤的矫直方法，并论述了该矫直机的矫直原理及力学参数计算方法。     

小直径钢筋的高效矫直

介绍了一种根小直径钢筋同时矫直的高效、无划伤的矫直方法。并论述了该矫直机的矫直原理及力能参数的计算方法。     

八辊变节距大型轨梁矫直机力能参数的研究

采用改变节距的方法,提高矫直机的矫直质量。导出了变节距时各辊受力、力矩及总功率等主要参数。并以７５ｋｇ／ｍ重轨为例,。根据现有矫直机的参数,计算了各种节距下矫直力、力矩及功率。对于设计新型矫直机和使用原有矫直机具有实际意义。     

辊式板材矫直机力能参数试验研究

根据弹塑性弯曲理论,给出了在具体矫直方案下矫直力、矫直功率的计算方法和试验装置及检测方法。     

铝带精整机组五辊直头力能参数计算

本文分析了铝带精整机组五辊直头力能参数的计算方法,并给出其矫直力、矫直力矩和矫直电机功率的计算公式。     

连铸结晶器内拉坯阻力在线监测方法的研究

提出通过振动电机功率监测结晶器内拉坯阻力的方法－功率法，对其原理和误差进行了分析，利用模拟装置对坯阻力与其消耗功率间的关系和电压的影响进行了实验研究，并对弧型小方坯连铸机进行现场监测，拉坯阻力与其消耗率间存在线性关系，功率法对连铸工艺与设备各参数的影响反应敏感，该方法简单，测试装置远离生产现场，精度可以满意生产在线监测要求。     

Abnormal transient phenomena in the continuous casting process: Part 1

Abstract

This paper is the first of a series of two describing online monitoring of the continuous casting machine and the abnormal transient phenomena observed. The present paper, Part 1, pays attention to assessment of the friction between the billet and mould based upon the cam rod force and the electric current intensity of the mould oscillation motor. Information relating to casting parameters before 58 breakouts has been obtained with a monitoring computing program. Almost 40% of the breakouts could have been forecast through assessment of the billet-mould friction force before the breakouts. Transient phenomena in the withdrawal machine have been detected. The jerking of the strand is related to high billet-mould friction; however, other parameters such as the billet cutoff unit and roller bed design also have some effects on this transient phenomenon. Some mechanisms influencing the jerking of the strand are proposed.     

板坯连铸结晶器摩擦力周期行为的研究

 结晶器摩擦力是反映连铸生产状况的重要参数,研究结晶器摩擦力的周期行为特点对于理解铸坯与结晶器间的相互作用,评价保护渣的润滑特点有着重要的意义。基于液压振动装置的板坯连铸机,对结晶器摩擦力进行了瞬态检测,分析了结晶器摩擦力的周期行为特点。研究结果表明：在稳定拉坯阶段,结晶器摩擦力在两种振动模式下具有相似的周期变化过程;周期内摩擦力最值的出现位置呈现出一定的规律性和不确定性;开浇阶段摩擦力会在长时间内维持正值且波动剧烈。     

连铸坯自适应矫直的试验研究

简述了连铸坯自适应矫直的原理，在自制的模拟试验装置上实测了自适应矫直装置浮动辊的浮动量和矫直反力，实测结果和理论分析和吻合。与其它矫直方法相比，自适应矫直装置具有容易安装、调试、保证铸坯内部质量的优点 。     

基于配合辊系的楔形板矫直工艺

 采用常规矫直辊系矫直楔形板严重降低了楔形板矫直范围和效率，为了提高楔形板矫直厚度范围和矫直质量，提出了一种基于配合辊系（大直径矫直辊系和小直径矫直辊系）的楔形板矫直方法。首先研究了配合辊系矫直机辊径、辊距与楔形板矫直效果的关系，设计了楔形板矫直机配合辊系，给出了矫直工艺方案；然后给出了配合辊系矫直楔形板的分区原则，基于有限元法建立了基于配合辊系的楔形板矫直过程有限元模型，仿真结果与实测结果一致，验证了有限元模型的正确性；最后对基于配合辊系的楔形板矫直过程进行仿真，计算了常规辊系和配合辊系下楔形板矫直力及残余应力，分析了不同板厚分区对楔形板矫直效果的影响，结果表明，配合辊系设计方案适合楔形板矫直过程且矫直效果较好。     

浅析连铸结晶器液面和拉矫力波动产生的原因

本文介绍了安钢第三炼钢厂1500mm板坯连铸机结晶器液面及拉矫力的控制原理，分析了结晶器液面波动及拉矫力波动产生的原因，处理方法和生产实际效果。     

外加液态保护渣连铸生产实践与前景展望

 外加液态保护渣可以提高铸坯质量和可浇性。在某厂板坯连铸机上,分别采用液态保护渣和固态保护渣进行多钢种浇注试验,对比液态保护渣和固态保护渣消耗量、结晶器温度分布、拉坯摩擦力及铸坯质量,并对液态保护渣的应用前景进行展望。结果显示,液态保护渣比固态保护渣消耗量增加60%左右,结晶器温度分布更均匀,连铸拉坯摩擦力降低约15%,铸坯质量有所提高。这说明在连铸过程中,液态保护渣使结晶器和铸坯间传热更均匀;液态保护渣润滑效果更好,可以提高铸坯质量。同时,有望不添加F-、Na+等有害离子,改善环保问题。     

连铸拉矫机矫直力的计算与合理调节

连铸拉矫机矫直力大小的确定直接关系到铸坯矫直的质量，本文针对新余钢铁厂弧形连铸机原设计矫直油压过大，通过计算，对液压系统进行了改进，合理调节拉矫机矫直力的大小，提高了铸坯的质量，并有利于连铸机的正常生产。     

6+2钢管矫直机参数计算及仿真

基于斜辊矫直原理,将普通6辊矫直机与2辊矫直机有机结合起来,组成一种新型高精度矫直机,通过整个矫直过程中各辊矫直力的变化情况,对不同压弯量和压扁量下的应力应变进行了对比分析;验证了6+2矫直机的矫直能力及矫直效果,尤其分析了对管材头尾质量的提高,同时也从侧面验证了矫直工艺参数的正确性,借助MATLAB语言编写了矫直工艺参数计算面板,为实际生产提供理论依据。