Zn铁氧体纳米晶的磁性及微结构研究

通过高能球磨方法由α－Ｆｅ２Ｏ２＋ＺｎＯ混合粉体制得的Ｚｎ铁氧体纳米晶具有非正型分布的尖晶石结构,表现为亚铁磁性,其比饱和磁化强度σｓ＝１６．４ｅｍｕ／ｇ。通过适当的热处理可以使Ｚｎ铁氧体的结构向正型分布转变;使其磁性向顺磁性转变。     

高能球磨法合成纳米晶NiZn铁氧体的结构和磁性

报告了作者利用机械球磨方法成功制备纳米晶NiZn铁氧体软磁材料的实验结果。实验样品具有很好的单相结构,所形成材料典型晶粒尺度为10～50nm。结合纯Fe3O4球磨样品,初步估算其样品的合成效率大约为27%～44%,这一结果可利用两步合成及中间纳米颗粒的高活性给予理解。对本实验利用球磨方法直接获得的NiZn铁氧体样品表现出较低的磁化强度σm和较大的矫顽力Hc,其典型值为43Am2kg-1和377×103(4π)-1A/m。从实用化角度而言,必要的热处理将是必要的。实验进一步证明,除了传统的机械合金化制备纳米晶软磁合金材料以外,利用高能球磨制备纳米晶NiZn软磁铁氧体也将是一种有效可行的新方法。     

高能球磨法制备Mn-Zn铁氧体材料的研究

以Fe2O3、Mn3O4和ZnO为原料,采用高能球磨法成功制备了Mn-Zn铁氧体,并利用XRD、SEM以及VSM等测试技术对样品进行了表征.研究了预烧温度对铁氧体相的形成过程以及烧结铁氧体材料的显微结构和磁性能的影响.结果表明,随着预烧温度的升高,预烧粉体的颗粒尺寸逐渐增大,起始磁导率和饱和磁化强度均呈现先增大后减小的趋势.适宜的预烧温度为850℃,高于或低于此温度,烧结铁氧体材料的显微结构和磁性能都会恶化.     

高能球磨法制备聚合物—氧化铁纳米复合材料

采用高能球磨法制备聚合物－氧化铁的米复合材料，平均粒径为１０ｎｍ，Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ测量显示有超微磁性，ＸＲＤ测试与Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱参数都证明有纳米α－Ｆｅ２Ｏ３微晶生成。     

高能球磨法制备聚合物—氧化铁纳米复合材料

采用高能球磨法制备聚合物—氧化铁纳米复合材料，平均粒径为10nm，Mossbauer测量显示有超顺磁性。XRD测试与Mossbauer谱参数都证明有纳米α－Fe2O3微晶生成。     

高能球磨法制备铁/聚四氟乙烯纳米复合材料

高能球磨法制备了铁 /聚四氟乙烯纳米复合材料 ,其形貌与结构采用高分辨透射电镜与穆斯堡尔谱方法进行研究 ,高分辨透射电镜照片显示铁颗粒周围有非晶状边界存在 ,铁粒子的平均粒径约为 8nm。穆斯堡尔谱结果表明有二价铁以及界面谱叠加在原有的α -Fe六线峰之上     

高能球磨法制备纳米材料

本文系统地综述了用高能球磨法制备纳米晶材料的国内外现状。通过微观结构和性能方面的比较,发现用机械球磨方法制备的纳米晶与原子沉积法获得的材料具有相似的结构和性质。该方法工艺简单,近年来已成为制备纳米材料的一条重要途径。如可用于制备纳米结构的纯金属,金属间化合物,不互溶体系合金,氧化物弥散强化金属复合材料等。     

高能球磨法制备纳米镍体材料的研究

主要研究了以纯镍粉（99.99％）为原料，采用高能球磨法制备纳米镍体材料。球磨得到的试样的平均晶粒尺寸在20.8～26.5nm；不同球料比的试样的显微硬度均存在一个相同的规律，即随着球磨时间的延长，显微硬度呈现出周期性硬化、软化趋势，且随着球磨的继续进行将最终趋于一个稳定值状态；平均显微硬度与晶粒尺寸之间也符合正Hall-Petch关系。     

Ni-Zn铁氧体纳米晶的机械化学合成

以α－Fe₂O₃、ZnO及NiO粉体为原料,在高能球磨的作用下,通过机械化学反应合成了Ni－Zn铁氧体纳米晶．用XRD、TEM及Mossbauer谱学方法对样品进行了表征．结果表明,球磨所得纳米晶的晶粒尺寸为5～20nm,表现为超顺磁性．经800℃热处理后,晶粒长大到约50nm;表现为亚铁磁性．     

流变相法合成纳米晶Li铁氧体

以LiOH-H2O，Fe2O3和草酸为原料，通过流变相反应，制得草酸盐结构的Li铁氧体前驱体。将前驱体在远低于通常的固相反应的温度下进行热处理，得到Li铁氧体纳米粒子。这一反应通过LiFeO2作为中间相来完成。用XRD和VSM对制得的Li铁氧体粉体进行了表征。结果表明，所得铁氧体为纳米粒子，具有有序结构，且具有较高的饱和磁化强度和矫顽力。纳米晶Li铁氧体粉料表现出良好的微波吸收特性。     

用高能球磨制备氧化铁/聚氯乙烯纳米复合材料

运用穆斯堡尔谱、ＴＥＭ、ＸＲＤ方法研究了Ｆｅ３Ｏ４／聚氯乙烯（ＰＶＣ）粉末高能球磨产物,发现有超顺磁性α－Ｆｅ２Ｏ３生成,其形成原因可能是聚合物在空气中降解,生成含氧官能团与Ｆｅ３Ｏ４相互作用。     

高能球磨粉末冶金制备工艺对15%SiCp/2009Al复合材料性能的影响

采用高能球磨粉末冶金法制备了15%SiC_p/2009Al复合材料,研究了球磨转速、球磨时间、加热抽真空工艺、热压成型以及热挤压比对复合材料力学性能的影响。结果表明,球磨转速和时间、热压成型工艺是影响复合材料力学性能的重要因素。较长时间高转速球磨使SiC颗粒均匀分布,高温真空热压改善粉末之间的结合是获得高性能复合材料的关键。转速190 r/min、球磨6 h制备的复合粉末经高温真空热压、挤压后的复合材料SiC颗粒均匀分布,材料的抗拉强度高达650 MPa,延伸率大于5%。      

球磨分散法制备新型改性粘土/环氧纳米复合材料的结构与性能

采用十二烷基二甲基卞基氯化铵(DBDA) 和间苯二甲胺(MXDA) 设计并制备了一种新型有机化改性蒙脱土(MMT Ⅱ), 通过球磨法来促进其在环氧树脂中的细化与分散, 制备出具有良好解离结构的MMT Ⅱ/ 环氧纳米复合材料。利用红外光谱(FTIR) 、X-射线衍射(XRD) 和透射电镜( TEM) 表征了新型MMT Ⅱ及其纳米复合材料的结构, 测试了力学性能。结构表征与分析表明, 大颗粒粘土聚集体并不能在搅拌混合过程中分散开, 在固化过程中很难充分解离, 而通过球磨过程中产生的剪切力可促进其分散与细化, 从而获得良好解离结构。MMTⅡ中MXDA 的引入, 减少了季铵盐分子链所产生的悬键, 增加了MMT Ⅱ片层的界面反应性, 大大提高了纳米复合材料的力学性能, 冲击强度由3211kJ / m2 提高到4811 kJ / m2, 提高近50 %, 弯曲强度提高近8 %。     

高能球磨对Al-Ti-C粉料混合物粒度和组织的影响

随着高能球磨时间的增加,Al,Ti和C粉料混合物颗粒的尺寸不断细化,各元素的分布也愈均匀,并且粉料相互团聚成团聚体。颗粒内的晶粒也不断细化,晶粒畸变,晶体内部缺陷增多;球磨一定时间后,形成纳米晶,甚至产生非晶组织。这些因素都有助于扩散,从而促进后续合成反应的完成。     

溶胶—凝胶自燃烧法合成Ni—Zn铁氧体纳米粉末

将溶胶－凝胶法和自蔓延燃烧法相结合。开发了一种ｓｏｌ－ｇｅｌ自攻超细偻末合成技术,并合成了Ｎｉ－Ｚｎ铁氧体纳米粉末。结果表明,由硝酸盐和柠檬酸形成的凝胶具有自蔓延燃烧特性,燃烧后直接形成粒度为４０－５０ｎｍ,具有尖晶石结构的单相Ｎｉ－Ｚｎ铁氧体超细粉末。     

机械球磨法制备纳米晶Fe_（73．5）Cu_1Nb_3Si_（13．5）B_9的

对Ｆｅ_（７３．５）Ｃｕ_１Ｎｂ_３Ｓｉ_（１３．５）Ｂ_９成分的母合金进行了机械球磨，并对不同时间的球磨样品进行了Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱（ＭＳ）的测量，结果表明样品难以完全非晶化，形成了无序的αＦｅ－Ｓｉ固溶体纳米晶，晶粒尺寸在５ｎｍ左右，同时共有一部分富集Ｎｂ，Ｂ元素的界面非晶相。在各种球磨条件下对αＦｅ－Ｓｉ固溶体中的Ｓｉ含量进行了计算。纳米晶Ｆｅ_（７３．５）Ｃｕ_１Ｎｂ_３Ｓｉ_（１３．５）Ｂ_９软磁合金近年来受到了广泛的重视~［１］。这种材料通常是由熔融金属急冷制成非晶薄带，然后在晶化温度以上退火制成，晶化以后在非晶基体上均匀析出１０－２０ｎｍ尺寸的αＦｅ－Ｓｉ固溶体。机械球磨或机械合金化是近些年来发展起来的一种制备亚稳态材料如非晶，纳米晶，准晶等的有效手段，有一定优越性。本文利用机械球磨探讨一种制备纳米晶Ｆｅ_（７３．５）Ｃｕ_１Ｎｂ_３Ｓｉ_（１３．５）Ｂ_９合金粉末的新途径。     

机械合金化Fe—B非晶合金及纳米合金的形成

在适当条件下机械合金化可以形成急冷法难以得到的单一Ｆｅ６０Ｂ４０非晶合金，而在其他成分内形成亚稳纳米合金，在众多的球磨条件中，球磨机的转速是控制合金化的重要因素。空气中的氧对小颗粒界面产生了强烈的污染作用，从而抑的原子的相互扩散，难以形成单一的非晶产物，不同球磨条件下的产物含有的非晶相的晶化温度比单一非上合金的晶化温度稍高，并且与球磨条件以及成分的关系不大。     

机械合金化Fe─B非晶合金及纳米合金的形成

在适当条件下机械合金化可以形成急冷法难以得到的单一Ｆｅ６０Ｂ４０非晶合金，而在其他成分内形成亚稳纳米合金。在众多的球磨条件中，球磨机的转速是控制合金化的重要因素，空气中的氧对小颗粒界面产生了强烈的污染作用，从而抑制了原子的相互扩散，难以形成单一的非晶产物。不同球磨条件下的产物含有的非晶相的晶化温度比单一非晶相合金的晶化温度稍高，并且与球磨条件以及成分的关系不大。