碱矿渣水泥固化模拟高放废液的研究

研究了用碱矿渣水泥固化模拟高放废液。结果表明,碱矿渣水泥在抗压强度、孔结构、Cs离子浸出性能及热稳定性等方面均优于硅酸盐水泥和高铝水泥。以碱矿渣水泥为基体,掺入适量沸石和硅灰,采用特殊工艺,在废物包容量小于25％时。固化体抗压强度65-100MPa,孔隙率小于10％,核素Cs和Sr离子浸出率仅为10~(-5)和10~(-6)g·cm~(-2)·d~(-1)的水平,与现有玻璃固化体性能相近。另外还探讨了核素离子在碱矿渣水泥固化体中的固化机理。     

高放废液合成岩石固化研究

建立了高效废液合成岩石固装置，确定了固化工艺和性能测试方法，制备的合成岩石固化体样吕测试样结果表明，采用的实验装置，工艺流程和测试方法可行，将Ｎａ０．５ＲＥＥ０．５ＴｉＯ３型钙钛矿和Ｎａ２Ａｌ２ＴｉＯ８Ｏ１６型黑钛铁钠矿作为包容钠的主要矿相，分别研制了国内生产高放废液的合成岩石基料配方，氧化钠的包容量可达５．７％。     

高放废液玻璃固化体和矿物固化体性质的比较

对高放废液玻璃固化体和矿物固化体的性能作了比较和分析。矿物固化体较玻璃固化体有下列优势 :体积小、高放废液组分掺入量高、核素浸出率低。高放废液矿物固化体的稳定性分析表明 ,它们十分适合于地下处置库的潮湿和温度变化的环境。虽然单种矿物只能处理部分高放废液组分 ,但多种矿物集合起来可荷载高放废液的全部组分     

碱矿渣水泥固化核废物研究现状

着重从碱矿渣的结构特征、碱矿渣水泥水化产物及碱矿渣水泥固化体的性能等方面论述了碱矿渣水泥固化核废物的研究现状,并初步分析了固化机理,展望了其应用前景。     

日本高放废液玻璃固化技术

本文介绍了日本东海后处理厂和六所村后处理厂的玻璃固化设施和运行情况,以及针对当前玻璃固化中出现的熔炉底部出料口堵塞、乏燃料储存池泄露等问题,日本在固化设施、运行方式、原料组分等方面采取的措施。在未来的研究计划中,日本将侧重于低放废物玻璃固化研究的标准制定,冷坩埚以及等离子体固化等先进技术的研发,同时加强配方研究及先进工艺流程的开发,从而实现玻璃固化的减容性和经济性,其经验和教训对我国玻璃固化的发展有重要的借鉴意义。     

美国高放废液玻璃固化概述

从美国高放废液的储量及特点、设施运行经验及教训等方面进行阐述,并从中得到启示,为我国高放废液玻璃固化的发展提供建议。     

碱矿渣水泥固化模拟高放废液提高Cs+抗浸出性能的研究

研究了模拟高放废液加入NiSO4和K4[Fe(CN)6]预处理经碱矿渣水泥固化后Cs+的抗浸出性能.实验结果表明,NiSO4与K4[Fe(CN)6]反应生成的亚铁氰化钾镍在很宽的酸度、温度范围内对铯的离子交换是个较快的过程,且选择性高、稳定性好;经预处理的废液碱矿渣水泥固化体的抗Cs+浸出性能得到明显提高采用GB 7023-86方法,在25 ℃,第42 d,Cs+浸出率为未经预处理的固化体的3.24%,达到10-6 cm*d-1;采用MCC-1方法,90 ℃,第28 d,Cs+浸出率为未经预处理的4.85%,达到10-4 g*cm-2*d-1.     

国外高放废液玻璃固化体浸出行为的研究及发展

本文介绍了高放废液玻璃固化体的一般浸出过程，对高放废液玻璃固化体与模拟高放废液玻璃固化体的浸出情况进行了比较；探讨了在高放废液玻璃固化体浸出行为研究中的几个主要的发展方向，包括新的浸泡方法的建立，研究溶液中胶体及微生物对固化体浸出的影响及其它的一些发展动向。     

碱矿渣复合水泥固化模拟放射性焚烧灰

用偏高岭土、沸石及聚合物乳胶粉改性的碱矿渣复合水泥进行了模拟放射性焚烧灰固化处置研究。结果表明:模拟放射性焚烧灰包容量为40%时,水泥固化体性能满足国标GB14569.1—93要求。Cs+的第42d浸出率(GB7023—86,25℃)最低为1.32×10-4cm/d,累积浸出分数仅为0.041cm。28d抗压强度最低为45.6MPa,且后期强度增长依然较高。碱矿渣复合水泥凝结迅速,克服了焚烧灰中某些成分对水化造成的不利影响。偏高岭土、沸石之间存在协同效应,显著提高固化体的抗压强度,同时改善对核素离子的固化能力。乳胶粉在固化体内形成三维网状结构,改善固化体韧性及抗冲击性,引入的微小气泡优化孔结构、提高耐久性,但导致抗压强度下降,掺量以5%为宜。     

高放废液玻璃固体化和矿物固化体性质的比较

对高放废液玻璃固化体和矿物固化体的性能作了比较和分析。矿物固化体较玻璃固化体有下列优势;体积小、高放废液组分掺入量高、核素浸出率低。高放废液矿物固化体的稳定性分析表明,它们十分适合于地下处置库的潮湿和温度变化的环境。虽然单种矿物只能处理部分高放废液组分,但多种矿物集合起来可荷载高放废液的全部组分。     

高放废液玻璃固化玻璃配方及固化玻璃性能研究

介绍了由三元体系到多元体系的硼硅酸盐基础玻璃,并用基础玻璃包熔废物氧化物。在包熔无硫酸盐的废物氧化物时,在多种配方中优选出704~#配方,包熔量达(20～30)％wt。在研究含SO_4~(2-)的高放废液时,用3种硼硅酸盐基础玻璃包熔。分析结果表明,固化玻璃中SO_3含量为(0.3～0.6)％wt,加入的SO_4~(2-),除部分进入固化玻璃和挥发到尾气中以外,其余则以黄相形式出现在玻璃表面。黄相将浓集放射性元素,严重影响产品固化玻璃质量。本试验详 细研究了黄相的组成和生成因素,并详细介绍了3种固化玻璃的综合性能。试验证明,704~#固化玻璃性能最佳,被部定为罐式玻璃固化工程规模试验材料。     

高放废液玻璃固化设备抗震分析

介绍了中国和德国双方供货的高放射性废液玻璃固化工程典型设备抗震分析的计算输入、计算模型、计算程序、计算方法、载荷组合、应力评定准则、评定项目及评定规范,同时对双方的抗震分析的相同之处和差异性进行了分析。结果表明中德两国抗震分析虽采用不同的规范标准体系进行设计和抗震分析,计算程序也不相同,但两者在安全上均有一定裕度。     

国外高放废液玻璃固化技术概览

正1引言玻璃固化是为固化高放废液开发的一种放射性废物处理技术。乏燃料后处理产生的高放废液放射性极高、毒性极大,且含有不少半衰期很长的放射性核素。为了处理高放废液,将其转化为能够进行长期安全处置的形式,目前通用的方法是,先对其进行玻璃固化,然后送往地质处置库进行长期处置。玻璃固化方法是将废液加热、蒸发浓缩、煅烧,使内含的盐份熔融,与玻璃基材一起形成玻璃固化体。由于这种固化体具有良好的化学、机械稳定性和抗辐照性能,被认为是当前最具     

高放废液玻璃固化玻璃配方及固化玻璃性能研究

介绍了由三元体系到多元体系的硼硅酸盐基础玻璃,并用基础玻璃包熔废物氧化物。在包熔无硫酸盐的废物氧化物时,在多种配方中优选出704~#配方,包熔量达(20～30)％Wt。在研究含SO_4~(2-)的高放废液时,用3种硼硅酸盐基础玻璃包熔。分析结果表明,固化玻璃中SO_3含量为(0.3～0.6)％wt,加入的SO_4~(2-),除部分进入固化玻璃和挥发到尾气中以外,其余则以黄相形式出现在玻璃表面。黄相将浓集放射性元素,严重影响产品固化玻璃质量。本试验详细研究了黄相的组成和生成因素,并详细介绍了3种固化玻璃的综合性能。试验证明,704~#固化玻璃性能最佳,被部定为罐式玻璃固化工程规模试验材料。     

高放废液玻璃固化贵金属沉积研究进展

动力堆乏燃料后处理产生的高放废液因富含贵金属,在玻璃固化时可能发生贵金属沉积,从而造成出料口堵塞并导致熔炉底部电极的损坏。本文广泛调研了国内外高放废液玻璃固化中贵金属的沉积问题,对相关解决方案进行了总结,主要包括熔炉结构的改进与贵金属分离回收。高燃耗的乏燃料贵金属含量高,须在研究贵金属沉积行为的基础上,综合考虑以上两种解决方案。相关结果可为国内高放废液玻璃固化的运行提供一定的参考。     

法国高放废液玻璃固化技术最新进展

对法国高放废液玻璃固化技术现场及文献调研情况进行了介绍。详细阐述了法国旋转煅烧炉+热熔炉/冷坩埚技术的最新应用进展、玻璃固化设施的运行状况,可为我国高放废液玻璃固化技术路线的选择提供参考。     

国外高放废液玻璃固化体侵出行为的研究及发展

本文介绍了高放废液玻璃固化体的一般浸出过程，对高放废液玻璃固体体与模拟高放废液玻璃固化体的浸出情况进行了比较，探讨了在高效废淮玻璃固化体浸出行为研究中的几个主要的发展方向，包括新的浸出方法的建立，研究了溶液中胶体及微生物对固化体浸出的影响及其它的一些发展动向。     

高放废液玻璃固化体性能标准测试方法研究

本课题研究确定了以电压补偿法作为高放废物玻璃固化体高温电导率标准测试方法,并研制了高温电导率测定仪。自行设计、加工了高温炉及温控系统、测量电极、测量系统及专用坩埚等。仪器的设计合理,各单元间匹配良好,测量精度比以往有大幅度提高。研究了该标准测试方法的测量参数     

泡沫去污废液水泥固化研究

报道了泡沫去污废液的水泥固化基础配方实验及其固化体性能研究的结果。通过水泥固化配方筛选试验 ,推荐固化体水灰比为 0 .3。其固化体物理性能和核素浸出性能分别为 :抗压强度 ,2 4 MPa;1 3 4 Cs、60 Co、2 3 8Pu在第 4 2 d的浸出率分别为 9.98× 1 0 - 4、4 .36× 1 0 - 6、1 .4 1× 1 0 - 7cm/ d。