无心磨床导轮廓形对加工用量的影响

以轴承滚动体的无心磨削为例,讨论了被加工工艺系统加工用量和调整参数的相互影响,通过改变导轮参数及优化加工用量(导轮转速),可以在不增加附加费用的前提下,提高无心磨削工艺系统的有效性．     

数控凸轮轴磨床精度可靠性维持技术

针对数控凸轮轴磨床随着使用时间的增加机械零部件磨损、变形等导致加工精度可靠性下降的问题, 提出了利用软件补偿数控凸轮轴磨床的几何误差以提高加工精度可靠性的方法.分析了数控凸轮轴磨床在磨削时的几何误差源, 利用多体系统运动学推导出了含有几何误差项的数控凸轮轴磨床精密磨削运动学方程, 给出了方程的迭代求解方法.对某数控凸轮轴磨床进行了几何误差补偿仿真与加工实验.通过对补偿前、补偿后与新机床加工件轮廓误差值的Wilcoxon秩和检验, 结果表明, 软件几何误差补偿技术对维持数控凸轮轴磨床加工精度可靠性具有显著作用, 为几何精度下降的数控凸轮轴磨床加工出高精度的凸轮轴产品提供了一种方法, 也为研究数控机床可靠性开阔了思路.     

无心磨削中导轮形状及导轮与工件接触线形状

1 无心磨削中导轮形状及导轮与工件接触线形状 1.1 导轮形状众所周知,在无心磨削的通磨中,为使工件能以一定的纵向进给速度顺利通过磨削     

单叶双曲回转面的等距曲面

受数学等距曲线的启发,对无心磨削中用的导轮等工具的几何形状,从形成原理的角度提出了看法:确定其形状为单叶双曲回转面的等距曲面,并建立了这类二次曲面的方程式。这为导轮等几何形状的设计、样板和成型刀具的制造、工件加工误差的分析提供了依据。最后,用四种图解方法作出这类曲面。该图解法在要求不高的加工中,可作参考。     

固定支承无心磨削成形周期性误差的研究

通过对固定支承外圆无心磨削时工件表面产生周期性误差及固定支承角的大小对定位误差影响的原因分析,提出了利用调整固定支承角的方法提高磨削加工精度的途径,指出在零件生产规模达到一定批量时,应首先找出零件上原始形状误差的分布规律,在此基础上,通过优化调整无心磨床支承角,使工件原始周期性形状偏差引起的周期性形状误差达到最小化.     

数控凸轮轴磨床加工过程的智能控制

由于现有数控凸轮轴磨床磨削凸轮的轮廓和尺寸精度均受到限制，为了提高加工精度、生产效率，对模糊神经网络控制器进行了研究，利用它来控制数控凸轮轴磨床的加工过程，用梯度法实时修正模糊控制器的输入和输出隶属度参数，得到一种在线模糊自适应控制的方法，通过仿真实验证明该方法是可行的。     

数控凸轮轴磨床加工中的仿真技术

在数控凸轮轴磨床加工中进行计算机仿真,对于检查程序错误、避免故障发生、提高加工精度、方便用户具有极为重要意义.重点介绍了全数控凸轮轴磨床加工中凸轮廓形曲线、加工曲线、速度曲线及加速度曲线的计算机仿真基本原理以及软件实现方法.     

基于PMAC下非圆轮廓形零件的精密磨削研究

就实现非圆轮廓形零件的高速高精密磨削的问题,提出了采用由开放式控制器PMAC对机床进行控制,并集成了一套磨床数控系统.以磨削椭圆形零件为例,在此实验台上进行了椭圆形零件的磨削加工,得出了良好的实验结果,为解决非圆工件精密磨削提供了好的方向.     

特细长轴无心磨削动力分析

在无心磨床和无动力螺旋滚动托架组成的磨削设备上，对特细长轴工件进行精加工是一种有效的加工方法。本文应用机械动力学理论对这种磨削方法下，工件非切削部位对切削部位的干扰特性进行分析。并讨论无动力螺旋滚动托架设计中的一些问题。     

基于PMAC下非圆轮廓形零件的精密磨削研究

就实现非圆轮廓形零件的高速高精密磨削的问题，提出了采用由开放式控制器PMAC对机床进行控制，并集成了一套磨床数控系统。以磨削椭圆形零件为例，在此实验台上进行了椭圆形零件的磨削加工，得出了良好的实验结果，为解决非圆工件精密磨削提供了好的方向。     

旋转滑片式压缩机缸腔曲线的仿形铣和仿形磨用凸轮设计

根据美国菲尔甫(Whirlpool)公司加工旋转滑片式压缩机气缸缸腔曲线的仿形铣床和仿形磨床的加工原理,推导出仿形铣削凸轮和仿形磨削组合凸轮的理论和实际廓线方程。同时求出缸腔表面的最小曲率半径,以供选择铣削和磨削用刀具的最大半径时参考。还求出滑片运动的最大压力角。     

高性能陶瓷零件的磨削加工

采用压痕损伤理论研究和分析高性能陶瓷材料的磨削加工过程及其对加工表面和零件性能的影响。提出了陶瓷零件的两种磨削加工机理：１类似于过域值压痕的脆性断裂机理，２类似于亚域值压痕的塑性变形机理，分析了高性能陶瓷无零件磨削加工过程中，工件材料，加工机床性能，金刚石砂轮等方面参数对零件加工质量的影响。     

无心通磨加工的自适应控制

研究自适应控制技术在无心通磨加工精度控制中的应用,在对无心通磨加工过程分析的基础上,建立了该系统的数学模型,设计了采用自适应控制的控制律,给出了自适应控制的算法步骤。并将其应用于磨削加工,结果证明,本文所设计的极点配置自校正控制器使加工精度得到稳定和提高。     

等距型面成形原理与数控磨削方法研究

对等距型面的成形原理和数控磨削加工方法进行了系统深入的研究.应用微分几何理论,导出了等距曲线的方程,证明了它是具有任意两条平行切线之间距离都相等的卵形线.指出从应用的角度考虑,以等距曲线为型面曲线形成的等距型面、等距拟锥面加工和测量方便,具有实用价值.针对等距型面和等距拟锥面的特点,提出了数控加工及数控程序编制方法,为等距型面和等距拟锥面的加工及数控磨床的运动设计提供了理论基础.     

自由曲面砂带磨削轨迹规划与误差控制分析

砂带磨削是提高自由曲面工件型面精度和表面质量的重要手段之一,针对目前自由曲面砂带磨削加工在效率和精度方面存在不足,基于砂带磨削加工的特性,提出了一种基于加工精度控制的自由曲面砂带磨削加工的轨迹规划方法。首先,对实现无曲率干涉的接触轮半径及满足加工允差的接触轮宽度进行了公式推导,结合轮与曲面上加工点主曲率关系,通过双倍体的遗传算法优选出满足自由曲面要求的加工允差,并获取无曲率干涉加工需求的接触轮尺寸参数。然后,基于加工点的主曲率方向实现加工轨迹的自适应宽行距规划,同时采用柔顺处理算法对其点导动规划过程中当曲面存在扭曲时的磨头潜在的大幅往复摆动运动进行了柔顺处理,获得了行距稳定且满足加工时接触轮在磨削点处始终与自由曲面达到最佳贴合效果的磨削轨迹。最后,应用该方法对某航空发动机叶片型面进行轨迹规划,并在数控砂带磨床上进行了加工验证。结果表明：规划的磨削加工轨迹能够使得叶片轮廓截面精度较好地满足加工要求,提高了叶片型面的表面质量和精度,证实了该方法的有效性和实用性。本文提出的轨迹规划方法可科学合理地控制曲面预期加工允差,解决了在自由曲面砂带磨削过程中因接触轮尺寸参数选择不当而引起的局部干涉的计算难题,能够有效提高砂带磨削加工的效率和精度。     

电火花铣削加工放电间隙的补偿研究

电火花加工过程中放电间隙对加工尺寸精度有重要影响。对电火花３维仿形铣削加工过程中放电间隙的补偿方法进行了研究。根据自由曲面的Ｂ样条描述方程,求出曲面上任一点的单位法矢在３坐标中的分量,从而推导出了自由曲面加工中放电间隙的３维补偿的计算公式。同时,提供了数控加工中放电间隙补偿过程的实现方法,并进行了分析对比。     

等距型面成形原理与数控磨削方法研究

对等距型面的成形原理和数控磨削加工方法进行了系统深入的研究。应用微分几何理论,导出了等距曲线的方程,证明了它是具有任意两条平行切线之间距离都相等的卵形线.指出从应用的角度考虑,以等距曲线为型面曲线形成的等距型面、等距拟锥面加工和测量方便,具有实用价值.针对等距型面和等距拟锥面的特点,提出了数控加工及数控程序编制方法,为等距型面和等距拟锥面的加工及数控磨床的运动设计提供了理论基础.     

一种磨削加工尺寸误差的智能自学习 补偿算法及仿真

在可转位刀片周边磨削加工过程中,刀片加工尺寸精度和精度一致性受砂轮磨损等众多因素的影响,一直难以保证.本文对刀片磨削加工时尺寸误差的产生原因进行分析,提出了尺寸误差智能自学习补偿算法,并对该算法进行仿真.     

数控磨床磨削运动精度分析与控制方法的理论研究

在大中型工件的精密磨削过程中,数控磨床的运动精度是影响工件几何形状误差的重要因数.运用多 体系统运动学理论,建立了计及误差的数控磨床运动方程,揭示出保证精密磨削过程得以实现的机械系统运动 本质,并以此为基础,提出适合精密磨削运动控制的数控指令生成方法.     

两种磨削表面形貌的分形表征

介绍了计算表面轮廓曲线分形维数的结构函数法,采用Talysurf 5P-120型接触式表面形貌仪测取几种不同粗糙度的平磨和外圆磨削表面轮廓曲线,用结构函数法进行分析,获得了和实际情况相吻合的分形维数计算结果.加工方法和工艺不同的磨削加工表面,当表面精度达到IT6~IT5时,采用外圆磨加工,表面形貌自相似性较强;当表面精度达到IT9~IT8时,采用平磨加工,表面形貌自相似性较强.结论对于工程表面的精确分析、有效表征和磨削加工工艺的选用等具有一定的参考价值.