江、浙、川煮茧机煮茧质量调研分析

通过对江、浙、川主要煮茧机型进行解舒调查,测定煮茧机型和煮茧工艺对原料解舒及缫折的影响,可以看出国内外几种主要煮茧设备间在煮茧质量、工艺操作方面的差异和存在问题。文章作了具体分析并提出看法。     

两种不同煮茧工艺路线的对比分析与探讨

我国制丝生产中主要有机内温差渗透煮茧工艺与机外真空渗透煮茧工艺两种不同的煮茧工艺。对不同原料茧分别用两种煮茧工艺进行对比试验显示,各原料茧的万米吊糙次数温差渗透工艺平均7.6次,真空渗透工艺平均3.4次,两者相差1.24倍;解舒光折真空渗透工艺比温差渗透工艺平均小6.6kg。在人工费、原料茧价格趋高的情况下,真空渗透煮茧工艺将为企业带来较大的经济利益。     

新技术研试成功化学渗透煮茧

新技术研试成功化学渗透煮茧浙江丝绸科学研究院突破长期以来传统的煮茧工艺，成功地推出化学渗透煮茧新技术。该技术主要由合成的ＨＸ煮茧专用渗透助剂、复配的Ｐ添加助剂及相应的渗透煮茧工艺组成。化学渗透煮茧就是用少量的化学助剂即能使水自然、快速、均匀、充分地渗...     

采用合适的真空渗透煮茧工艺,提高生丝洁净成绩

针对当前在推和机外真空渗透处理后煮茧,存在生丝洁净成绩降低的问题,通过煮茧工艺的对比和分析研究,认为其主要原因是在煮茧工艺方面;并介绍了在机外真空渗透后进行煮茧时,长笼煮茧机各部段一般工艺条件的范围。     

超声波辅助煮茧工艺的研究

在传统煮茧工艺的调整段和保护段之间增加超声波处理工序,通过模糊正交法及夹角余弦赋权法,得出解舒率、光折和千米茧丝的疵点数等主要评价指标的权重向量,依据正交实验的模糊运算法则,用模糊综合评判模型得出微波煮茧的最优工艺:超声波功率75 W,超声时间90 s,超声温度60℃,超声浴比1∶27。试缫结果表明,超声波辅助煮茧优于直接煮茧工艺,在最优的超声波辅助煮茧工艺下的光折为262.75 kg、解舒率为64.41%、千米疵点数为0.355 6个。采用超声波辅助煮茧工艺操作简单、煮茧效率高、耗能小、清洁性好,研究可为超声波辅助煮茧技术的进一步研究和应用提供依据。     

智能仪表在煮茧工艺中的应用

煮茧机智能仪表对煮茧机各区段温度、压力实行实时检测和自动控制,有利于稳定煮茧工艺,优选煮茧工艺参数,达到选择最佳工艺条件,进行科学管理,对提高煮茧质量,降低消耗,取得了较好的效果。文章简介仪器概况及在煮茧工艺中的应用。     

智能化煮茧工艺设计管理系统的开发及应用

为解决广西茧质差异大、收烘不均匀和煮茧工艺难以制订的问题,开发了包括煮茧温度梯度在线实时检测、连续记录存储煮茧温度专用传感器以及自动化试缫机和煮茧工艺管理系统的智能化煮茧工艺设计管理系统。通过实际应用,提高了缫丝煮茧工艺方案设计的工效,减少人为误差,使缫丝工艺设计更具科学性和准确性。     

CD100A型煮茧机的研制和应用

研制多功能变换、自动控制节能型不锈钢煮茧机,该机比常用木质或水泥煮茧机提高了品位、解舒率和降低缫折、稳定煮茧工艺。文内介绍了工艺、机械、自控的主要技术特征和功能。     

茧质数据与减压煮茧蒸煮温度的关联性分析

煮茧是制丝的关键工序,煮茧质量影响着生丝质量、产量、茧耗完成水平,煮茧工艺参数包含渗透、吐水、蒸煮、调整保护过程中的温度和时间等,其中蒸煮温度对煮熟程度起到重要作用,而蒸煮的温度设计主要依据茧质指标解舒率、茧层率测试数据,设置好工艺后,根据现场生产情况及质量检测情况做相应调整修正,以达到煮茧工艺最佳化.分析蚕茧茧质数据...     

V型煮茧机的工作原理和技术特征

简要介绍了飞宇201V型煮茧机煮茧工艺区段的结构、作用及其主要技术特征，与目前使用的小锈钢循环式煮茧机相比较，其工艺方法和自动化程度有较大突破。     

煮茧机压力温度自动调节系统

国内缫丝行业,在煮茧机上多已采用了电动机牵引运茧等机械化措施,但整个煮茧过程,主要还由人工控制,但是煮茧机的温度和压力,人工控制往往满足不了工艺要求,影响煮茧质量。     

减压煮茧技术简介

减压煮茧技术是国家茧丝绸协调办公室下达的科技攻关项目《煮茧节能降耗新技术新装备研究及应用》的主要研究内容,其主要特点是:在同一设备内完成减压吸水+茧腔吐水+茧层触蒸的煮茧工艺路线,为煮茧技术的发展开拓     

人工智能在煮茧工艺设计上的应用

运用人工智能技术研制了煮茧工艺设计专家系统，该系统以煮茧工艺设计为核心，同时还具备煮茧问题的咨询、煮茧知识的专家对话、工艺单保存打印等功能     

圆盘煮茧机的煮茧工艺

圆盘煮茧机吸取了104笼煮茧机的煮茧工艺的优点,把渗透煮熟、前高后低、煮茧吐水等几个关键性的部位,在圆盘煮茧机上加以充分应用。由于圆盘煮茧桶体积小,密闭好,蒸汽压力大,温度高,煮茧时间只要104笼煮茧机的十分之一左右,同样能把茧子有效地煮熟。煮茧质量达到104笼煮茧机的水平。一、几种煮茧工艺方法 (1)全水煮:煮茧桶的管路分配是:第2～4桶位,蒸汽上进下排,回汽入水     

FD301V型煮茧机的结构与工艺性能

介绍FD301V型煮茧机的机器结构、主要技术参数、各区段分布及工艺参数范围。无锡县缫丝厂生产使用结果表明:该机具有工艺先进,可调性强;结构合理,符合工艺要求;电气控制准确,自动化程度高;煮茧质量好,经济效益显著等特点,是目前国内研制成功的新一代煮茧设备。     

低温长时间煮茧及JD－104G型高效节能煮茧机

对现行煮茧机及煮茧工艺而言，提高出丝率与提高解舒率之间存在着矛盾，作者通过分析认为，解决这一矛盾的关键是采用低温长时间煮茧的方法，并开发适合此工艺的煮茧机。文章介绍了适合此工艺路线的ＪＤ－１０４Ｇ型高效节能煮茧机结构性能、煮茧工艺及效果。     

不同煮茧工艺对茧丝质量指标影响的比较分析

影响生丝质量的主要指标是洁净和限度偏差,不同的煮茧工艺对蚕茧的解舒率和洁净指标影响很大。本文通过对煮茧机的改造和煮茧工艺的改进,提高了蚕茧的解舒率和洁净指标。     

现行煮茧工艺技术的分析比较

本文详细分析了温差渗透、真空渗透、V型加压三种当前主要的煮茧工艺技术的特点、机理，并作了对比分析，对三种不同煮茧工艺技术在生产中的选择原则作了探讨。指出原料茧性状、缫丝生产设备是选择煮茧工艺的主要因素。     

基于VC++的智能煮茧缫丝系统的研究

以VC 为工具,通过SAS统计分析煮茧、缫丝的茧质数据及各项工艺参数,建立相应的煮茧、缫丝工艺模型,开发的智能煮茧、缫丝工艺设计系统,能够根据茧质资料进行生产工艺设计,应用于制丝企业可提高工艺设计水平和生产效率。     

天然绿色茧的煮茧工艺

为了获得天然绿色蚕茧色彩特性与煮茧工艺的关系,采用正交试验法,对影响煮茧后绿色蚕茧色素流失量的工艺参数-温度、时间及绿色蚕茧的品种进行了研究,探讨了煮茧工艺对绿色蚕茧的丝胶溶失率与色彩的影响,确定了最佳的煮茧工艺。实验结果表明：影响煮茧后绿茧的丝胶溶失率和色差的工艺参数的主次顺序为温度、时间、品种;随着煮茧温度和时间的增加,绿茧的丝胶溶失率和色差整体呈增加的趋势。浅色绿茧相对深色绿茧应该选择较低的温度和较长的时间,使得煮后的茧子具有适当丝胶溶失率,而又最大化地保留了其天然色彩。