石蜡光氯化合成氯蜡—70的研究：（Ⅱ）反应过程的动力学探讨

1 前言氯蜡—70是石蜡经深度氯化而制得的含氯量为70%的氯化石蜡,是性能优良的添加型阻燃剂,生产该产品能平衡氯碱工业的氯气。制备氯蜡—70相对于其他种类阻燃剂工艺过程较简单,生产成本低。目前,石蜡氯化合成氯蜡—70,主要采用光氯化法。但光氯化合成氯蜡—70过程的微观动力学特征的复杂性,在不同时间、不同温度、不同光源、不同的氯气流量等条件下,几乎都同时伴随着多种控制,影响因素亦多,过程相当复杂,难以进行数学分析。至今,很少见有对     

光氯化生产氯蜡—70新进展

本文介绍采用一种新型光源催化氯化生产氯蜡—70。系统考察了影响反应的主要因素,得到适宜的反应条件。结果表明:该光源催化氯化法较传统的汞灯光源氯化法,提高反应速率约10倍。     

石蜡光氯化合成氯蜡－70的研究──（Ⅲ）反应过程致色因素考察及生色机理研究

氯蜡－７０是—应用广泛、性能优良的精细化工产品，其色泽是—重要的技术指标，直接影响着产品的质量和应用。本文考察了合成反应过程导致生色的因素，指出原料中含有的少量环烷烃、芳烃、杂环有机物及少量无机杂质能影响产品的色泽，实验表明温度过高，光源波长选择不当也是致色的重要原因。研究了致色的过程，提出其生色历程是按照β－消除反应机理进行的，并做了具体描述。     

间歇光氯化法合成氯蜡—70

本文介绍了用液体重（轻）蜡间歇光氯化法合氯蜡－７０的方法，分析了影响产品质量的因素。     

间歇光氯化法合成氯蜡─70

本文介绍了用液体重（轻）蜡间歇光氯化法合成氯蜡─７０的方法，分析了影响产品质量的因素。     

氯蜡70的生产工艺及发展

本文介绍了氯蜡－７０的反应机理和生产工艺，并介绍了国外氯蜡－７０先进的生产工艺技术。     

氯蜡70的生产工艺及发展

本文介绍了氯蜡－７０的反应机理和生产工艺，并介绍了国外氯蜡－７０先进的生产工艺技术。     

氯蜡70的干燥

介绍了氯蜡７０的惰性载体振动流化干燥原理及工艺,分析了操作参数之间的关系,对生产有指导作用。     

提高水相法氯蜡-70产品色泽质量的工艺研究

由于氯蜡-70产品色泽满足不了客户使用要求,故通过对原中和工序工艺进行改进实验,得到了中和液碱浓度的最佳控制条件,氯蜡-70产品色泽达到了客户的要求.     

溶胶-凝胶法制备钙钛矿型纳米钛酸铅粉体

以硝酸铅和钛酸丁酯为原料,采用溶胶-凝胶法制备了钙钛矿型纳米钛酸铅。利用XRD、FT-IR、SEM等分析测试手段,对制备的钛酸铅纳米粉体的结构、性质和形貌进行了表征。并讨论了乙醇、温度、PH值和热处理温度等因素对溶胶-凝胶过程的影响,结果表明,钛酸铅晶体在400℃时形成,随着热处理温度的升高,粉体的物相也会发出变化。     

陶瓷薄膜的Sol—Gel法制备

本文从凝胶制备途径,即无机途径和有机途径角度,阐述了各途径溶胶－凝胶化过程的特点以及凝胶膜向陶瓷薄膜转化的过程。     

氯丁橡胶／氯化聚乙烯防水材料研究

本文研究氯丁橡胶/氯化聚乙烯非硫化型彩色屋面防水材料的加工性和力学性能,探讨了加工温度、氯丁橡胶品种及用量对氯丁橡胶/氯化聚乙烯材料性能的影响,并对材料的耐臭氧老化、耐热老化性进行了考查。     

LDPE固相氯化的热力学表征及其工艺性能研究

报导了笔者所进行的100℃下三段式低密度聚乙烯(LDPE)固相氯化工艺操作的最新工作情况。由红外光谱图谱分析表征了氯化聚乙烯(CPE)的分子结构：在610、670cm^-1处有C—Cl强烈吸收蜂，表明在操作工艺状态下LDPE被均匀氯化。对热力学性能θg(℃)、拉伸强度、断裂伸长率与氯化程度的关系亦做了分析，最终产品定位在35％氯化程度。     

利用抛光砖污泥制备微晶玻璃研究

利用65wt%抛光砖污泥等,通过烧结法制备CAS(CaO-Al2O3-SiO2)微晶玻璃,并采用XRD、SEM等研究了抛光砖污泥微晶玻璃的相组成以及微观形貌。研究结果表明,在烧结制度为,核化:950℃保温40min;晶化:1150℃保温120min,可制备出表面光滑细腻平整,有漂亮析晶花纹,结构致密的装饰用微晶玻璃。其力学性能、耐酸碱腐蚀等物理化学性能较好。所得抛光砖污泥微晶玻璃的主晶相是硅灰石(CaSiO3),伴有钙铝黄长石(Ca2Al2SiO7)次晶相;样品析出的晶粒较大,在5～10μm之间;晶粒呈米粒状均匀堆积分布的是硅灰石(CaSiO3)晶体,而片状的晶粒就是钙铝黄长石(Ca2Al2SiO7)晶体。     

用粉碎及分离工艺制备SiC片晶

采用不同的粉磨设备，在不同的实验条件下粉磨工业ＳｉＣ原块至一定粒度，发现粉磨产品的形貌及馘 晶的含量与磨机的种类，作用方式及操作条件有关。得用不同粒径与形状的颗粒在介质中自由沉速度的差异，把ＳｉＣ粉末分成若干粒级，然后通过自行设计，制造的分离槽，对同一粒级的颗粒进行按形状分离，从而获得片晶含量极高的产品。     

化学诱导法制备金红石型云母钛珠光颜料

用化学诱导法制备金红石型云母钛珠光颜料，通过SEM，XRD等手段研究了化学诱导剂对颜料表面膜层微观结构及金红石含量的影响。结果表明：用少量SnO2，Fe2O3等金属氧化物对云母进行预膜处理，可有效地抑制云母基片对表层TiO2晶型转化的不利影响，诱导和促进TiO2的低温相变，提高颜料的珠光光泽。以SnO2-ZnO-C助剂为复合金红石诱导促进剂，在较低的焙烧温度（850℃）和较短的焙烧时间（0.5h）内制得了完全金红石化的云母钛珠光颜料，并从结构入手对诱导机理进行了初步探讨。     

支撑体生坯浸涂溶胶（一步法）制备不对称结构陶瓷超滤膜的研究

无机陶瓷膜的低成本化日益受到重视。在此以降低陶瓷膜制备成本为出发点,采用在支撑体生坯上浸涂勃姆石溶胶,经干燥烧结后制备具有不对称结构的无机陶瓷超滤膜。考察了更具成本优势的常温水解氯化铝制勃姆石溶胶和传统异丙醇铝制勃姆石溶胶两种溶胶在涂膜时缺陷控制的方法。溶胶中添加PVA可以有效降低溶胶涂层缺陷。在支撑体生坯上浸涂勃姆石溶胶,支撑体与涂层一次烧结制备的不对称结构的陶瓷膜孔隙率与未涂膜支撑体相同,对PVA1750的截留率为90.7%。相对于传统烧成支撑体涂膜的多次烧结工艺,表现出了更低成本优势。