水平井桥塞分层试油工艺技术

水平井因其特殊的井身结构，在水平井段进行试油和开采有别于直井或斜井的常规试油工艺。针对这一问题，通过改进和现场使用水平井可捞式桥塞，解决了水平井段普通桥塞不易坐封和打捞困难的问题，为水平井段封层和分层试油积累了经验，对现场类似操作具有一定的借鉴作用。     

桥塞磨铣技术在江苏油田的应用

电缆桥塞是试油测试技术中较为先进的封堵工艺,它具有卡封位置准确、施工方便、快捷的优点,能节省大量的人力、物力和时间,因此在各油田得到了广泛应用.但是由于桥塞的质量问题、井况的复杂性、施工人员的疏忽大意等原因,经常发生桥塞落井或中途卡封等事故,有时地质上也需要对桥塞封堵以下的井段重新进行试油,这时就需要对桥塞进行磨铣.江苏油田经过多年的实践,逐渐形成了一套独特的施工方法,使单次磨铣时间由原先的22 d下降至1.5 h.     

电缆桥塞封闭技术

电缆桥塞是一项新的封闭技术，该技术在川南气田试油作业中应用取得了好的经济效益和社会效益，文中介绍了电缆桥塞的工作原理和施工步骤，对现场应用的典型井分析，并总结了电缆桥塞的应用条件和适用范围，阐述了电缆桥塞施工作业中注意的问题。     

桥塞压裂工艺技术

大庆油田进入高含水开发后期,通过开采薄差油层来挖潜剩余油,缓解油田储采失衡的矛盾。所开采的多个薄差油层分散在已经开采的油层组中,层间跨距可达百米以上。油田目前采用扩张式封隔器和滑套喷砂器组成的分层压裂管柱结合限流压裂技术来改造这些薄差油层,但该管柱不能满足压裂卡距大于40m的情况,导致许多薄差油层不能得到改造,而本文研究的桥塞压裂工艺技术能够成功地解决上述问题。该管柱由桥塞封隔器、打捞器、扩张式封隔器、水力锚组成压裂管柱,可进行任意卡距的压裂,满足高砂比、低替挤压裂的要求,通过逐层上提的方式,一趟管柱能够压裂2～4个层段。现场试验证明。该技术已经成为油田进行薄差油层改造的一项有效技术。     

几种新型桥塞技术简介

对目前国内试油行业中应用较少的贝克膨胀式桥塞、过油管膨胀桥塞、钻压胶筒型可回收式桥塞的结构、原理及适用范围、操作方法作了简要介绍,指出它们同常用的如电缆桥塞一样,有其各自的适用性,在实际桥塞作业中,应根据实际井况选择合适的桥塞。     

114.3mm套管水平井试气用桥塞室内试验研究

"水力泵入式桥塞+多簇射孔压裂技术"是北美地区页岩气、致密油实现经济有效开发的主体技术,具有大排量注入、多簇射孔、分段压裂、作业效率高等优点。近几年,国内各油田均开展了相关研究与试验。为了优化和提高长庆气田的水平井试气工艺,需要研发适合该工艺的可钻铣桥塞。介绍了适用于长庆气田114.3mm套管水平井试气用桥塞的工作原理、结构设计、材料选择,并通过室内试验,对桥塞的性能进行了评价,为该桥塞投入现场试验提供技术依据。     

水平井试油测试配套技术

针对?139.7 mm套管射孔完井水平井试油测试的需求,在完成水平井井身轨迹特点分析和试油测试特殊工艺要求的基础上,开展了水平井试油测试管柱及工艺研究。利用静液压原理,通过对抗阻、步进锁进、强制复位机构创新,研制出环空静液压封隔器;通过对开关控制方式筛选和控制信号识别方式研究,研制出水平井压控式电动多流测试阀;形成了以环空静液压封隔器和压控式电动多流测试阀为主要工具的水平井试油测试工艺管柱。采用该技术在高30平1井投入现场试验并获得成功,为水平井试油测试提供了一种新的技术手段。     

水平井生产测试管柱防垢工艺

水平井生产测试过程中,由于地层流体在经过水平井段测试工具处发生节流现象,流体压力、温度变化后发生结垢现象,导致井下测试工具表面结垢而无法正常工作。针对水平井生产测试工艺管柱的特殊性及常规采用套管连续加缓蚀阻垢剂防垢工艺无法应用的问题,开展了水平井结垢机理、防垢机理和化学挤注法防垢工艺技术研究,形成了水平井生产测试特殊管柱结构的防垢工艺技术,并在现场应用中取得了较好的防垢效果。     

水平井生产测井技术应用

通过技术合作，对水平井生产动态监测测井技术进行了探索，取得了一定效果。介绍了水平井产出剖面测井的关键技术。介绍了将测井仪器送入水平钻穿的地层中的3个传输测井工艺，包括钻杆传输方法、柔性管传输方法和井下牵引输送方法；介绍了所采用的测井系列，重点分析解决油汽水三相分离问题的测井方案；介绍了水平井测井资料的解释和评价技术；通过模拟实验，确定井中4种流体流型，提出持液率关系式和流量测井响应关系式。     

水平井、筛管完井试油实例介绍

水平井油层中流体流入井中的流动阻力小，生产能力比普通直井、斜井高，这就有利于多采油。由于水平井井眼轨迹的特殊性，施工风险和难度高于普通井。筛管完井具有不用射孔，试油工艺简单的优点，以DG2H井为例对水平井、筛管完井试油技术进行探讨。认为值得进一步推广。     

抽油井智能分层测试技术研究

油井出砂、井况复杂及开发后期高水淹的影响，现有抽油井分层测试技术难以取得齐全有效的产液剖面资料。提出了常规产液剖面和广义产液剖面的概念，介绍利用一套智能分层测试组合管柱，配合地面测试，可以完整地录取油井分层产量、含水、分层压力、流体性质及储层参数的变化等资料。通过孤东10—13井的测试实例，介绍抽油井智能分层测试技术的应用及效果。     

东海平湖油气田水平井完井技术

从理论和实践两个方面阐述平湖油气田第一口水平井完井技术,包括完井方式、生产管柱、油藏动态监测系统和完井液。     

浅层油藏水平井采油配套技术

水平井钻井技术的发展使油井开采技术有了更大进步.为探索水平井开发的配套工艺技术,冀东油田对水平井开采工艺技术进行研究,根据油层特点,分析各区块的具体开采情况,形成了油层保护、出砂预测、防砂、解堵、防落物、举升等配套工艺技术,基本满足了水平井开发需要,文章详细介绍了这些技术,经实际应用,取得了良好效果.     

临盘油田临2-平5井水平段注灰封层工艺实践

以临2-平5井注灰封层为例,对机械防砂水平井水平段封堵工艺的选择进行了适应性比较,分析了影响水平段注水泥塞封堵效果的主要因素,有针对性地提出了提高封堵效果的具体措施,即提高水泥浆悬浮稳定性,防止水泥浆因重力分异而造成灰塞密封强度降低;加入防膨剂,减少水泥石的收缩量;用稠化浆作为水泥塞的前置液和顶替液,解决水泥浆因与顶替液密度、粘度差异过大而产生"平躺"问题等。现场应用结果表明:试验井施工一次成功,水泥塞密封效果良好,满足了水平段封堵工艺要求。该工艺的成功实施,对各油田水平井封堵工艺的选择与应用具有一定的参考价值。     

水平井液体胶塞分段压裂工艺及应用

目前,在油田开发中存在一定数量的大段连续射孔、固井质量差、易套变的水平井,无法采用常规机械分段压裂工艺,存在卡管柱风险.水平井液体胶塞分段压裂技术是采用封堵顶段压裂底段,或封堵底段压裂顶段2种工艺管柱,通过注入液体胶塞剂至所需封堵层位,成胶后进行压裂.液体胶塞抗温60～100℃,承压40～50 MPa,无需填砂,成胶时间30～90 min内可调,破胶时间5～72 h可控.压裂封隔器耐压70 MPa,耐温90℃.该工艺在大庆油田现场试验5口井,工艺成功率100％,取得较好的压裂效果,具有很好的应用前景.     

水平井不动管柱换层段开采工艺技术

水平井不动井口、管柱找水、试油、生产工艺技术，大大减少了作业次数，节约了生产成本。该工艺管柱主要由双缸液压锚定封隔器、双缸液压无锚定封隔器、液压丢手工具、换层开关、扶正器等工具组成。经室内试验和现场试验应用证明，该工艺管柱技术先进，换层可靠，经济效益和社会效益明显。     

水平井不稳定试井分析理论及应用

水平井在增加原油可采储量、提高产量、减少开采成本及稳定油价等方面有着重要的战略意义和现实效益。水平井的渗流理论与直井相比要复杂得多,因为研究水平井的渗流问题必须考虑三维介质、六个外边界面、有汇区分布情形。归纳、求解水平井的不稳定渗流数学模型和设计并实现其应用算法是水平井渗流理论的两个难点。水平井试井分析是水平井渗流理论的一个重要应用。为此,在前人理论基础上详细推导了水平井试井理论模型及其解,详尽分析了水平井试井理论曲线特征,并用实测资料进行了验证,得到了满意的解释结果。