应用稀氨水逐级增浓技术回收氨

本文论述了采用稀氨水逐级增浓技术,取得了明显的经济效益和环境效益。该技术的关键在于“一点加水”和“等压吸收”,使该厂省去了回收塔、硬水清洗塔、水泵等设备。氨回收率由64%提高到90.3%,由亏氨变成了盈氨,年经济效益达36万元,当年可回收投资。     

稀氨水逐级提浓回收利用技术的设计和应用

和新型吸收塔内件,并自行设计了一种低温软水吸收,稀氨水由低到高逐级提浓的新工艺,从而达到合成氨生产的水平衡,实现了含氨氮废水的零排放。     

增设稀甲醛提浓塔

在生产1，4-丁二醇工艺中，增加稀甲醛提浓塔，可以解决原料甲醛浓度偏低，回收的稀甲酵量增多时，无法全部用于甲醛配制而制约产量的矛盾。     

稀氨水提浓节能技术在中加清洁生产示范中的应用

介绍了稀氨水提浓节能技术 ,节能与环保并举 ,为小化肥生产解决了一道难题。     

改造碳化工艺实现稀氨水回收

本文介绍了该厂通过二级回收清洗塔回收稀氨水,不仅保证了原料气中的氮含量,而且还可回收浓度较高的稀氨水供制备浓氨水及外销。效益可观:如以每小时排放5m~3稀氨水计,则1年可回收37200m~3,折价为47.43万元;其装置投资回收期仅4个月。     

净氨塔尾气CO2的回收与利用

氨碱法是现在国内合成碱企业应用最广范的工艺方法。氨碱法的特点就是蒸馏母液中氨的循环再利用,其中母液中含有大量的CO₂,因受热分解无法被有效吸收利用而排空,浓度约70%达不到排放标准。本文主要介绍了气相中CO₂通过高真空尾气和低真空尾气进一步净化处理后,通过改进新工艺流程,使真空尾气得到有效的循环利用,从而达到排空标准的应用实例探讨。     

合成氨厂稀氨水的综合回收

乐亭县化工总厂合成氨生产能力为３万ｔ／ａ。过去,稀氨水回收利用率很低,既造成稀氨水的极大浪费,又污染环境。１９９６年４月,我厂投资２８万元对碳化工段氨回收系统和合成二气氨回收系统及铜洗再生气净氨系统进行了综合改造。提高了稀氨水回收率,使整个合成氨生产...     

硝酸镁法稀硝酸提浓制取浓硝酸

前言浓硝酸是化工、医药、国防、染料和纺织工业的重要原料。工业上生产浓硝酸有直接法和间接法两种。直接法是在一定的温度和压力下用液态氮氧化物、氧气和水直接合成浓硝酸。间接法是先制成稀硝酸,再将稀硝酸在脱水剂存在下蒸馏制得浓硝酸。稀硝酸是一种具有最高恒沸点的水溶液,其最高恒沸点为121.9℃,相应的硝酸浓度为68.4%。欲将稀硝酸直接蒸馏得到浓硝酸是不可能的,只有在脱水剂作用下才能使稀硝酸脱水     

利用蒸氨工艺回收氨水中的氨

1 项目背景 我公司原有一个碳化车间,其外排废水氨氮质量浓度高达2000～3000 mg/L,严重超出污水处理厂的进水要求,出于环保的考虑,已经停产.但是,碳化车间在流程设计中是利用氨回收工段等压吸收塔塔底来的浓度为180 tt(1 tt=0.85 g/L)的氨水生产碳酸氢铵,碳化车间停产后,这部分浓氨水的回收利用问题就成了一个急需解决的问题.     

纳氏试剂法测定水中低浓度氨氮的预处理方法的改进

当用纳氏试剂法定量氨氮时,比较了以硼酸和纯水为吸收液的蒸馏方法中氨氮的检测效果。结果表明氨氮浓度 1。当氨氮浓度为1时,可以使用纯水或硼酸作为吸收液。对纳氏试剂法测定水中低浓度氨氮的预处理方法进行了一定的研究,得出优选纯水作为吸收液。     

高压法稀硝酸氨氧化炉维修总结

分析了高压法稀硝酸装置中氨氧化炉损坏的原因,介绍了维修方案和注意事项。针对其损坏情况,提出了有针对性的措施,如更换夹套外筒体、多波多层膨胀节以及氧化炉内尾气再热器上的球冠封头,同时制作并更换了氧化炉炉体内外夹套锥体变径段等。从维修后的运行情况看,达到了预期的效果。     

碳化氨水浓度分析的改进

<正> 我国小氮肥厂生产的氨水,是利用离心机分离出的母液和碳化岗位回收塔的稀氨水制成的,由于溶液中含有一定量的二氧化碳(CO_2)和氨(NH_3),则称为碳化氨水。它是氢氧化铵、碳酸铵和碳酸氢铵的混合液。碳化氨水的比重,随着它所含CO_2及NH_3的多少而增减。因此,当NH_3含量高而CO_2低时,比重可小于1;增加CO_2的含量,比重可大于1。碳化氨水不同于纯氨水(只单纯受NH_3的影响,有规律可循),它受到CO_2及NH_3的双重影响。在计算时,将碳化氨水的滴度折算成百分含量时必须用比重计测其比重或者由CO_2含量与比重差别进行计算。例如,含NH_3100克/升的纯氨水比重为0.9575,含NH_3同样为100克/升的碳化氨水,当碳化度为80%时比重是:     

合成氨厂低浓度氨水的综合利用

针对合成氨厂低浓度氨水大量排放的问题,对原氨回收工艺进行了改造。铜洗洗氨塔内件由原来的填料层改为泡罩塔盘,并对洗氨塔管口做了改进,改造后碳化母液和铜洗氨塔排氨量大大减少。     

氨合成塔触媒升温还原中水汽浓度分析方法改进

采用电石转化氢焰色谱法,用TDX-01固定相为分离柱,分析氨合成塔触媒升温还原中水汽浓度。     

酸性水汽提装置注碱降低净化水氨氮工艺探讨

针对酸性水汽提装置开工后,净化水氨氮含量持续高,严重冲击下游装置,引起净化水回用率低,对此现象分析查找原因,找出是由于固定铵的脱除率太低造成成,对消除固定铵的影响进行理论分析,发现少量注碱能有效降低净化水中氨氮含量,不会引起生产波动,通过计算调整数据,不断实验摸索,分析数据后,得出了一些操作要点,通过此法可以有效降低净化水氨氮,确保净化水质量合格。     

循环气氨含量测定方法的改进

合成氨生产过程中,需对循环气进、出口氨含量进行控制,借以判断H2和N2转化为NH3的情况。通过对传统的硫酸吸收测定法进行改进,使测定结果稳定,对指导生产具有十分重要的意义。