在半自磨前用圆锥破碎机对临界尺寸产品进行预先破碎提高半自磨机的处理量

在半自磨中“临界粒度产品”影响了自磨机的操作。采用圆锥破碎机作为半自磨机前的第二段破碎 ,来破碎自磨机给矿中粗粒级产品 ,即半自磨前的预先破碎。几个试验和澳大利亚一个选矿厂的生产表明 ,采用半自磨前的预先破碎后 ,碎磨回路总的处理能力增加 2 7-2 8% ,预先破碎增加的能耗仅为 0 6 -0 9kW/t。而磨矿回路的能耗从 18 3kW /t降至14 1kW/t ,进预先破碎的矿石量为给矿的 40 -6 0 %。并且碎磨回路操作稳定 ,对后续作业波动和干扰小     

在半自磨前用圆锥破碎机对临界尺寸产品进行预先破碎高半自磨机的处理量

在关自磨中“临界粒度产品”影响了自磨机的操作,采用圆锥破碎机作为半自磨机前的第二段破碎,来破碎自磨机给矿中粗粒级产品,即半自磨前的预先破碎,几个试验和澳大利亚一个选矿厂的生产表现,采用半自磨前的预先破碎后,碎磨回路总的处理能力增加２７－２８％,预先破碎增加的能耗仅为０．６－０．９ｋＷ／ｔ,而磨矿回路的能耗从１８．３ｋＷ／ｔ降至１４．１ｋＷ／ｔ,进预先破碎的矿石量为给矿的４０－６０％,并且碎磨回路操作,对后续作业波动和干扰小。     

格劳杜斯的棒磨与砾磨磨矿

三种自磨矿的流程曾经考虑如下: 1) 第一段自磨矿,磨排矿口为—8英时的第一段破碎机的排矿,磨碎的产品适合于第二段砾磨的给矿或者是第一段自磨的产品供给浮选给矿。 2) 中间自磨矿,采用 4英时的砾石介质,此砾石介质由第一段破碎机的排矿经过筛分而获得,用此介质来磨第三段碎矿的产品,经过一段中间自磨矿磨到浮选的给矿粒级。 3) 棒磨以后用砾磨,棒磨的排矿进砾磨,砾磨磨到浮选的给矿粒度。     

磨矿回路现状及完善和提高其效率的基本方向

磨矿工艺和技术的发展趋向选矿工艺发展的预测分析表明,到2000年矿石准备的主要方法将是自磨(或半自磨)流程以及阶段破碎和球磨的流程。随着磨机规格的加大和磨矿回路自动化技术的发展,目前广泛采用的磨矿流程暴露出某些缺点。这些流程包括用KM型圆锥破碎机进行开路细碎,用棒磨机进行一次磨     

美国雷伊选矿厂扩建试车投产

介绍了雷伊选矿厂的扩建。该厂设计口处理是为27万t矿石，采用Omni．cone破碎机，单系列半自磨回路为第一段磨矿，可以适应给矿性质的变化，浮选厂投产后很快达到设计能力，介绍了投产后的生产经验。     

JkSimMet软件模拟某铅锌矿石半自磨——球磨磨矿工艺

总结JKSimMet软件模拟磨矿回路的具体步骤。应用此软件针对某铅锌矿石半自磨—球磨磨矿回路进行模拟,并对磨矿作业中半自磨机和球磨机进行选型,为选矿厂碎磨回路设计提供依据。     

半自磨球磨磨矿回路设备计算及选型

本文对目前半自磨+球磨磨矿回路的设备选择计算方法进行了论述,采用回归方程对半自磨+球磨磨矿回路的设备选择计算并提出了相应的计算方法。     

采用矿石自磨的一些结果

在苏联许多选矿厂采用自磨处理铁、含金、铜-钼、金刚石等矿石。各选厂自磨工艺流程的区别是原矿给入磨机、处理“临界”矿石粒级以及稳定磨机生产能力的方法不同。按原矿给入磨机的方法分出预先筛分和不用预先筛分流程。根据处理“临界矿石粒级的方法流程分为:从给矿之中分离出“临界粒级”流程和在单独循环中再破碎流程;把砾石从磨机中局部或全部分离的流程,一部份砾石作为砾磨机的磨矿介质,而另一部份在球磨机中再磨。     

美国雷伊选矿厂扩建试车投产

介绍了雷伊选矿厂的扩建，该厂设计日处理量为２．７万ｔ矿石，采用Ｏｍｎｉ－ｃｏｎｅ破碎机，单系列半自磨回路为第一段磨矿，可以适应给矿性质的变化，浮选厂投产后很快达到设计能力，介绍了投产后的生产经验。     

半自磨球磨磨矿回路设备计算及选型(续)

本文对目前半自磨+球磨磨矿回路的设备选择计算方法进行了论述,并结合作者自己的设计工作经验,采用回归方程对半自磨+球磨磨矿回路的设备选择计算提出了自己的经验方法。     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。