黑色金属用MnO2作氧化剂的碱液氧化法

黑色金属制成的量具、刃具、机件和仪表部件、紧固件大多采用碱液氧化法,使其表面形成一层较稳定的,可以防锈的,并具有装饰作用的磁性氧化膜薄层,然后将制件在热油中浸润,从而更增加了氧化膜层的稳定性。     

基于多层氧化膜演化的45#钢激光辐照热响应

为解决金属材料在激光辐照过程中因时变能量沉积所致的热响应问题,构建了由多层氧化膜生长模型、吸收基底表面多层吸收膜模型和热传导方程组成的能量沉积-热响应时变耦合模型。多层氧化膜包括Fe2O3、Fe3O4和FeO等三层,Fe2O3和Fe3O4氧化膜初期以线性规律生长,后期以抛物线规律生长,其中Fe3O4氧化膜在250℃以上开始生长;FeO氧化膜在570℃后以抛物线规律生长。利用吸收基底表面多层吸收膜模型计算了不同厚度多层氧化膜的反射率;利用热传导方程计算样品温度,联立求解了激光辐照过程中样品温度和反射率的变化历程。最后,建立了积分球反射率测量装置,在线测量了不同功率1.06μm连续激光辐照过程中45#钢的反射率和温度,实验结果与数值模拟结果吻合较好。     

Incoloy800H合金在高温纯水蒸气中的氧化行为

采用不连续称重法、X射线衍射及扫描电子显微镜等研究了Incoloy800H合金在750℃和850℃纯水蒸气中的氧化行为。结果表明:试验合金的氧化动力学近似遵循抛物线规律,温度升高后其氧化急剧加速;在750℃蒸汽中氧化后,试验合金表面形成以(Cr,Mn)_2O_3为主的氧化膜,其上分布着不连续呈突起状的Fe_3O_4,在氧化膜下方基体中的铬被内氧化为Cr_2O_3;在850℃蒸汽中氧化后,试验合金表面形成双层氧化膜,外层为薄的(Fe,Mn)_3O_4,内层为厚的(Cr,Mn)_2O_3,氧化膜下方基体中的铝沿晶界发生内氧化生成Al2O3。     

等离子碳氮共渗氧化复合表面处理工艺与装备应用

等离子碳氮共渗氧化复合表面处理工艺是通过气体渗氮／碳共渗形成Fe2-3NC来提高表面硬度，再利用等离子激活的方法，激活零件表面而形成一层防腐蚀的Fe3O4膜，达到氧化处理的目的。实现了在同一炉中不间断地完成等离子碳氮共渗及氧化工艺的全过程，减少了换炉及氧化时的二次加热，达到节能降耗、省时高效的目的。     

盐浴复合处理新工艺

<正> 成都工具研究所研制出一种能在机械、汽车、拖拉机、工程机械和农业机械等行业中广泛使用的盐浴复合处理新工艺。它是将传动轴、齿轮、塞规、液压件等零件先放在520°～600℃的氮化盐浴中氮化,然后再在350°～400℃氧化性盐浴中进行氧化。这样可使零件表面具有一层抗锈能力较好的黑色氧化膜,而在氧化层以下为高硬度的氮化     

鉴别零件是否脱碳的简便方法

零件气体渗碳或碳氮共渗后直接淬油再低温回火,有时发现零件表面覆盖一层深褐色的膜,性脆易剥落。此膜究竟是零件表面的碳黑与淬火时所粘附的油层在低温回火时烧结而成的呢?还是出于出炉后淬火不及时而产生的氧化皮呢?若是氧化皮,则在氧化皮下还有脱碳层。因此,需判明这层膜是什么。可将该膜用手抹下、揉碎,看是否能被磁铁所吸引,若是氧化皮、则可波磁铁吸住。当然,要知道氧化皮下面的脱碳层深度,还需作金相检查。     

除锈的方法

这里介绍的除锈方法是,经过大连造船厂轮机车间,多次试验,证明完全好用的一种方法。现在介绍如下: 1.在锈蚀的零件表面涂上1号药剂,并且不断的用牙刷进行洗刷,直到把锈完全刷尽为止。1号药剂(呈橘红色)的成份是: 丁醇CH_3(CH_2)_2CH_2OH……6％乙醇C_2H_5OH……20％磷酸H_3PO_4……74％ 2.用水边浇边刷清洗掉零件表面上的药剂,并擦净水份。 3.在零件表面涂上2号药剂,待2～3分钟以后用水进行清洗,洗后擦干,便可保管起来。2号药剂(呈白色)的成份是:乙醇C_2H_5OH……48％水H_2O……50％氨水NH_4OH……2％     

黑色金属之氧化处理

一、形成氧化膜之条件使用于现代机器制造上的全部金属与合金,几乎都具有在自己表面上形成氧化物的性能。这种自然腐蚀过程,能在表面上生成更稳定的化合物;是即在金属表面上产生了一层氧化膜,这层氧化膜似乎可以防止金属本体进一步的损坏。可是在零件表面上自然形成的氧化膜,并不能确切地防止腐蚀,反而曾使零件之腐蚀加剧,以致零件损坏。为了阐明质地良好之氧化膜之生成机构起见,应该确定一下为什么在金属表面上自然形成之氧化膜不能防止金属腐蚀之原因。首先,自然的氧化膜,在全部金属表面不是同     

第八讲 表面预处理与设备维修（下）

(2)表面除锈处理 a.化学除锈。利用酸性(或碱性)溶液与金属表面锈层发生化学反应,使表面锈层溶解、剥离的原理而将表面锈蚀除去。化学除锈又称浸蚀、酸洗,常用于小型批量零件或形状复杂工件的除锈。     

锅炉管用Sanicro25奥氏体耐热钢在带压蒸汽中的氧化行为

在不同温度(650,700℃)和压力为27 MPa的蒸汽中对锅炉管用Sanicro25奥氏体耐热钢进行不同氧化时间(200,500,800,1 300,2 000h)的氧化试验,研究了试验钢表面及截面形貌、表面物相组成和氧化行为。结果表明:随着温度升高和氧化时间延长,试验钢表面氧化膜的厚度均增大,抗蒸汽氧化性能降低;在不同温度氧化2 000h后,试验钢表面氧化膜内层为(Ni,Fe)Cr_2O_4和Cr_2O_3,外层为Fe_3O_4,在700℃下内层和外层还分别含有Cr_(1.3)Fe_(0.7)O_3和(Ni,Fe)Cr_2O_4,试验钢表面均生成连续致密的氧化膜。     

钢件的碱性发兰工艺

一、前言碱性发兰处理,即碱性氧化处理,是钢制零件表面经化学反应而生成的一种磁性氧化铁(Fe_3O_4)薄层,它的厚度约0.5～1.5μm,最厚不超过3μm因其氧化膜存在微孔,其防护性能差,为此在发兰后,须辅以皂化填充和浸油等补充处理,经补充处理后,氧化膜具有黑色或深蓝色光泽,零件表面均匀、致密、美观,有润滑性和一定的抗蚀性,不产生氢脆,保持零件精度,便于较长时间的保存和运输,也装饰了零件的     

碱管脆性破裂浅析

维纶生产中造成NaOH输送管道破裂的原因是应力、腐蚀介质及氧化剂的共同作用。在60℃以上、NaOH浓度30%时,含碳量为0.01%～0.25%的钢管最易发生脆裂。控制碱液的温度<50℃、浓度<480g/L和有害杂质氧化剂并减少碱管的拉伸应力,可有效防止碱管的脆裂。     

矽钢片气体氧化处理

矽钢片氧化处理,是以空气和蒸汽作为氧化剂,在一定的温度下,使矽钢片表面生成一层以四氧化三铁(Fe_3O_4)为主体的深灰色氧化膜。该膜:均匀、连续、耐热,抗蚀、导磁、并具有较高的绝缘性能,所以广泛应用于矽钢片的片间绝缘。对于片间绝缘要求很高的产品,用氧化膜作为绝缘漆的底层不仅能提高绝缘清化的附着能力,而且使绝缘电阻成倍提高。对于片间绝缘要求不高的产品,可用氧化膜直接代替绝缘漆膜,为国家节约大量的绝缘漆,简化了工序,提高了生产率。     

快速渗碳剂

我们成功地研制了一种加速零件渗碳的固体渗碳剂。其配方为:每70克苏打粉(Na_2CO_3)和亚铁氰化钾(黄血盐K_4〔Fe.(CN)_6〕·3H_2O)加1公斤木屑配制而成,拌合均匀后即可使用。渗碳温度为930℃、保温4小时,渗层厚度可达1毫米。要达到这样的厚度,若用普通木炭渗碳剂就需10小时。应用新渗碳剂不会使非渗层的晶粒长大,价     

沉淀氧化法制备Fe3O4磁性粒子的研究

在以沉淀氧化法制备不同粒径大小、高比饱和磁化强度的Fe3O4磁性粒子过程中,用NaNO3,NaClO3和KMnO4代替传统的空气作氧化剂氧化Fe（OH）2.本文研究了各种工艺因素对所得Fe3O4磁性粒子的粒径和比饱和磁化强度的影响,结果表明：氧化剂氧化能力和反应液pH值是影响Fe3O4磁性粒子粒径的主要因素.与采用空气氧化制备Fe3O4磁性粒子不同,采用NaNO3和NaClO3为氧化剂制备的Fe3O4磁性粒子形态不受pH值变化的影响,均为球形,且在粒径大小相近的情况下,比饱和磁化强度明显高于以空气氧化所制备的Fe3O4磁性粒子.     

热处理时炉中气氛对钢铁机件表面品质的影响及其控制方法

一引言在热处理的加热炉中,工作物四周,必然充满着某种氣体或氣体的混合物。如用电炉加热时,工作物周围有空氣存在;用燃料炉加热时,则随所用燃料的种类及燃料情况的不同,而有不同量的CH_4、CO、CO_2、H_2O、H_2、O_2、N_2等氣体存在。这些气体,在高温下与工作物接触,都会发生一定的作用,使工作物表面的物理情况或化学情况发生变化。气体在炉内可能发生的作用有以下三种: (1)氧化作用: 气氛中的自由氧气或含氧化合物,在热处理温度下,与工作物表面起化学反应,产生一层氧化物。这一氧化层俗称锈或锈皮。因为这锈皮需在热     

提高钢铁零件碱性氧化质量的措施

钢铁零件经氧化处理后,其表面形成一层黑色或红综色的Fe_3O_4薄膜。它既起着防腐耐蚀作用,同时又装饰了零件表面,所以在表面处理中被广泛应用。钢铁零件表面氧化工艺有三种:常温氧化;蒸汽氧化和碱性氧化。由于常温氧化和蒸汽氧化所形成的氧化膜质量与碱性氧化相比还存在着差距,所以目前在工厂中采用最多的还是碱性氧化工艺。碱性氧化工艺工序较多,氧化溶液的配比不易掌握,各种工艺参数目前没有一个公认的定量标准,所以经表面氧化处理后的钢铁零件在服役过程中,时有锈蚀霉点、表面色泽欠佳、氧化膜附着不牢、氧化组织疏松等质量事故产生。     

SZA-4和ZIRLO锆合金在360℃含氧水环境中的腐蚀行为

通过动水循环高压釜回路,考察了国产新锆合金SZA-4(Zr-0.85n-0.25Nb-0.35Fe-0.1Cr-0.05Ge)和商用ZIRLO(Zr-1.0Nb-1.0Sn-0.1Fe)合金在含有约2.0 mg/L溶解氧的360℃/20.0 MPa高温高压水中的早期腐蚀行为,用透射电镜分析了两种合金基体和腐蚀30天后氧化膜的显微组织及成分分布。结果表明,SZA-4合金为完全再结晶晶粒和仅发生回复的等轴晶粒组成的"混晶"组织,主要含有富Nb的Zr(Fe,Cr)_2相及少量的Zr_3Fe相,而ZIRLO合金由均匀分布的短板条晶粒组成,主要以β-Nb和Zr(Nb,Fe)_2相为主。SZA-4合金在DO环境中的腐蚀增重明显低于商用ZIRLO合金,且随着时间的延长,增重差异逐渐增加。SZA-4合金的氧化膜厚度(1.0～1.2μm)明显低于ZIRLO合金(1.3～2.0μm),且含有较少的横向裂纹。SZA-4和ZIRLO合金中的第二相可延迟氧化并"镶嵌"至氧化膜外层等轴晶区,说明未充分氧化或溶解。SZA-4中的Cr能够更好地把Fe"束缚"在Zr(Fe,Cr)_2相中发生原位氧化,而ZIRLO合金中的Fe在Zr(Nb,Fe)_2相初始氧化时即扩散至周围氧化膜中,间接增加了Fe在氧化膜中的浓度。固溶原子Fe和Nb的不同可能是造成两种Zr合金早期腐蚀增重差异的主要原因。     

洗涤塔腐蚀原因分析与预防

某催化剂再生装置上的洗涤塔在停机检查时发现内部有严重的腐蚀。采用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪、体视显微镜等对腐蚀产物的宏观形貌、微观形貌及物相组成进行分析。结果表明,腐蚀产物疏松多层,局部有凹坑,腐蚀产物中含有Fe_2O_3,Fe_3O_4,Fe(OH)_3等化合物,且在腐蚀产物内表面发现Na元素,其腐蚀形貌与腐蚀产物组成与碱腐蚀一致。为减少此类腐蚀的产生,在生产中应加强残余氧、pH值、温度等因素的监控。     

再谈应用涂覆技术需注意的问题

江苏读者刘华来信 ,在涂覆产品零件中 ,出现了多种质量问题 ,请专家介绍有关经验。　　一、设计表面涂覆件需注意的问题1.需锡焊的零件不宜钝化铜及铜合金件经钝化处理后表面覆有一层钝化膜 ,此膜层具有阻焊性 ,不粘焊锡。若装配时需要锡焊的零件 ,应选择镀锡、锡基合金或镀银等易焊性涂覆层。2 .带有狭缝的零件 (如拉簧 )要避免采用阴极性镀层在电镀工序中金属离子在狭缝内是无法放电析出的 ,因而也就不可能机械性地保护镀件免受腐蚀 ,且反而会加速零件狭缝处及其周围表面的锈蚀速度。若改用阳极性镀层 ,这种情况会有所改善。3.不宜采用镀…